本發(fā)明涉及鑄造，特別是涉及一種雙層隔板的的鑄造方法。

背景技術(shù)：

1、壓縮機(jī)用雙層帶流道隔板類鑄件，流道質(zhì)量要求高，尺寸控制難度大。現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用傳統(tǒng)木模方式生產(chǎn)，隔板需要制作一整套模具，模具制作成本高，生產(chǎn)周期長。隔板類鑄件最重要部位是流道，因流道有負(fù)拔模斜度，制作模具時(shí)需要做補(bǔ)貼改為正拔模斜度；一個(gè)流道牙子需要制作一塊甚至多塊活料帶出，活料數(shù)量多。流道位置在起型時(shí)易破損，即使采用打磨砂型過度、多遍刷涂、鑄件后序修磨等方式仍然存在尺寸難控制，極易造成尺寸誤差大、夾砂甚至缺肉等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述技術(shù)問題，提供一種雙層隔板的的鑄造方法。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

3、本發(fā)明實(shí)施例公開一種雙層隔板的鑄造方法，所述雙層隔板包括第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁之間設(shè)置有多個(gè)流道，所述鑄造方法包括以下步驟：

4、制芯，采用3d打印方式制作第一砂芯，所述第一砂芯帶出流道結(jié)構(gòu)；采用手工制芯方式制作第二砂芯，所述第二砂芯帶出內(nèi)腔結(jié)構(gòu)；

5、下箱造型，將模具組件與所述第一砂芯在造型平臺(tái)上組裝，套下砂箱并流砂、緊實(shí)、固化后形成與所述第一砂芯粘接為一體的下砂型；

6、上箱造型，翻箱后，所述下砂箱上置上砂箱并流砂、緊實(shí)、固化后形成上砂型；

7、起模，將所述上砂箱垂直向上起出，并取出所述模具組件；

8、組芯合箱，將所述第二砂芯組入所述下砂型，將所述上砂箱蓋合于所述下砂箱上，即形成澆注金屬液的型腔。

9、在其中一種實(shí)施例中，所述模具組件包括主體模具、第一輔助模具和第二輔助模具，所述主體模具用于形成所述上壁和所述下壁之間的空腔結(jié)構(gòu)，所述第一輔助模具和所述第二輔助模具用于第一砂芯定位和形成部分鑄件結(jié)構(gòu)。

10、在其中一種實(shí)施例中，所述主體模具的厚度大于所述上壁和所述下壁之間的間距。

11、在其中一種實(shí)施例中，在所述起模步驟，所述第一輔助模具、所述主體模具和所述第二輔助模具依次取出。

12、在其中一種實(shí)施例中，在所述制芯步驟，采用制芯主體模具和制芯輔助模具手工制作所述第二砂芯，所述制芯主體模具用于形成所述第二砂芯的芯頭和部分澆注系統(tǒng)，所述制芯輔助模具用于形成內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。

13、在其中一種實(shí)施例中，在所述制芯步驟，在所述制芯主體模具內(nèi)組裝所述制芯輔助模具，流砂、緊實(shí)后，使用第一刮板沿制芯主體模具頂面刮平外圈結(jié)構(gòu)，使用第二刮板沿制芯輔助模具頂面刮平內(nèi)圈結(jié)構(gòu)。

14、在其中一種實(shí)施例中，在所述組芯合箱步驟，所述上砂型和所述下砂型之間還設(shè)置有若干定位箱錐。

15、在其中一種實(shí)施例中，在所述下箱造型步驟，放置與所述定位箱錐下半相匹配的定位箱錐套；在所述上箱造型步驟，放置與所述定位箱錐上半相匹配的定位箱錐套。

16、在其中一種實(shí)施例中，所述模具組件為木模。

17、本發(fā)明采用的技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：

18、本發(fā)明公開的雙層隔板的鑄造方法，采用3d打印+木模工藝，3d打印砂芯帶出鑄件關(guān)鍵部位即流道結(jié)構(gòu)，造型過程中只是使用簡單的模具即可，無需較多活料，杜絕了模具、活料的不穩(wěn)定性帶來的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，縮短模具制作周期，操作過程簡單，尺寸精度高，杜絕了產(chǎn)品關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷。

19、本發(fā)明公開的雙層隔板的鑄造方法，在造型過程中，3d打印砂芯與砂型粘接為一體，鑄件關(guān)鍵部位無需組芯，也無需設(shè)置組芯定位、標(biāo)芯等，有效提高生產(chǎn)效率和鑄件質(zhì)量。

20、本發(fā)明公開的雙層隔板的鑄造方法，3d打印配合簡單模具造型方式，相較于單純的木模制作工藝或單純的3d打印工藝，甚至相較于3d打印砂芯與手工造型砂型的簡單組合工藝，均在鑄造成本、質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面均大幅度優(yōu)化。

技術(shù)特征：

1.一種雙層隔板的鑄造方法，所述雙層隔板包括第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁之間設(shè)置有多個(gè)流道，其特征在于，所述鑄造方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層隔板的鑄造方法，其特征在于，所述模具組件包括主體模具、第一輔助模具和第二輔助模具，所述主體模具用于形成所述上壁和所述下壁之間的空腔結(jié)構(gòu)，所述第一輔助模具和所述第二輔助模具用于第一砂芯定位和形成部分鑄件結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層隔板的鑄造方法，其特征在于，所述主體模具的厚度大于所述上壁和所述下壁之間的間距。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層隔板的鑄造方法，其特征在于，在所述起模步驟，所述第一輔助模具、所述主體模具和所述第二輔助模具依次取出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層隔板的鑄造方法，其特征在于，在所述制芯步驟，采用制芯主體模具和制芯輔助模具手工制作所述第二砂芯，所述制芯主體模具用于形成所述第二砂芯的芯頭和部分澆注系統(tǒng)，所述制芯輔助模具用于形成內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層隔板的鑄造方法，其特征在于，在所述制芯步驟，所述制芯主體模具內(nèi)組裝所述制芯輔助模具，流砂、緊實(shí)后，使用第一刮板沿制芯主體模具頂面刮平外圈結(jié)構(gòu)，使用第二刮板沿制芯輔助模具頂面刮平內(nèi)圈結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層隔板的鑄造方法，其特征在于，在所述組芯合箱步驟，所述上砂型和所述下砂型之間還設(shè)置有若干定位箱錐。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層隔板的鑄造方法，其特征在于，在所述下箱造型步驟，放置與所述定位箱錐下半相匹配的定位箱錐套；在所述上箱造型步驟，放置與所述定位箱錐上半相匹配的定位箱錐套。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的雙層隔板的鑄造方法，其特征在于，所述模具組件為木模。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種雙層隔板的鑄造方法，采用3D打印+木模工藝，3D打印砂芯帶出鑄件關(guān)鍵部位即流道結(jié)構(gòu)，造型過程中只是使用簡單的模具即可，無需較多活料，杜絕了模具的不穩(wěn)定性帶來的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，縮短模具制作周期，操作過程簡單，尺寸精度高，杜絕了產(chǎn)品關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷；在造型過程中，3D打印砂芯與砂型粘接為一體，鑄件關(guān)鍵部位無需組芯，也無需設(shè)置組芯定位、標(biāo)芯等，有效提高生產(chǎn)效率和鑄件質(zhì)量；3D打印配合簡單模具造型方式，相較于單純的木模制作工藝或單純的3D打印工藝，甚至相較于3D打印砂芯與手工造型砂型的簡單組合工藝，均在鑄造成本、質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面均大幅度優(yōu)化。

技術(shù)研發(fā)人員：張文,宋波,陳思明,何媛,王世琴,蘇少靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：共享裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9