本申請涉及大型環(huán)件加工設(shè)備，尤其涉及一種淬火感應(yīng)噴淋裝置、加工工藝及加工工件。

背景技術(shù)：

1、回轉(zhuǎn)支承是機械零部件，它包括內(nèi)外圈和滾動體等部件，回轉(zhuǎn)支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。軸承在生產(chǎn)過程中，需要對滾道進行淬火從而提高軸承滾道的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等；在感應(yīng)淬火時需要使用到感應(yīng)器和噴淋器。

2、相關(guān)技術(shù)的淬火感應(yīng)噴淋裝置包括感應(yīng)器和噴淋器，回轉(zhuǎn)支承包括內(nèi)圈和外圈，在內(nèi)圈和外圈相對的面上環(huán)向開設(shè)有用于對滾珠限位的溝道，當(dāng)對回轉(zhuǎn)支承感應(yīng)淬火時，通常采用感應(yīng)器、噴淋器沿著內(nèi)圈的外側(cè)或外圈的內(nèi)側(cè)環(huán)向移動，使得感應(yīng)器對內(nèi)圈或者外圈的滾珠溝道加熱，噴淋器對溝道噴淋淬火，但是，由于感應(yīng)器和噴淋器設(shè)計與制作不夠精確，內(nèi)外圈與裝置之間的間隙無法精確保證和控制，導(dǎo)致溝道淬火馬氏體淬硬層深度、硬度值分布不均勻，降低了對回轉(zhuǎn)支承溝道的感應(yīng)淬火效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N淬火感應(yīng)噴淋裝置、加工工藝及加工工件，用以解決相關(guān)技術(shù)降低了對回轉(zhuǎn)支承溝道感應(yīng)淬火效果的技術(shù)問題。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N淬火感應(yīng)噴淋裝置，包括感應(yīng)器和噴淋器，所述感應(yīng)器用于對回轉(zhuǎn)支承感應(yīng)加熱，所述噴淋器用于在感應(yīng)淬火時對所述回轉(zhuǎn)支承的加熱位置噴淋淬火液淬火，所述感應(yīng)器包括至少兩組配合部，所述配合部包括至少一個彎曲部和至少兩個平直部，所述彎曲部位于相鄰的所述平直部之間，所述彎曲部的一端與相鄰的所述平直部的其中一個所述平直部的端部連接，另一端與相鄰的所述平直部的另一個所述平直部的端部連接，所述彎曲部用于伸入所述回轉(zhuǎn)支承的溝道以對所述溝道加熱。

3、在一些實施例中，所述彎曲部整體呈半圓環(huán)形設(shè)置，半圓環(huán)形的所述彎曲部的凹口朝向相鄰的所述平直部之間的位置設(shè)置，所述平直部用于與半圓環(huán)形的所述彎曲部相切。

4、在一些實施例中，所述彎曲部和所述平直部內(nèi)均設(shè)置有相互連通的循環(huán)水路，所述感應(yīng)器還包括循環(huán)部，所述循環(huán)部設(shè)置為熱彎成型，所述循環(huán)部連接在相鄰的所述配合部之間，所述循環(huán)部用于連通相鄰的所述配合部的所述循環(huán)水路。

5、在一些實施例中，所述循環(huán)部包括連通部，所述連通部的兩端分別連接在相鄰的所述配合部相對的所述平直部上，所述連通部的內(nèi)部設(shè)置有連通水路，所述連通水路的兩端分別與相鄰的所述配合部的所述循環(huán)水路連通。

6、在一些實施例中，所述連通部整體呈半圓環(huán)形設(shè)置，所述平直部用于與半圓環(huán)形的所述連通部相切，半圓環(huán)形的所述連通部的凹口與半圓環(huán)形的所述彎曲部的凹口朝向相反。

7、在一些實施例中，所述感應(yīng)器還包括至少一個固定板，所述固定板采用焊接的方式連接在所述配合部上，且所述固定板用于固定感應(yīng)器的導(dǎo)磁體。

8、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N加工工藝，包括采用熱彎成型工藝加工所述的淬火感應(yīng)噴淋裝置。

9、第三方面，本申請?zhí)峁┮环N加工工件，包括工件本體和采用工件本體使用所述的加工工藝加工所述淬火感應(yīng)噴淋裝置，所述感應(yīng)器包括配合部，所述配合部包括至少一個彎曲部和至少兩個平直部，所述感應(yīng)器還包括循環(huán)部，所述循環(huán)部包括連通部；

10、所述工件本體包括第一模具和第二模具，所述第一模具用于熱彎成型所述連通部，所述第二模具用于熱彎成型所述彎曲部。

11、在一些實施例中，所述第一模具包括板體和熱彎凸起，所述熱彎凸起設(shè)置在所述板體上，所述熱彎凸起的一端設(shè)置有熱彎部，所述熱彎部用于供所述循環(huán)部抵接并彎曲形成所述連通部。

12、在一些實施例中，所述第二模具包括第一成型塊和第二成型塊，所述第一成型塊上開設(shè)有凹槽，所述第二成型塊上設(shè)置有抵接部，所述抵接部用于將所述配合部抵接在所述凹槽內(nèi)以形成所述彎曲部。

13、本申請?zhí)峁┮环N淬火感應(yīng)噴淋裝置、加工工藝及加工工件，本申請?zhí)峁┑拇慊鸶袘?yīng)噴淋裝置，通過采用彎曲部的設(shè)置，使得彎曲部能夠伸入至回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈和外圈的溝道內(nèi)，并且適配于回轉(zhuǎn)支承的溝道，從而使得彎曲部各個位置與溝道內(nèi)壁之間的間距保持相同，當(dāng)彎曲部沿著回轉(zhuǎn)支承環(huán)向移動時，彎曲部能夠?qū)崿F(xiàn)對溝道內(nèi)壁各個位置的均勻加熱，從而提高了對回轉(zhuǎn)支承內(nèi)壁的感應(yīng)淬火效果；采用平直部的設(shè)置便于對彎曲部連接，并且通過將彎曲部的兩端分別連接在相鄰的平直部的端部的，防止平直部對彎曲部的加熱造成影響；采用多組配合部的設(shè)置，使得多個彎曲部能夠同時實現(xiàn)溝道的加熱，進一步提高了回轉(zhuǎn)支承溝道的感應(yīng)淬火效果，并且提高了回轉(zhuǎn)支承的感應(yīng)淬火效率；通過采用不同形狀溝道的回轉(zhuǎn)支承，使得彎曲部能夠適配不同形狀的溝道，提高了感應(yīng)器的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種淬火感應(yīng)噴淋裝置，其特征在于，包括感應(yīng)器(100)和噴淋器(200)，所述感應(yīng)器(100)用于對回轉(zhuǎn)支承感應(yīng)加熱，所述噴淋器(200)用于在感應(yīng)淬火時對所述回轉(zhuǎn)支承的加熱位置噴淋淬火液淬火，所述感應(yīng)器(100)包括至少兩組配合部(110)，所述配合部(110)包括至少一個彎曲部(111)和至少兩個平直部(112)，所述彎曲部(111)位于相鄰的所述平直部(112)之間，所述彎曲部(111)的一端與相鄰的所述平直部(112)的其中一個所述平直部(112)的端部連接，另一端與相鄰的所述平直部(112)的另一個所述平直部(112)的端部連接，所述彎曲部(111)用于伸入至所述回轉(zhuǎn)支承的溝道且與所述溝道相匹配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火感應(yīng)噴淋裝置，其特征在于，所述彎曲部(111)整體呈半圓環(huán)形設(shè)置，半圓環(huán)形的所述彎曲部(111)的凹口朝向相鄰的所述平直部(112)之間的位置設(shè)置，所述平直部(112)用于與半圓環(huán)形的所述彎曲部(111)相切。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火感應(yīng)噴淋裝置，其特征在于，所述彎曲部(111)和所述平直部(112)內(nèi)均設(shè)置有相互連通的循環(huán)水路，所述感應(yīng)器(100)還包括循環(huán)部(120)，所述循環(huán)部(120)連接在相鄰的所述配合部(110)之間，所述循環(huán)部(120)用于連通相鄰的所述配合部(110)的所述循環(huán)水路。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的淬火感應(yīng)噴淋裝置，其特征在于，所述循環(huán)部(120)包括連通部(121)，所述連通部(121)的兩端分別連接在相鄰的所述配合部(110)相對的所述平直部(112)上，所述連通部(121)的內(nèi)部設(shè)置有連通水路，所述連通水路的兩端分別與相鄰的所述配合部(110)的所述循環(huán)水路連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淬火感應(yīng)噴淋裝置，其特征在于，所述連通部(121)整體呈半圓環(huán)形設(shè)置，所述平直部(112)用于與半圓環(huán)形的所述連通部(121)相切，半圓環(huán)形的所述連通部(121)的凹口與半圓環(huán)形的所述彎曲部(111)的凹口朝向相反。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的淬火感應(yīng)噴淋裝置，其特征在于，所述感應(yīng)器(100)還包括至少一個固定板(130)，所述固定板(130)采用焊接的方式連接在所述配合部(110)上，且所述固定板(130)用于固定感應(yīng)器(100)的導(dǎo)磁體。

7.一種加工工藝，其特征在于，包括采用熱彎成型工藝加工權(quán)利要求1-6任意一項所述的淬火感應(yīng)噴淋裝置。

8.一種加工工件，其特征在于，包括工件本體和采用工件本體使用權(quán)利要求7所述的加工工藝加工所述淬火感應(yīng)噴淋裝置，所述感應(yīng)器(100)包括配合部(110)，所述配合部(110)包括至少一個彎曲部(111)和至少兩個平直部(112)，所述感應(yīng)器(100)還包括循環(huán)部(120)，所述循環(huán)部(120)包括連通部(121)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工工件，其特征在于，所述第一模具(400)包括板體(410)和熱彎凸起(420)，所述熱彎凸起(420)設(shè)置在所述板體(410)上，所述熱彎凸起(420)的一端設(shè)置有熱彎部(421)，所述熱彎部(421)用于供所述循環(huán)部(120)抵接并彎曲形成所述連通部(121)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工工件，其特征在于，所述第二模具(500)包括第一成型塊(510)和第二成型塊(520)，所述第一成型塊(510)上開設(shè)有凹槽(511)，所述第二成型塊(520)上設(shè)置有抵接部(521)，所述抵接部(521)用于將所述配合部(110)抵接在所述凹槽(511)內(nèi)以形成所述彎曲部(111)。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N淬火感應(yīng)噴淋裝置、加工工藝及加工工件，涉及大型環(huán)件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；該淬火感應(yīng)噴淋裝置包括：包括感應(yīng)器和噴淋器，感應(yīng)器用于對回轉(zhuǎn)支承感應(yīng)加熱，噴淋器用于在感應(yīng)淬火時對回轉(zhuǎn)支承的加熱位置噴淋淬火液淬火，感應(yīng)器包括至少兩組配合部，配合部包括至少一個彎曲部和至少兩個平直部，彎曲部位于相鄰的平直部之間，彎曲部的一端與相鄰的平直部的其中一個平直部的端部連接，另一端與相鄰的平直部的另一個平直部的端部連接，彎曲部用于伸入回轉(zhuǎn)支承的溝道以對溝道加熱；本申請的淬火感應(yīng)噴淋裝置、加工工藝及加工工件，提高了回轉(zhuǎn)支承感應(yīng)淬火的淬火效果和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：軒書博,崔二飚,徐望榮,逯志方,田開國
受保護的技術(shù)使用者：中國鐵建重工集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9