本發(fā)明屬于冶金，具體涉及一種抗拉強(qiáng)度800mpa級(jí)熱軋高強(qiáng)高耐候鋼及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各行業(yè)對(duì)鋼鐵材料的應(yīng)用場(chǎng)景是輕量化和綠色化，對(duì)材料高強(qiáng)度化和高耐候性能要求越來(lái)越高，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化和免涂裝，抗拉強(qiáng)度800mpa級(jí)熱軋高強(qiáng)高耐候鋼主要應(yīng)用在太陽(yáng)能電站鋼結(jié)構(gòu)、特種集裝箱以及露天免涂裝鋼結(jié)構(gòu)等用途。

2、專(zhuān)利cn202310477994.5公開(kāi)了一種700mpa級(jí)熱軋高強(qiáng)度高耐候鋼及其制備方法和應(yīng)用，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，熱軋高強(qiáng)度高耐候鋼的化學(xué)成分包括：c：0.043～0.048%，si：0.51～0.59%，mn：0.61～0.68%，p：0.041～0.049%，s：0.0031～0.0038%，al：0.071～0.079%，ti：0.092～0.099%，cu：0.251～0.259%，cr1.81～1.98%，n：0.0031～0.0034%，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。該專(zhuān)利與本發(fā)明相比，材料強(qiáng)度偏低，對(duì)用戶(hù)減重設(shè)計(jì)不利。

3、專(zhuān)利cn201510831031.6公開(kāi)了一種800mpa輸電桿塔用高強(qiáng)耐候鋼，耐候鋼由按重量百分比計(jì)的下列組分制備而成：c：0.13～0.20%；si：0.60～2.0%；mn：1.0～1.5%；p：0.01～0.02%；s≤0.003%；al：0.5～1.5%；n：0.001～0.005%；o≤0.003%；余量為fe和微量雜質(zhì)，該專(zhuān)利碳含量較高，不利與耐候性能，達(dá)不到相對(duì)q355b碳鋼的腐蝕失重率小于35%高耐候要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種抗拉強(qiáng)度800mpa級(jí)熱軋高強(qiáng)高耐候鋼及其制備方法，該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，同時(shí)獲得的高耐候鋼可使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種抗拉強(qiáng)度800mpa級(jí)熱軋高強(qiáng)高耐候鋼，所述熱軋高強(qiáng)高耐候鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：c：0.03～0.06%，si：0.15～0.30%，mn：0.45～0.60%，ti：0.11～0.15%，cu：0.25～0.50%，cr：2.5～3.5%，ni：0.1～0.5%，al：0.02～0.05%，n≤0.006%，p≤0.025%，s≤0.006%，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

3、本發(fā)明所述熱軋高強(qiáng)高耐候鋼厚度為1.5～6.0mm。

4、本發(fā)明所述熱軋高強(qiáng)高耐候鋼抗拉強(qiáng)度≥800mpa，屈服強(qiáng)度≥680mpa，斷后延伸率a≥14?.0%。

5、本發(fā)明所述熱軋高強(qiáng)高耐候鋼冷彎d=2a，相對(duì)q355b碳鋼的腐蝕失重率小于35%。

6、本發(fā)明另一目的在于提供一種上述抗拉強(qiáng)度800mpa級(jí)熱軋高強(qiáng)高耐候鋼的制備方法，所述制備方法包括板坯冶煉、板坯加熱、控制軋制、卷取工序；所述控制軋制工序，加熱后的板坯進(jìn)行除鱗，鋼坯出爐后采用壓力≥18mpa的除鱗水去除板坯表面的氧化鐵皮；軋制工序分為粗軋和精軋，粗軋：軋制溫度為1060～1110℃，中間坯厚度為32～45mm；精軋：采用精軋7機(jī)架對(duì)中間坯進(jìn)行軋制，終軋溫度為860～900℃。

7、本發(fā)明所述卷取工序：在線進(jìn)行冷卻，冷卻速率為27～40℃/s，卷取溫度為580～620℃。

8、本發(fā)明所述板坯冶煉工序：根據(jù)鋼板化學(xué)成分要求，對(duì)含釩鐵水進(jìn)行提釩處理、半鋼冶煉，冶煉時(shí)進(jìn)行脫磷、lf精煉脫硫和成分微調(diào)；

9、采用1000～1600mm板坯連鑄機(jī)進(jìn)行連鑄鑄鋼，連鑄過(guò)程中鋼水過(guò)熱度控制在15～35℃，連鑄機(jī)拉速控制在1.0～1.2m/min，得到成分合格的板坯。

10、本發(fā)明所述板坯加熱工序：將上述板坯運(yùn)至加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱溫度為1260～1300℃，加熱時(shí)間150～200min。

11、采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明獲得的高耐候鋼具有良好的耐候性能，抗拉強(qiáng)度≥800mpa，屈服強(qiáng)度≥680mpa，斷后延伸率a≥14.0%，冷彎d=2a，相對(duì)q355b碳鋼的腐蝕失重率小于35%，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低。本發(fā)明獲得的高耐候鋼具有高強(qiáng)度和高耐候性能，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點(diǎn)，減少涂鍍?cè)黾拥某杀竞蛶?lái)的環(huán)境污染，是一種低成本環(huán)保的新型鋼材。

技術(shù)特征：

1.一種抗拉強(qiáng)度800mpa級(jí)熱軋高強(qiáng)高耐候鋼，其特征在于，所述熱軋高強(qiáng)高耐候鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：c：0.03～0.06%，si：0.15～0.30%，mn：0.45～0.60%，ti：0.11～0.15%，cu：0.25～0.50%，cr：2.5～3.5%，ni：0.1～0.5%，al：0.02～0.05%，n≤0.006%，p≤0.025%，s≤0.006%，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉強(qiáng)度800mpa級(jí)熱軋高強(qiáng)高耐候鋼，其特征在于，所述熱軋高強(qiáng)高耐候鋼厚度為1.5～6.0mm。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉強(qiáng)度800mpa級(jí)熱軋高強(qiáng)高耐候鋼，其特征在于，所述熱軋高強(qiáng)高耐候鋼抗拉強(qiáng)度≥800mpa，屈服強(qiáng)度≥680mpa，斷后延伸率a≥14?.0%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉強(qiáng)度800mpa級(jí)熱軋高強(qiáng)高耐候鋼，其特征在于，所述熱軋高強(qiáng)高耐候鋼冷彎d=2a，相對(duì)q355b碳鋼的腐蝕失重率小于35%。

5.?基于權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種抗拉強(qiáng)度800mpa級(jí)熱軋高強(qiáng)高耐候鋼的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括板坯冶煉、板坯加熱、控制軋制、卷取工序；所述控制軋制工序，加熱后的板坯進(jìn)行除鱗，鋼坯出爐后采用壓力≥18mpa的除鱗水去除板坯表面的氧化鐵皮；軋制工序分為粗軋和精軋，粗軋：軋制溫度為1060～1110℃，中間坯厚度為32～45mm；?精軋：采用精軋7機(jī)架對(duì)中間坯進(jìn)行軋制，終軋溫度為860～900℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗拉強(qiáng)度800mpa級(jí)熱軋高強(qiáng)高耐候鋼的制備方法，其特征在于，所述卷取工序：在線進(jìn)行冷卻，冷卻速率為27～40℃/s，卷取溫度為580～620℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗拉強(qiáng)度800mpa級(jí)熱軋高強(qiáng)高耐候鋼的制備方法，其特征在于，所述板坯冶煉工序：根據(jù)鋼板化學(xué)成分要求，對(duì)含釩鐵水進(jìn)行提釩處理、半鋼冶煉，冶煉時(shí)進(jìn)行脫磷、lf精煉脫硫和成分微調(diào)；

8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任意一項(xiàng)所述的一種抗拉強(qiáng)度800mpa級(jí)熱軋高強(qiáng)高耐候鋼的制備方法，其特征在于，所述板坯加熱工序：將上述板坯運(yùn)至加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱溫度為1260～1300℃，加熱時(shí)間150～200min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗拉強(qiáng)度800MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)高耐候鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。熱軋高強(qiáng)高耐候鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C：0.03～0.06%，Si：0.15～0.30%，Mn：0.45～0.60%，Ti：0.11～0.15%，Cu：0.25～0.50%，Cr：2.5～3.5%，Ni：0.1～0.5%，Al：0.02～0.05%，N≤0.006%，P≤0.025%，S≤0.006%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括板坯冶煉、板坯加熱、控制軋制、卷取工序。本發(fā)明獲得的高耐候鋼具有良好的耐候性能，抗拉強(qiáng)度≥800MPa，屈服強(qiáng)度≥680MPa，斷后延伸率A≥14.0%，冷彎D=2a，相對(duì)Q355B碳鋼的腐蝕失重率小于35%，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：陸鳳慧,張振全,林大帥,薛啟河,張曉磊,姜海洋,白珺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河鋼股份有限公司承德分公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21