本發(fā)明屬于冶煉，尤其涉及一種履帶連接件用40mnbm熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、履帶連接件是工程機(jī)械中承受重載和復(fù)雜工況的關(guān)鍵部件之一，因此所選用的鋼材必須具備優(yōu)異的機(jī)械性能，包括高強(qiáng)度、良好的韌性和耐久性。通過鋼廠研發(fā)的鋼材，能夠滿足甚至超越工程機(jī)械行業(yè)對(duì)于連接件強(qiáng)度和耐久性的嚴(yán)格要求，確保連接件在各種惡劣環(huán)境下的長期可靠運(yùn)行。履帶連接件在使用過程中需要經(jīng)受頻繁的磨損和沖擊，因此鋼材需具備優(yōu)異的耐磨性和抗沖擊性。通過鋼廠研發(fā)的鋼材，能夠大幅提升連接件的使用壽命，減少維護(hù)和更換成本。隨著全球基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和工程機(jī)械市場(chǎng)的持續(xù)發(fā)展，對(duì)于高性能、耐用的履帶連接件的需求不斷增加。鋼廠研發(fā)的優(yōu)質(zhì)鋼材能夠滿足市場(chǎng)對(duì)于性能卓越、質(zhì)量可靠的連接件的需求，獲取市場(chǎng)份額，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)增長。鋼廠研發(fā)履帶連接件用鋼的推廣應(yīng)用具有明確的可行性和廣闊的前景。通過滿足市場(chǎng)對(duì)于性能、質(zhì)量和成本的要求，鋼廠可以在工程機(jī)械行業(yè)中占據(jù)重要地位，獲得可觀的市場(chǎng)份額和經(jīng)濟(jì)收益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種履帶連接件用40mnbm熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法，利用少量b、ni、cu、ti、al復(fù)合合金化原理，在降低生產(chǎn)成本的前提下，顯著提高用熱軋圓鋼的淬透性和力學(xué)性能，進(jìn)而顯著提高履帶連接件的整體壽命和安全性，從而生產(chǎn)出履帶連接件用40mnbm熱軋圓鋼。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一種履帶連接件用40mnbm熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：c?0.39％～0.42％、si?0.17％～0.37％、mn?1.20％～1.40％、p≤0.025％、s≤0.020％、cr?0.10％～0.20％、ni≤0.20％、cu≤0.20％、b?0.0008％～0.0030％、ti0.020％～0.050％、al?0.015～0.050％，其余為fe和不可避免的微量雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％；生產(chǎn)方法包括：轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉、vd真空脫氣、連鑄、鑄坯加熱爐加熱、圓鋼軋制；其中：

4、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，終渣堿度按3.0控制，終點(diǎn)控制目標(biāo)c≥0.10％，t控制在1560℃，采用simn、mnfe和crfe進(jìn)行脫氧合金化，終脫氧采用有al脫氧；

5、精煉白渣操作，全程按精煉規(guī)程進(jìn)行吹ar操作，根據(jù)轉(zhuǎn)爐鋼水成份及溫度進(jìn)行脫硫、成份微調(diào)及升溫操作，軟吹時(shí)間10min；

6、真空度0.09kpa，深真空時(shí)間15min，破真空后，喂入硅鈣線，軟吹時(shí)間20min，軟吹期間鋼水不得裸露；

7、采用恒拉速控制，采用電磁攪拌工藝，鋼水過熱度δt為20～25℃，鑄坯規(guī)格為280mm×380mm的矩形坯，入緩冷坑緩冷48h；

8、鋼坯加熱溫度1130～1210℃，允許溫差≤30℃，控制總加熱時(shí)間2.5h，開軋溫度1050～1150℃，防止過熱、過燒和脫碳，緩慢升溫，保證鋼坯加熱溫度均勻，減少溫差；

9、軋制成品規(guī)格為φ110mm。

10、進(jìn)一步的，注意軋輥、翻鋼機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)板、輥道以及蓋板的狀況，并確保光滑，無尖銳棱角，避免軋件表面產(chǎn)生刮傷、磕傷缺陷。

11、進(jìn)一步的，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：c?0.39％、si?0.24％、mn?1.18％、p0.013％、s?0.0075％、cr?0.13％、ni?0.004％、cu?0.08％、b?0.0014％、ti?0.025％、al0.022％，其余為fe和不可避免的微量雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。

12、進(jìn)一步的，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：c?0.41％、si?0.22％、mn?1.21％、p0.014％、s?0.0063％、cr?0.15％、ni?0.006％、cu?0.07％、b?0.0017％、ti?0.021％、al0.028％，其余為fe和不可避免的微量雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。

13、進(jìn)一步的，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：c?0.40％、si?0.23％、mn?1.23％、p0.012％、s?0.0088％、cr?0.14％、ni?0.005％、cu?0.09％、b?0.0016％、ti?0.023％、al0.026％，其余為fe和不可避免的微量雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

15、(1)本發(fā)明鋼具有高強(qiáng)度、良好的淬透性的優(yōu)點(diǎn)；(2)本發(fā)明通過優(yōu)化制備工藝，用轉(zhuǎn)爐代替電爐,降低制備成本，并進(jìn)行脫氣和去除夾雜物,提高了材料的潔凈度,從而顯著提高鋼的強(qiáng)韌性以及材料的壽命。制備方法工藝簡單、能耗較低、適合現(xiàn)有工業(yè)裝備水平的制備技術(shù)。

技術(shù)特征：

1.一種履帶連接件用40mnbm熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：c?0.39％～0.42％、si?0.17％～0.37％、mn?1.20％～1.40％、p≤0.025％、s≤0.020％、cr?0.10％～0.20％、ni≤0.20％、cu≤0.20％、b?0.0008％～0.0030％、ti0.020％～0.050％、al?0.015～0.050％，其余為fe和不可避免的微量雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％；生產(chǎn)方法包括：轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉、vd真空脫氣、連鑄、鑄坯加熱爐加熱、圓鋼軋制；其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶連接件用40mnbm熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，注意軋輥、翻鋼機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)板、輥道以及蓋板的狀況，并確保光滑，無尖銳棱角，避免軋件表面產(chǎn)生刮傷、磕傷缺陷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶連接件用40mnbm熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：c?0.39％、si?0.24％、mn?1.18％、p0.013％、s?0.0075％、cr0.13％、ni?0.004％、cu?0.08％、b?0.0014％、ti?0.025％、al?0.022％，其余為fe和不可避免的微量雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶連接件用40mnbm熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：c?0.41％、si?0.22％、mn?1.21％、p0.014％、s?0.0063％、cr0.15％、ni?0.006％、cu?0.07％、b?0.0017％、ti?0.021％、al?0.028％，其余為fe和不可避免的微量雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶連接件用40mnbm熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：c?0.40％、si?0.23％、mn?1.23％、p0.012％、s?0.0088％、cr0.14％、ni?0.005％、cu?0.09％、b?0.0016％、ti?0.023％、al?0.026％，其余為fe和不可避免的微量雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種履帶連接件用40MnBM熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C?0.39％～0.42％、Si?0.17％～0.37％、Mn?1.20％～1.40％、P≤0.025％、S≤0.020％、Cr?0.10％～0.20％、Ni≤0.20％、Cu≤0.20％、B?0.0008％～0.0030％、Ti?0.020％～0.050％、Al?0.015～0.050％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；生產(chǎn)方法包括：轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、VD真空脫氣、連鑄、鑄坯加熱爐加熱、圓鋼軋制。本發(fā)明成功采用開發(fā)出具有優(yōu)良淬透性和綜合力學(xué)性能的履帶連接件用40MnBM熱軋圓鋼。

技術(shù)研發(fā)人員：惠治國,梁正偉,宋振東,劉麗娟,趙曉敏,史文義
受保護(hù)的技術(shù)使用者：包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21