本發(fā)明涉及化工材料制備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種清洗劑及其制備方法、應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、鈦鋁復(fù)合材料在實(shí)際生產(chǎn)中一般會(huì)經(jīng)過陽極處理，以增強(qiáng)鈦合金和鋁合金的防腐蝕能力，經(jīng)過陽極處理后的鈦鋁復(fù)合材料，外觀會(huì)更加潔凈漂亮。再通過將鈦合金這一面拋光成鏡面效果，使得更加高端美觀耐用，但由于鈦合金的高硬度，需要利用氧化鋁添加氧化鋯，或者氧化鋁添加氧化硅的拋光液，因?yàn)檠趸喓脱趸璧挠捕却?，容易將鈦合金拋成鏡面。氧化鋁添加氧化鋯，或者氧化鋁添加氧化硅類型的拋光液，在空氣中容易干燥結(jié)塊，況且鋁合金和鋁合金氧極膜不耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，常規(guī)的強(qiáng)酸強(qiáng)堿類型的清洗劑會(huì)對(duì)鈦鋁復(fù)合材料有影響。隨著鈦鋁復(fù)合材料的推廣使用，各種各樣的清洗拋光液的清洗劑也應(yīng)運(yùn)而生，但陽極處理后的鈦鋁復(fù)合材料經(jīng)精拋后，為了清洗拋光液所采用的清洗劑存在以下問題：現(xiàn)有技術(shù)的清洗劑對(duì)拋光液的清洗效果差；清洗后會(huì)降低鋁合金的陽極封孔的等級(jí)；清洗后損害鋁合金的外觀，清洗后導(dǎo)致鋁合金的耐腐蝕性差，鈦合金發(fā)蒙。因此，開發(fā)一款對(duì)鈦鋁復(fù)合材料經(jīng)精拋后的拋光液的清洗效果優(yōu)異，同時(shí)對(duì)鈦鋁復(fù)合材料沒有損傷的清洗劑具有積極意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的清洗劑會(huì)損傷鈦鋁合金復(fù)合材料表面，且清洗效果差的問題，本發(fā)明提供了一種清洗劑及其制備方法、應(yīng)用，具體技術(shù)方案如下：

2、一種清洗劑，所述清洗劑包括以下質(zhì)量百分比的成分：去離子水30％～70％、絡(luò)合劑5％～18％、阻垢劑3％～15％、抗氧劑1％～5％、除灰劑6％～12％以及滲透劑4％～12％。

3、進(jìn)一步地，所述絡(luò)合劑為草酸鈉、草酸鉀、草酸鎂、草酸鋰、草酸銨以及草酸氫銨中的至少一種。

4、進(jìn)一步地，所述阻垢劑為聚苯乙烯磺酸、馬來酸-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸、聚天冬氨酸以及聚環(huán)氧琥珀酸中的至少一種。

5、進(jìn)一步地，所述抗氧劑為琥珀酸、苯甲酸鈉、硫代硫酸鈉以及丙烯基硫脲中的至少一種。

6、進(jìn)一步地，所述除灰劑為雙鏈季銨鹽、疏基乙酸醇胺鹽、椰油基二甲基氧化胺、雙羥乙基油烯基胺、十四烷基二甲基氧化胺以及椰油酰胺丙基甜菜堿中的至少一種。

7、進(jìn)一步地，所述滲透劑為乙二醇、丙二醇、山梨酸以及聚乙二醇800中的至少一種。

8、另外，本發(fā)明還提供一種清洗劑的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

9、將去離子水加熱至25℃～40℃；

10、將絡(luò)合劑加入已經(jīng)加熱的去離子水中，攪拌溶解完全后，得到混合物a；

11、將阻垢劑加入至所述混合物a中，攪拌溶解完全，得到混合物b；

12、將除灰劑加入至所述混合物b中，攪拌溶解完全，得到混合物c；

13、將滲透劑加入至所述混合物c中，攪拌溶解完全，得到混合物d；

14、將抗氧劑加入至所述混合物d中，攪拌溶解完全，得到清洗劑。

15、本發(fā)明還提供一種清洗劑的應(yīng)用，所述應(yīng)用為所述清洗劑在鈦鋁復(fù)合材料的表面清洗中的應(yīng)用，且所述鈦鋁合金復(fù)合材料為一面是鈦合金另一面為鋁合金的材料。

16、進(jìn)一步地，所述表面清洗控制的溫度為50℃～85℃，時(shí)間為5min～50min。

17、上述方案中通過優(yōu)化清洗劑的成分以及成分配比，利用絡(luò)合劑對(duì)污垢的分散以及懸浮作用，絡(luò)合劑與硅、鋁、鋯以及鈣等離子發(fā)生螯合，能溶解鈦鋁合金復(fù)合材料表面拋光液的殘留成分，阻垢劑能夠有效地阻止已經(jīng)流態(tài)化的拋光液重新吸附在鈦鋁復(fù)合材料金屬表面，更好地溶解，懸浮已經(jīng)流態(tài)的拋光液殘留，抗氧劑能有效防止鈦鋁合金復(fù)合材料在清洗過程中受到的腐蝕，除灰劑能在鈦鋁合金復(fù)合材料的表面形成潤(rùn)滑的膜層，使得污垢更于清除，同時(shí)，除灰劑還能溶解污垢，滲透劑能有效出促進(jìn)成分進(jìn)入污垢的內(nèi)部，有助于增強(qiáng)清洗效果。整體起到顯著的絡(luò)合、分散以及溶解作用，達(dá)到顯著的清洗效果，應(yīng)用穩(wěn)定性高，且對(duì)具有鈦合金以及鋁合金的鈦鋁合金復(fù)合材料的表面以及陽極氧化膜層無不良影響。

技術(shù)特征：

1.一種清洗劑，其特征在于，所述清洗劑包括以下質(zhì)量百分比的成分：去離子水30％～70％、絡(luò)合劑5％～18％、阻垢劑3％～15％、抗氧劑1％～5％、除灰劑6％～12％以及滲透劑4％～12％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，所述絡(luò)合劑為草酸鈉、草酸鉀、草酸鎂、草酸鋰、草酸銨以及草酸氫銨中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，所述阻垢劑為聚苯乙烯磺酸、馬來酸-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸、聚天冬氨酸以及聚環(huán)氧琥珀酸中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，所述抗氧劑為琥珀酸、苯甲酸鈉、硫代硫酸鈉以及丙烯基硫脲中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，所述除灰劑為雙鏈季銨鹽、疏基乙酸醇胺鹽、椰油基二甲基氧化胺、雙羥乙基油烯基胺、十四烷基二甲基氧化胺以及椰油酰胺丙基甜菜堿中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，所述滲透劑為乙二醇、丙二醇、山梨酸以及聚乙二醇800中的至少一種。

7.一種清洗劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法用于制備如權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的清洗劑，所述制備方法包括以下步驟：

8.一種清洗劑的應(yīng)用，其特征在于，所述清洗劑為權(quán)利要求7的制備方法制備得到的清洗劑，所述應(yīng)用為所述清洗劑在鈦鋁復(fù)合材料的表面清洗中的應(yīng)用，且所述鈦鋁合金復(fù)合材料為一面是鈦合金另一面為鋁合金的材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述表面清洗控制的溫度為50℃～85℃，時(shí)間為5min～50min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種清洗劑及其制備方法、應(yīng)用，所述清洗劑包括去離子水、絡(luò)合劑、阻垢劑、抗氧劑、除灰劑以及滲透劑的制備原料。本發(fā)明通過優(yōu)化清洗劑的成分以及成分配比，利用絡(luò)合劑對(duì)污垢的分散以及懸浮作用，能溶解鈦鋁合金復(fù)合材料表面拋光液的殘留成分，阻垢劑能夠有效地阻止已經(jīng)流態(tài)化的拋光液重新吸附在鈦鋁復(fù)合材料金屬表面，抗氧劑能有效防止在清洗過程中受到的腐蝕，除灰劑能在鈦鋁合金復(fù)合材料的表面形成潤(rùn)滑的膜層，使得污垢更于清除，同時(shí)還能溶解污垢，滲透劑能有效出促進(jìn)成分進(jìn)入污垢的內(nèi)部，有助于增強(qiáng)清洗效果。整體起到顯著的絡(luò)合、分散以及溶解作用，達(dá)到顯著的清洗效果，對(duì)鈦鋁合金復(fù)合材料無不良影響。

技術(shù)研發(fā)人員：張智雄,董少平,汪本成,彭善宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳美榮達(dá)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21