本申請涉及材料加工成型，尤其涉及一種鎂合金嵌件及其制備方法、電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、近年來，消費類電子產(chǎn)品技術(shù)的快速發(fā)展使得對電子器件的結(jié)構(gòu)材料和部件性能提出了越來越高的要求。為了適應(yīng)電子器件輕薄小型化的趨勢，電子器件殼體材料需要具備一系列特點，如密度小、強度和剛度高、抗沖擊和減振性能優(yōu)秀、電磁屏蔽能力強、散熱性能良好、易于成形加工、表面美觀、耐用、成本低、易于回收并符合環(huán)保要求等。傳統(tǒng)的塑料和鋁材在滿足這些要求方面逐漸顯得力不從心。然而，鎂及其合金作為制造電子器件殼體的理想材料，卻展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。鎂及其合金材料具有許多優(yōu)勢，包括密度小、輕質(zhì)、強度和剛度高、抗沖擊和減振性能優(yōu)異，以及良好的電磁屏蔽能力和散熱性能。但是，不可否認的，鎂合金材料在使用中也面臨一些缺點，比如，對于一些力學結(jié)構(gòu)件如支架、薄壁支撐件等產(chǎn)品件，設(shè)計要求滿足高強度、高剛度和高光表面處理的應(yīng)用場景中，鎂合金很難具備優(yōu)勢。

2、為了滿足結(jié)構(gòu)件具備輕量化同時具備高強度/剛度性能特點，出現(xiàn)了在鎂合金中加入高強度材料的方式。雖然鎂合金嵌入高強度材料能夠提高其強度，但是目前仍存在使用性能較差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的主要目的在于提供一種鎂合金嵌件及其制備方法、電子設(shè)備，旨在解決鎂合金中嵌入高強度材料后使用性能差的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┮环N鎂合金嵌件的制備方法，該方法包括：

3、在待加工嵌件的預(yù)設(shè)表面區(qū)域制備鋁涂層，得到初加工嵌件，所述待加工嵌件的材質(zhì)包括不銹鋼和鈦合金；

4、將所述初加工嵌件壓鑄至鎂合金基體中，并使所述鋁涂層嵌入所述鎂合金基體，得到鎂合金嵌件。

5、在一實施例中，所述在待加工嵌件的預(yù)設(shè)表面區(qū)域制備鋁涂層的步驟包括：

6、將所述待加工嵌件置于等離子冷噴涂設(shè)備的噴涂方向上；

7、通過噴涂載氣將鋁粉粒子噴涂至所述預(yù)設(shè)表面區(qū)域，在所述預(yù)設(shè)表面區(qū)域形成鋁涂層。

8、在一實施例中，所述鋁粉粒子采用離子霧化方法制備；

9、和/或，所述鋁粉粒子的直徑為0.5μm-20μm；

10、和/或，所述鋁粉粒子在噴涂前經(jīng)過80℃-120℃溫度下干燥10min-20min處理。

11、在一實施例中，所述噴涂載氣為高壓氮氣；

12、和/或，所述噴涂載氣的載氣溫度為120℃-250℃；

13、和/或，所述噴涂載氣的載氣壓力為0.8mpa-2.0mpa。

14、在一實施例中，所述噴涂載氣的噴涂距離為10mm-30mm；

15、所述鋁粉粒子的進粉速率為0.6g/s-2.0g/s。

16、在一實施例中，所述鋁涂層的厚度為10μm-60μm；

17、和/或，所述鋁涂層為細晶鋁涂層，晶粒尺寸為0.1μm-20μm。

18、在一實施例中，所述在待加工嵌件的預(yù)設(shè)表面區(qū)域制備鋁涂層，得到初加工嵌件的步驟之前，還包括：

19、準備待加工材料；

20、根據(jù)預(yù)設(shè)形狀對所述待加工材料進行加工，得到所述待加工嵌件，所述加工包括數(shù)控機床加工、鍛造、鑄造、軋制和擠壓中的至少一種。

21、在一實施例中，所述將所述初加工嵌件壓鑄至鎂合金基體中，并使所述鋁涂層嵌入所述鎂合金基體，得到鎂合金嵌件的步驟之后，還包括：

22、對所述鎂合金嵌件的鎂合金部分進行噴砂、鈍化和噴涂處理；

23、遮蔽所述鎂合金部分，對所述鎂合金嵌件的嵌件部分進行拋光處理。

24、此外，為實現(xiàn)上述目的，本申請還提供一種鎂合金嵌件，所述鎂合金嵌件采用如上文所述的鎂合金嵌件的制備方法制備得到。

25、此外，為實現(xiàn)上述目的，本申請還提供一種電子設(shè)備，所述電子設(shè)備包括如上文所述的鎂合金嵌件。

26、本申請?zhí)峁┝随V合金嵌件及其制備方法、電子設(shè)備，在待加工嵌件的預(yù)設(shè)表面區(qū)域制備鋁涂層，得到初加工嵌件，所述待加工嵌件的材質(zhì)包括不銹鋼和鈦合金；將所述初加工嵌件壓鑄至鎂合金基體中，并使所述鋁涂層嵌入所述鎂合金基體，得到鎂合金嵌件。通過在待加工嵌件的表面制備鋁涂層，壓鑄形成鎂合金嵌件后鋁涂層可以作為鎂合金和嵌件材料之間的過渡，鎂合金和鋁的物理化學性質(zhì)相近，相比于直接進行壓鑄的方式，提高了鎂合金基體和嵌件材料之間的界面結(jié)合力，能夠避免界面應(yīng)力過大而產(chǎn)生界面裂紋導致構(gòu)件失效的問題，提升了鎂合金與高強度材料嵌件的使用性能。

技術(shù)特征：

1.一種鎂合金嵌件的制備方法，其特征在于，所述的方法包括：

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在待加工嵌件的預(yù)設(shè)表面區(qū)域制備鋁涂層的步驟包括：

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述鋁粉粒子采用離子霧化方法制備；

4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述噴涂載氣為高壓氮氣；

5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述噴涂載氣的噴涂距離為10mm-30mm；

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋁涂層的厚度為10μm-60μm；

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在待加工嵌件的預(yù)設(shè)表面區(qū)域制備鋁涂層，得到初加工嵌件的步驟之前，還包括：

8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于，所述將所述初加工嵌件壓鑄至鎂合金基體中，并使所述鋁涂層嵌入所述鎂合金基體，得到鎂合金嵌件的步驟之后，還包括：

9.一種鎂合金嵌件，其特征在于，所述鎂合金嵌件采用如權(quán)利要求1至8中任一項所述的鎂合金嵌件的制備方法制備得到。

10.一種電子設(shè)備，其特征在于，所述電子設(shè)備包括如權(quán)利要求9所述的鎂合金嵌件。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種鎂合金嵌件及其制備方法、電子設(shè)備，屬于材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：在待加工嵌件的預(yù)設(shè)表面區(qū)域制備鋁涂層，得到初加工嵌件，待加工嵌件的材質(zhì)包括不銹鋼和鈦合金；將初加工嵌件壓鑄至鎂合金基體中，并使鋁涂層嵌入鎂合金基體，得到鎂合金嵌件。本申請實現(xiàn)了提高鎂合金中嵌入高強度材料后的使用性能的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：毛桂江,許麗麗,朱龍江,高紅榮
受保護的技術(shù)使用者：歌爾股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21