本發(fā)明屬于鋼鐵材料生產(chǎn)，具體涉及一種內(nèi)部探傷無缺陷中碳高硅鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、鋼中硅含量高，可提高鋼的綜合力學(xué)性能，高強(qiáng)度、淬透性、焊接性、加工成型性均較好，但塑性較差，這會(huì)導(dǎo)致在鋼鐵企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中，連鑄生產(chǎn)高硅鋼存在探傷不合問題，以致產(chǎn)品不合格進(jìn)行判廢處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，尚無能夠有效解決中碳高硅鋼上述技術(shù)難題的方法。

2、中碳高硅鋼生產(chǎn)過程中一般采用低過熱度澆注，低過熱度澆注雖然可以改善元素偏析，但在鑄坯凝固過程中搭橋受到影響，導(dǎo)致鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)縮孔。

3、此類鋼種連鑄澆注時(shí)大包、中包一般采用加覆蓋劑方式生產(chǎn)，但因澆注時(shí)間達(dá)50-60min，加覆蓋劑保溫效果較差，澆注后期鋼水溫降大。

4、此外，高硅鋼連鑄坯一般采用堆冷或熱送方式生產(chǎn)，也存在一定的技術(shù)缺陷。連鑄坯堆冷時(shí)，鑄坯內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋；采用熱送方式生產(chǎn)，鑄坯心部與表面溫差較大，在加熱爐加熱過程中，由于熱應(yīng)力在鑄坯內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種內(nèi)部探傷無缺陷中碳高硅鋼的生產(chǎn)方法，其技術(shù)方案具體如下：

2、一種內(nèi)部探傷無缺陷中碳高硅鋼的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)流程包括：轉(zhuǎn)爐/電爐-lf-vd-連鑄-溫送-軋制-緩冷-探傷。

3、進(jìn)一步地，本發(fā)明所述vd工序：67pa以下高真空保持時(shí)間15-20min，破空后測溫取樣，檢驗(yàn)元素含量；按0.5-1.0kg/t鋼加入覆蓋劑，按0.3-0.5kg/t鋼加入發(fā)熱劑，按0.3-0.5kg/t鋼加入碳化稻殼，均勻整個(gè)渣面；軟吹時(shí)間10-15min，大包底吹氬氣流量30l/min以下，促進(jìn)夾雜物充分上浮。

4、進(jìn)一步地，本發(fā)明所述連鑄工序：大包開澆后按1.0-1.5kg/t鋼加入中包覆蓋劑，按0.5-0.8kg/t鋼加入發(fā)熱劑，按0.2-0.5kg/t鋼加入碳化稻殼，拉速0.22-0.26m/min，鑄坯下線溫度700-750℃，避風(fēng)堆冷。

5、進(jìn)一步地，本發(fā)明所述溫送工序：溫度降到400-450℃后溫送到軋鋼加熱爐。

6、進(jìn)一步地，本發(fā)明所述軋制工序：控制加熱段溫度700-800℃；鑄坯加熱后，開坯機(jī)輥道速度降低，將輥道速度控制在1.0-1.5m/s。

7、進(jìn)一步地，本發(fā)明所述中碳高硅鋼的成分范圍為：c：0.32-0.39%，si：1.20-1.40%，mn：0.80-1.10%，s≤0.010%，p≤0.015%，cr：1.10-1.40%。

8、進(jìn)一步地，本發(fā)明所述中碳高硅鋼的規(guī)格為ф250-310mm。

9、本發(fā)明技術(shù)方案的發(fā)明原理及其有益技術(shù)效果在于：

10、（1）本發(fā)明在大包、中包加入發(fā)熱劑和碳化稻殼，可充分保證鋼水溫度。

11、（2）本發(fā)明鑄坯不堆冷、不熱送，鑄坯先避風(fēng)緩冷，溫度降到400-450℃溫送到軋鋼加熱爐。堆冷冷速快，鑄坯心部易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋；熱送，鑄坯心部與表面溫差較大，在加熱爐加熱過程中，由于熱應(yīng)力在鑄坯內(nèi)部產(chǎn)生裂紋；溫送可減少鑄坯表面和鑄坯心部溫度梯度。

12、（3）本發(fā)明控制加熱爐預(yù)熱段溫度700-800℃，減少鑄坯溫度與爐溫溫差，降低鑄坯內(nèi)部熱應(yīng)力裂紋產(chǎn)生。

13、（4）鑄坯加熱后，開坯機(jī)降速軋制，將開坯輥道速度控制在1.0-1.5m/s。降低開坯速度有利于鑄坯心部壓實(shí)，提高探傷合格率。

14、（5）本發(fā)明方法提高了中碳高硅鋼探傷合格率，ф250-310mm規(guī)格中碳高硅鋼探傷全部滿足gb/t4162?b級要求。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)部探傷無缺陷中碳高硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述中碳高硅鋼的生產(chǎn)流程包括：轉(zhuǎn)爐/電爐-lf-vd-連鑄-溫送-軋制-緩冷-探傷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部探傷無缺陷中碳高硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述vd工序：67pa以下高真空保持時(shí)間15-20min，破空后測溫取樣，檢驗(yàn)元素含量；按0.5-1.0kg/t鋼加入覆蓋劑，按0.3-0.5kg/t鋼加入發(fā)熱劑，按0.3-0.5kg/t鋼加入碳化稻殼；軟吹時(shí)間10-15min，大包底吹氬氣流量30l/min以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部探傷無缺陷中碳高硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連鑄工序：大包開澆后按1.0-1.5kg/t鋼加入中包覆蓋劑，按0.5-0.8kg/t鋼加入發(fā)熱劑，按0.2-0.5kg/t鋼加入碳化稻殼，拉速0.22-0.26m/min，鑄坯下線溫度700-750℃，避風(fēng)堆冷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部探傷無缺陷中碳高硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述溫送工序：溫度降到400-450℃后溫送到軋鋼加熱爐。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部探傷無缺陷中碳高硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工序：控制加熱段溫度700-800℃；鑄坯加熱后，開坯機(jī)輥道速度降低，將輥道速度控制在1.0-1.5m/s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部探傷無缺陷中碳高硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述中碳高硅鋼的成分范圍為：c：0.32-0.39%，si：1.20-1.40%，mn：0.80-1.10%，s≤0.010%，p≤0.015%，cr：1.10-1.40%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部探傷無缺陷中碳高硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述中碳高硅鋼的規(guī)格為ф250-310mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種內(nèi)部探傷無缺陷中碳高硅鋼的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)流程包括：轉(zhuǎn)爐/電爐?LF?VD?連鑄?溫送?軋制?緩冷?探傷；所述連鑄工序：大包開澆后按1.0?1.5Kg/t鋼加入中包覆蓋劑，按0.5?0.8Kg/t鋼加入發(fā)熱劑，按0.2?0.5Kg/t鋼加入碳化稻殼，拉速0.22?0.26m/min，鑄坯下線溫度700?750℃，避風(fēng)堆冷；所述溫送工序：溫度降到400?450℃后熱送到軋鋼加熱爐；所述軋制工序：控制加熱段溫度700?800℃；鑄坯加熱后，開坯機(jī)輥道速度降低，將輥道速度控制在1.0?1.5m/s。本發(fā)明提供的中碳高硅鋼內(nèi)部探傷滿足GB/T4162?B級要求。

技術(shù)研發(fā)人員：楊成宇,何建武,劉歡,鄂立天,張春雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石鋼京誠裝備技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21