本公開屬于銀粉制備，具體涉及一種粒徑分布集中大顆粒微米級(jí)球形銀粉及其制備方法、應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、topcon電池是一種基于n型硅襯底的新型太陽(yáng)能電池技術(shù)，具有高效率、低成本等顯著優(yōu)勢(shì)。當(dāng)前，topcon電池已成為光伏產(chǎn)業(yè)的主流技術(shù)之一，且在未來數(shù)年內(nèi)有望繼續(xù)保持領(lǐng)先地位。topcon電池的轉(zhuǎn)換效率已超過25％，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的p型電池。此外，topcon電池的使用壽命可長(zhǎng)達(dá)25年以上，具備卓越的可靠性和穩(wěn)定性，能在各種惡劣環(huán)境條件下正常運(yùn)行。

2、然而，topcon電池并非沒有挑戰(zhàn)，首先，其生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，對(duì)技術(shù)水平和設(shè)備要求較高。其次，topcon電池的生產(chǎn)需要消耗大量的硅片和銀漿等原材料，若原材料供應(yīng)不足，可能會(huì)制約其生產(chǎn)和發(fā)展。此外，隨著其他新型電池技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，topcon電池面臨著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，例如，bc電池在特定應(yīng)用場(chǎng)景下具有較高的單面效率和美觀度，但技術(shù)實(shí)現(xiàn)難度和成本也相對(duì)較高。hjt電池則具備高轉(zhuǎn)換效率、低衰減性能和良好的溫度系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，且制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成本有望進(jìn)一步降低，被視為未來太陽(yáng)能電池技術(shù)的發(fā)展方向之一。鈣鈦礦電池以其高轉(zhuǎn)換效率、低成本和可柔性制造等特點(diǎn)，展現(xiàn)出了廣闊的發(fā)展前景，但目前仍處于研發(fā)階段?？傮w而言，topcon電池在未來一段時(shí)間內(nèi)仍將具有強(qiáng)大的發(fā)展?jié)摿?，并且，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和成本的進(jìn)一步降低，topcon電池有望在光伏市場(chǎng)中占據(jù)更大的份額。然而，topcon電池也需持續(xù)創(chuàng)新和改進(jìn)，以應(yīng)對(duì)其他電池技術(shù)的挑戰(zhàn)。

3、作為topcon電池柵線電極中使用的導(dǎo)電材料，銀粉對(duì)topcon電池的持續(xù)創(chuàng)新和改進(jìn)具有重要作用。最近幾年，隨著topcon電池組件產(chǎn)銷量的持續(xù)提升，加上光伏電池銀漿國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)步，特別是激光增強(qiáng)接觸優(yōu)化(leco)技術(shù)在topcon太陽(yáng)能電池制造中的應(yīng)用，出現(xiàn)很多與之匹配的微米球形銀粉的制備技術(shù)，但目前獲得的銀粉存在批次穩(wěn)定性不一、銀粉顆粒粒徑小，分布不均勻等問題。隨著激光增強(qiáng)接觸優(yōu)化(leco)技術(shù)的逐步使用及優(yōu)化，對(duì)銀粉的批次穩(wěn)定性及適應(yīng)性要求越來越高。因此，針對(duì)topcon電池銀漿帶來的需求變化，需要制備出與其匹配的可大規(guī)模生產(chǎn)且批次穩(wěn)定性良好及具有良好適配性的銀粉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種粒徑分布集中的大顆粒微米級(jí)球形銀粉的制備方法及其制備方法、應(yīng)用。

2、本公開的一方面，提供一種粒徑分布集中的大顆粒微米級(jí)球形銀粉的制備方法，所述制備方法包括：

3、將硝酸銀溶于常溫去離子水中，加入氨水配制成銀氨溶液；

4、將還原劑溶于常溫去離子水中，加入氫氧化鈉溶液調(diào)整ph至8-10，得到還原液；

5、將脂肪酸類分散劑溶于酒精溶液中，再用去離子水配制一定量的檸檬酸鹽溶液，一起加入所述銀氨溶液中，機(jī)械攪拌混合均勻，得到氧化液；

6、在反應(yīng)釜中加入去離子水與聚維酮，開啟攪拌，待聚維酮溶解透徹后，將所述氧化液與所述還原液按照均等速度加入所述反應(yīng)釜中，經(jīng)攪拌、離心、干燥、破碎處理，得到銀粉粉末。

7、可選地，所述硝酸銀與所述氨水的質(zhì)量比為10:8-10:11。

8、可選地，所述脂肪酸類分散劑的添加量為所述硝酸銀重量的2-5％。

9、可選地，所述脂肪酸類分散劑為亞油酸、十二酸、油酸、辛酸、硬脂酸、棕櫚酸中的一種或多種。

10、可選地，所述檸檬酸鹽溶液的添加量為所述硝酸銀重量的0.2-1％。

11、可選地，所述聚維酮的添加量為所述硝酸銀重量的20-30％。

12、可選地，所述氧化液與所述還原液加入反應(yīng)釜的速度為10-15l/min，加入時(shí)間為3-5分鐘；

13、加入反應(yīng)釜中的所述氧化液累計(jì)加入量為40-70l；其中，銀含量為2-3kg；

14、加入反應(yīng)釜中的所述還原液累計(jì)加入量為35-55l。

15、可選地，加入反應(yīng)釜中的所述還原液、所述氧化液以及聚維酮溶液在反應(yīng)前均保持在35-40℃。

16、本公開的另一方面，提出一種粒徑分布集中的大顆粒微米級(jí)球形銀粉，采用前文記載的制備方法制得。

17、本公開的另一方面，提出一種將前文記載的粒徑分布集中的大顆粒微米級(jí)球形銀粉應(yīng)用于topcon電池銀漿中。

18、本公開提出一種粒徑分布集中的大顆粒微米級(jí)球形銀粉的制備方法及其制備方法、應(yīng)用。其中，制備方法包括：將硝酸銀溶于常溫去離子水中，加入氨水配制成銀氨溶液；將還原劑溶于常溫去離子水中，加入氫氧化鈉溶液調(diào)整ph至8-10，得到還原液；將脂肪酸類分散劑溶于酒精溶液中，再用去離子水配制一定量的檸檬酸鹽溶液，一起加入所述銀氨溶液中，機(jī)械攪拌混合均勻，得到氧化液；在反應(yīng)釜中加入去離子水與聚維酮，開啟攪拌，待聚維酮溶解透徹后，將所述氧化液與所述還原液按照均等速度加入所述反應(yīng)釜中，經(jīng)攪拌、離心、干燥、破碎處理，得到銀粉粉末。本公開以銀氨溶液為銀源，在加入一種或多種分散劑的保護(hù)下，精確控制氧化液與還原液混合時(shí)間與單批次反應(yīng)量，得到窄粒徑分布的微米級(jí)大顆粒球形銀顆粒，所得銀粉顆粒呈類球形，粒徑分布窄、顆粒均勻、單個(gè)顆粒大，并且，所得銀粉具有很好的批次穩(wěn)定性及適應(yīng)性。

技術(shù)特征：

1.一種粒徑分布集中的大顆粒微米級(jí)球形銀粉的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硝酸銀與所述氨水的質(zhì)量比為10:8-10:11。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述脂肪酸類分散劑的添加量為所述硝酸銀重量的2-5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述脂肪酸類分散劑為亞油酸、十二酸、油酸、辛酸、硬脂酸、棕櫚酸中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述檸檬酸鹽溶液的添加量為所述硝酸銀重量的0.2-1％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述聚維酮的添加量為所述硝酸銀重量的20-30％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述氧化液與所述還原液加入反應(yīng)釜的速度為10-15l/min，加入時(shí)間為3-5分鐘；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，加入反應(yīng)釜中的所述還原液、所述氧化液以及聚維酮溶液在反應(yīng)前均保持在35-40℃。

9.一種粒徑分布集中的大顆粒微米級(jí)球形銀粉，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述制備方法制得。

10.一種如權(quán)利要求9所述的粒徑分布集中的大顆粒微米級(jí)球形銀粉應(yīng)用于topcon電池銀漿中。

技術(shù)總結(jié)
本公開提出一種粒徑分布集中的大顆粒微米級(jí)球形銀粉及其制備方法、應(yīng)用，屬于銀粉制備技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括：將硝酸銀溶于常溫去離子水中，加入氨水配制成銀氨溶液；將還原劑溶于常溫去離子水中，加入氫氧化鈉溶液調(diào)整pH至8?10，得到還原液；將脂肪酸類分散劑溶于酒精溶液中，再用去離子水配制一定量的檸檬酸鹽溶液，一起加入銀氨溶液中，機(jī)械攪拌混合均勻，得到氧化液；在反應(yīng)釜中加入去離子水與聚維酮，開啟攪拌，待聚維酮溶解透徹后，將氧化液與還原液按照均等速度加入反應(yīng)釜中，經(jīng)攪拌、離心、干燥、破碎處理，得到銀粉，該銀粉呈類球形，粒徑分布窄、顆粒均勻、單個(gè)顆粒大，并且，所得銀粉具有很好的批次穩(wěn)定性及適應(yīng)性。

技術(shù)研發(fā)人員：毛平,崔志鋼,劉星明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通連盛新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21