本發(fā)明涉及壓鑄電機，具體為不規(guī)則鋁壓鑄電機外殼內部精拋加工裝置及工作方法。

背景技術：

1、壓鑄是一種金屬鑄造工藝，具有利用模具內腔對融化的金屬施加高壓的特點，而壓鑄電機顧名思義也就是使用壓鑄工藝生產(chǎn)的電機機殼、基座等，由于壓鑄材質在成形后表面比較粗糙，因此在生產(chǎn)時電機電機外殼內側則需要在生產(chǎn)時需要對該電機外殼進行打磨精拋。

2、公開號cn202321701400.6公開了一種風力發(fā)電機拋光裝置，包括拋光機，所述拋光架上部固定連接電機，所述電機輸出軸連接和拋光架轉動連接的拋光軸，所述拋光軸下部固定連接拋光輪，所述拋光架后側鉸接軸，所述軸固定連接加長桿，所述加長桿滑動連接定位桿，所述定位桿和加長桿之間固定連接彈簧，所述定位桿下部穿過拋光架連接軸，本裝置通過加長桿連接的可轉動角度的拋光輪對腐蝕和出現(xiàn)裂紋部位進行拋光、維修人員可以在不靠近葉片和塔筒的情況下精確的將拋光輪對準腐蝕和出現(xiàn)裂紋部位，提高維修效率，減小維修的難度和安全風險。

3、基于上述雖然解決了無法精確對準腐蝕進行拋光，維修工作費時費力，增加了維修人員的危險，但現(xiàn)有拋光設備無法適用于壓鑄電機電機外殼內側拋光作業(yè)，導致內側表面拋光不到位，拋光效率低的問題。

4、因此，針對上述問題提出不規(guī)則鋁壓鑄電機外殼內部精拋加工裝置及工作方法。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供不規(guī)則鋁壓鑄電機外殼內部精拋加工裝置及工作方法，以解決上述背景技術中提出現(xiàn)有拋光設備無法適用于壓鑄電機電機外殼內側拋光作業(yè)，導致內側表面拋光不到位，拋光效率低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：不規(guī)則鋁壓鑄電機外殼內部精拋加工裝置及工作方法，包括操作臺，所述操作臺上端表面開設有兩個滑槽一，操作臺上表面活動連接有固定板，固定板上表面設有支撐桿，支撐桿前端活動連接有拋光輪，固定板一側設有齒紋二，打磨板設置于操作臺上表面，所述打磨板內均活動連接有滾動輪、兩個傳動輪和兩個限位輪，打磨板內開設有開孔。

3、優(yōu)選的，所述操作臺下端設有四個等距分布的支撐腿，操作臺上表面設有傳動齒輪一，傳動齒輪一下端通過操作臺設有驅動電機一，傳動齒輪一與齒紋二嚙合連接。

4、優(yōu)選的，所述固定板內開設有開口，使打磨板與固定板交錯設置，固定板下端設有兩個滑塊，兩個滑塊內均開設有螺紋孔，且均與滑槽一活動連接。

5、優(yōu)選的，所述打磨板內設有兩組固定組件，且通過固定組件固定于操作臺上表面，兩個固定組件均由l型固定座一和l型固定座二組成，兩個l型固定座一和l型固定座二均位于打磨板前后表面。

6、優(yōu)選的，所述滾動輪后端通過打磨板電性連接有驅動電機二，兩個傳動輪后端均通過打磨板均設有限位塊，打磨板表面開設有兩個限位孔，兩個限位輪后端通過限位孔均活動連接有擰塊。

7、優(yōu)選的，所述打磨板背面設有兩個對稱的夾板，兩個夾板位于開孔兩側，開孔內設有電機外殼，且均與夾板活動連接，打磨板背面開設有兩個滑槽三，兩個夾板與滑槽三活動連接。

8、優(yōu)選的，兩個所述夾板后端通過滑槽三均設有連接桿，兩個連接桿均活動連接有傳動齒輪二，兩個傳動齒輪二下端均連接有電動轉桿，兩個滑槽三內側底部均開設有滑槽二，且均與電動轉桿活動連接，兩個滑槽三內壁一側均設有齒紋一，且均與傳動齒輪二嚙合連接。

9、優(yōu)選的，所述滾動輪、兩個傳動輪和兩個限位輪之間均設有傳動帶，用于動力傳動。

10、不規(guī)則鋁壓鑄電機外殼內部精拋加工裝置的工作方法，包括以下步驟：

11、步驟一：根據(jù)精拋的需求將對應當前需要加工的電機外殼內側加工的拋光輪事先安裝于支撐桿前端，接下來將需要打磨的電機外殼放置于打磨板的開孔內，并使兩個夾板夾住電機外殼，同時使拋光輪置于電機外殼前端的開口內，將傳動帶套于電機外殼外表面；

12、步驟二：隨后，由驅動電機二帶動滾動輪開啟轉動，并帶動傳動輪以及限位輪轉動，使其帶動傳動帶轉動，并帶動電機外殼轉動，使拋光輪對電機外殼內部轉動，實現(xiàn)拋光作業(yè)；

13、步驟三：當需要移動拋光輪位置時可通過傳動齒輪一通過與齒紋二的嚙合連接從而帶動固定板前后移動位置，控制拋光輪在電機外殼內打磨拋光的位置，打磨作業(yè)后取下電機外殼即可。

14、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、1、本發(fā)明的滾動輪、傳動輪、限位輪和傳動帶，去帶動電機外殼轉動，利用外界的驅動使位于電機外殼內部的拋光輪對內側進行打磨，避免對電機外殼內部打磨不到位的問題，增加打磨效率以及效果；

16、2、本發(fā)明的夾板，位于電機外殼兩側并用于夾緊和限位的作用，避免在進行拋光打磨時電機外殼位移導致無發(fā)順利精拋的情況；

17、3、本發(fā)明的固定板，一方面用于固定拋光輪的位置，另一方面基于一側的齒紋二和傳動齒輪一移動固定板的位置，從而控制拋光輪在精拋時位于電機外殼內側的位置，達到精拋效果并提高精拋效率。

技術特征：

1.不規(guī)則鋁壓鑄電機外殼內部精拋加工裝置，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權利要求1所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機外殼內部精拋加工裝置，其特征在于：所述操作臺(1)下端設有四個等距分布的支撐腿(101)，操作臺(1)上表面設有傳動齒輪一(6)，傳動齒輪一(6)下端通過操作臺(1)設有驅動電機一(601)，傳動齒輪一(6)與齒紋二(301)嚙合連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機外殼內部精拋加工裝置，其特征在于：所述固定板(3)內開設有開口(304)，使打磨板(2)與固定板(3)交錯設置，固定板(3)下端設有兩個滑塊(7)，兩個滑塊(7)內均開設有螺紋孔(701)，且均與滑槽一(102)活動連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機外殼內部精拋加工裝置，其特征在于：所述打磨板(2)內設有兩組固定組件(4)，且通過固定組件(4)固定于操作臺(1)上表面，兩個固定組件(4)均由l型固定座一(401)和l型固定座二(402)組成，兩個l型固定座一(401)和l型固定座二(402)均位于打磨板(2)前后表面。

5.根據(jù)權利要求1所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機外殼內部精拋加工裝置，其特征在于：所述滾動輪(201)后端通過打磨板(2)電性連接有驅動電機二(9)，兩個傳動輪(202)后端均通過打磨板(2)均設有限位塊(10)，打磨板(2)表面開設有兩個限位孔(205)，兩個限位輪(203)后端通過限位孔(205)均活動連接有擰塊(20301)。

6.根據(jù)權利要求1所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機外殼內部精拋加工裝置及工作方法，其特征在于：所述打磨板(2)背面設有兩個對稱的夾板(11)，兩個夾板(11)位于開孔(204)兩側，開孔(204)內設有電機外殼(5)，且均與夾板(11)活動連接，打磨板(2)背面開設有兩個滑槽三(206)，兩個夾板(11)與滑槽三(206)活動連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機外殼內部精拋加工裝置，其特征在于：兩個所述夾板(11)后端通過滑槽三(206)均設有連接桿(1101)，兩個連接桿(1101)均活動連接有傳動齒輪二(1102)，兩個傳動齒輪二(1102)下端均連接有電動轉桿(1103)，兩個滑槽三(206)內側底部均開設有滑槽二(20602)，且均與電動轉桿(1103)活動連接，兩個滑槽三(206)內壁一側均設有齒紋一(20601)，且均與傳動齒輪二(1102)嚙合連接。

8.根據(jù)權利要求1所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機外殼內部精拋加工裝置，其特征在于：所述滾動輪(201)、兩個傳動輪(202)和兩個限位輪(203)之間均設有傳動帶(8)，用于動力傳動。

9.基于權利要求1-8任意一項所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機外殼內部精拋加工裝置的工作方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了不規(guī)則鋁壓鑄電機外殼內部精拋加工裝置及工作方法，屬于壓鑄電機技術領域。操作臺操作臺上端表面開設有兩個滑槽一，操作臺上表面活動連接有固定板，固定板上表面設有支撐桿，支撐桿前端活動連接有拋光輪，固定板一側設有齒紋二；打磨板設置于操作臺上表面，打磨板內均活動連接有滾動輪、兩個傳動輪和兩個限位輪，打磨板內開設有開孔。本發(fā)明解決了現(xiàn)有拋光設備無法適用于壓鑄電機外殼內側拋光作業(yè)，導致內側表面拋光不到位，拋光效率低的問題，通過滾動輪、傳動輪、限位輪和傳動帶相配合使電機外殼轉動，使位于電機外殼內部的拋光輪對內側進行精拋，基于夾板避免在進行拋光打磨時電機外殼位移，固定板控制拋光輪的位置。

技術研發(fā)人員：夏新方,韓軍義,韓博志,鄭輝,王順富
受保護的技術使用者：含山縣大興金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21