本發(fā)明屬于鋼鐵冶金，具體涉及一種800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、磁極鋼板用于制作水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子部件—磁極。磁極鋼板厚度一般在2mm以下，經(jīng)過(guò)切割或沖片后，疊裝成磁極。為保證水輪發(fā)電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)磁極鋼板強(qiáng)度、磁性、板形均有嚴(yán)格要求。

2、目前，磁極鋼板的最高級(jí)別為700mpa，隨著高水頭、大容量水電機(jī)組的不斷開(kāi)發(fā)，對(duì)水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁極鋼的強(qiáng)度要求不斷提升，800mpa級(jí)以上磁極鋼的研制迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板及其制備方法和應(yīng)用。

2、具體的，本發(fā)明提供的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板，按重量百分比計(jì)，包括：c?0.04-0.08％，si?0-0.15％，mn?1.80-2.30％，p≤0.015％，s≤0.010％，nb0.10-0.15％，v?0.05-0.10％，ti?0.05-0.11％，al?0.02-0.06％，n?0.0050-0.0100％，其余為fe與不可避免的雜質(zhì)。

3、上述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板，按重量百分比計(jì)，包括：c?0.05％-0.07％，si0.04％-0.10％，mn?1.90％-2.10％，p≤0.015％，s≤0.010％，nb?0.10％-0.13％，v0.06％-0.09％，ti?0.07％-0.10％，al?0.02-0.05％，n?0.0070％-0.0100％，其余為fe與不可避免的雜質(zhì)。

4、另一方面，本發(fā)明還提供了上述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的制備方法，包括：

5、(1)預(yù)處理鋼水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉和爐外精煉后，連鑄成板坯；

6、(2)所述板坯經(jīng)加熱、熱軋、軋后冷卻、卷取、退火、平整、開(kāi)平，得到800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板產(chǎn)品。

7、上述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的制備方法，所述加熱的溫度為1280-1330℃。

8、上述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的制備方法，所述熱軋的終軋溫度為880-960℃。

9、上述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的制備方法，所述卷取的溫度為550-630℃。

10、上述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的制備方法，所述退火采用罩式爐進(jìn)行，退火溫度為560-650℃。

11、上述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的制備方法，所述平整的延伸率為1.0-1.6％。

12、上述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的制備方法，所述800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的厚度規(guī)格1.5-2mm，屈服強(qiáng)度rel≥800mpa，抗拉強(qiáng)度rm≥850mpa，伸長(zhǎng)率a≥10％，磁感應(yīng)強(qiáng)度b50≥1.57，t，b100≥1.73t，b200≥1.90t，b300≥2.0t，鋼板不平度≤2mm/m。

13、再一方面，本發(fā)明還提供了上述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板在制備磁極片中的應(yīng)用。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板具有以下特點(diǎn)：

15、(1)本發(fā)明生產(chǎn)的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板，屈服強(qiáng)度≥800mpa，抗拉強(qiáng)度rm≥850mpa，伸長(zhǎng)率a≥10％；

16、(2)本發(fā)明生產(chǎn)的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板，兼顧良好的磁性，磁感應(yīng)強(qiáng)度b50≥1.57t，b100≥1.73t，b200≥1.90t，b300≥2.0t；

17、(3)本發(fā)明的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板，采用熱軋工藝生產(chǎn)，相較于冷軋磁極鋼流程短、成本低、能耗小，具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的特點(diǎn)；

18、(4)本發(fā)明的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板，產(chǎn)品板形好、內(nèi)應(yīng)力低，不平度≤2mm/m；

19、(5)本發(fā)明的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板，可良好滿足高水頭、大容量水電機(jī)組的設(shè)計(jì)需求。

技術(shù)特征：

1.一種800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板，其特征在于，按重量百分比計(jì)，包括：c?0.04-0.08％，si?0-0.15％，mn?1.80-2.30％，p≤0.015％，s≤0.010％，nb0.10-0.15％，v?0.05-0.10％，ti?0.05-0.11％，al?0.02-0.06％，n?0.0050-0.0100％，其余為fe與不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板，其特征在于，按重量百分比計(jì)，包括：c?0.05％-0.07％，si?0.04％-0.10％，mn?1.90％-2.10％，p≤0.015％，s≤0.010％，nb0.10％-0.13％，v?0.06％-0.09％，ti?0.07％-0.10％，al?0.02-0.05％，n?0.0070％-0.0100％，其余為fe與不可避免的雜質(zhì)。

3.權(quán)利要求1或2所述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的制備方法，其特征在于，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的制備方法，其特征在于，所述加熱的溫度為1280-1330℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的制備方法，其特征在于，所述熱軋的終軋溫度為880-960℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的制備方法，其特征在于，所述卷取的溫度為550-630℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的制備方法，其特征在于，所述退火采用罩式爐進(jìn)行，退火溫度為560-650℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的制備方法，其特征在于，所述平整的延伸率為1.0-1.6％。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的制備方法，其特征在于，所述800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板的厚度規(guī)格1.5-2mm，屈服強(qiáng)度rel≥800mpa，抗拉強(qiáng)度rm≥850mpa，伸長(zhǎng)率a≥10％，磁感應(yīng)強(qiáng)度b50≥1.57，t，b100≥1.73t，b200≥1.90t，b300≥2.0t，鋼板不平度≤2mm/m。

10.權(quán)利要求1或2所述的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板或權(quán)利要求3-8任一項(xiàng)所述的制備方法制備的800mpa級(jí)熱軋磁極鋼板在制備磁極片中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種800MPa級(jí)熱軋磁極鋼板及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的800MPa級(jí)熱軋磁極鋼板，按重量百分比計(jì)，包括：C?0.04?0.08％，Si?0?0.15％，Mn?1.80?2.30％，P≤0.015％，S≤0.010％，Nb?0.10?0.15％，V?0.05?0.10％，Ti?0.05?0.11％，Al?0.02?0.06％，N0.0050?0.0100％，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的800MPa級(jí)熱軋磁極鋼板，屈服強(qiáng)度ReL≥800MPa，抗拉強(qiáng)度Rm≥850MPa，伸長(zhǎng)率A≥10％，磁感應(yīng)強(qiáng)度B50≥1.57，T，B100≥1.73T，B200≥1.90T，B300≥2.0T，鋼板不平度≤2mm/m。

技術(shù)研發(fā)人員：王世海,曹永錄,付培茂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西太鋼不銹鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29