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碳刷研磨裝置的制作方法

文檔序號(hào):39561173發(fā)布日期:2024-09-30 13:34閱讀:55來源:國知局
碳刷研磨裝置的制作方法

本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī),具體涉及一種碳刷研磨裝置。


背景技術(shù):

1、碳刷需要與轉(zhuǎn)動(dòng)中的滑環(huán)接觸,由于滑環(huán)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)對(duì)碳刷造成磨損,在碳刷的長度小于預(yù)設(shè)要求長度時(shí),需要及時(shí)對(duì)碳刷進(jìn)行更換,但是新碳刷與滑環(huán)的接觸面為平面,因此需要對(duì)新碳刷研磨后再進(jìn)行更換。相關(guān)技術(shù)中多采用砂紙對(duì)碳刷進(jìn)行人工研磨,研磨后的新碳刷和滑環(huán)的接觸面的角度與滑環(huán)角度的吻合度差,研磨效果較差。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明的實(shí)施例提出了一種碳刷研磨裝置,可以提高研磨效果。

2、本發(fā)明實(shí)施例的碳刷研磨裝置,包括:安裝平臺(tái);調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件安裝在所述安裝平臺(tái)上,所述調(diào)節(jié)組件包括固定軸、調(diào)節(jié)件和研磨件,所述固定軸沿所述安裝平臺(tái)的厚度方向延伸,所述固定軸的一端與所述安裝平臺(tái)相連,所述調(diào)節(jié)件沿所述安裝平臺(tái)的延伸方向延伸,所述調(diào)節(jié)件的一端套設(shè)在所述固定軸上并相對(duì)于所述固定軸和所述安裝平臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng),所述調(diào)節(jié)件的另一端與所述研磨件可拆卸地相連,以使所述研磨件可繞所述固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)碳刷進(jìn)行研磨,且所述調(diào)節(jié)件的長度可調(diào)。

3、本發(fā)明實(shí)施例的碳刷研磨裝置,可以提高研磨效果。

4、在一些實(shí)施例中,所述調(diào)節(jié)件包括第一調(diào)節(jié)件和第二調(diào)節(jié)件,所述第一調(diào)節(jié)件的一端與所述固定軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地相連,所述第一調(diào)節(jié)件的另一端與所述第二調(diào)節(jié)件的一端可移動(dòng)地相連,所述第二調(diào)節(jié)件的另一端與所述研磨件相連。

5、在一些實(shí)施例中,所述碳刷研磨裝置還包括第一連接件,所述第二調(diào)節(jié)件的一端的至少部分套設(shè)在所述第一調(diào)節(jié)件上,所述第一連接件的一端依次穿過所述第一調(diào)節(jié)件和所述第二調(diào)節(jié)件。

6、在一些實(shí)施例中,所述碳刷研磨裝置還包括固定件,所述固定件的一端配合在所述第二調(diào)節(jié)件內(nèi),所述固定件的另一端與所述研磨件相連。

7、在一些實(shí)施例中,所述碳刷研磨裝置還包括第二連接件,所述固定件的另一端設(shè)有與所述研磨件配合的凹槽,所述研磨件卡入所述凹槽內(nèi),所述第二連接件穿過所述固定件與所述研磨件抵接。

8、在一些實(shí)施例中,所述碳刷研磨裝置還包括滑動(dòng)輪,所述滑動(dòng)輪安裝在所述第一調(diào)節(jié)件鄰近所述安裝平臺(tái)的一側(cè),所述滑動(dòng)輪可在所述安裝平臺(tái)上滑動(dòng),且所述滑動(dòng)輪的滑動(dòng)方向與所述調(diào)節(jié)件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。

9、在一些實(shí)施例中,所述碳刷研磨裝置還包括限位組件,所述限位組件安裝在所述安裝平臺(tái)上,所述限位組件與所述滑動(dòng)輪在所述安裝平臺(tái)的寬度方向上間隔布置,所述限位組件可與所述滑動(dòng)輪抵接以對(duì)所述滑動(dòng)輪進(jìn)行限位。

10、在一些實(shí)施例中,所述限位組件包括支撐件和限位件,所述支撐件固定在所述安裝平臺(tái)上,所述限位件與所述支撐件相連,所述限位件沿所述安裝平臺(tái)的寬度方向延伸并與所述滑動(dòng)輪間隔布置,以對(duì)所述滑動(dòng)輪的滑動(dòng)距離進(jìn)行限定,且所述限位件與所述滑動(dòng)輪之間的間隔距離可調(diào)。

11、在一些實(shí)施例中,所述限位組件的數(shù)量設(shè)為兩個(gè),兩個(gè)所述限位組件對(duì)稱布置在所述第一調(diào)節(jié)件的兩側(cè)。

12、在一些實(shí)施例中,所述碳刷研磨裝置還包括安裝座,所述安裝座與所述固定軸在所述安裝平臺(tái)的延伸方向上間隔布置,所述安裝座與所述安裝平臺(tái)可拆卸地相連,所述安裝座用于固定刷握,以使所述刷握上的碳刷與所述研磨件抵接。



技術(shù)特征:

1.一種碳刷研磨裝置,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳刷研磨裝置,其特征在于,所述調(diào)節(jié)件包括第一調(diào)節(jié)件和第二調(diào)節(jié)件,所述第一調(diào)節(jié)件的一端與所述固定軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地相連,所述第一調(diào)節(jié)件的另一端與所述第二調(diào)節(jié)件的一端可移動(dòng)地相連,所述第二調(diào)節(jié)件的另一端與所述研磨件相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳刷研磨裝置,其特征在于,還包括第一連接件,所述第二調(diào)節(jié)件的一端的至少部分套設(shè)在所述第一調(diào)節(jié)件上,所述第一連接件的一端依次穿過所述第一調(diào)節(jié)件和所述第二調(diào)節(jié)件。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳刷研磨裝置,其特征在于,還包括固定件,所述固定件的一端配合在所述第二調(diào)節(jié)件內(nèi),所述固定件的另一端與所述研磨件相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳刷研磨裝置,其特征在于,還包括第二連接件,所述固定件的另一端設(shè)有與所述研磨件配合的凹槽,所述研磨件卡入所述凹槽內(nèi),所述第二連接件穿過所述固定件與所述研磨件抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳刷研磨裝置,其特征在于,還包括滑動(dòng)輪,所述滑動(dòng)輪安裝在所述第一調(diào)節(jié)件鄰近所述安裝平臺(tái)的一側(cè),所述滑動(dòng)輪可在所述安裝平臺(tái)上滑動(dòng),且所述滑動(dòng)輪的滑動(dòng)方向與所述調(diào)節(jié)件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳刷研磨裝置,其特征在于,還包括限位組件,所述限位組件安裝在所述安裝平臺(tái)上,所述限位組件與所述滑動(dòng)輪在所述安裝平臺(tái)的寬度方向上間隔布置,所述限位組件可與所述滑動(dòng)輪抵接以對(duì)所述滑動(dòng)輪進(jìn)行限位。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碳刷研磨裝置,其特征在于,所述限位組件包括支撐件和限位件,所述支撐件固定在所述安裝平臺(tái)上,所述限位件與所述支撐件相連,所述限位件沿所述安裝平臺(tái)的寬度方向延伸并與所述滑動(dòng)輪間隔布置,以對(duì)所述滑動(dòng)輪的滑動(dòng)距離進(jìn)行限定,且所述限位件與所述滑動(dòng)輪之間的間隔距離可調(diào)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的碳刷研磨裝置,其特征在于,所述限位組件的數(shù)量設(shè)為兩個(gè),兩個(gè)所述限位組件對(duì)稱布置在所述第一調(diào)節(jié)件的兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的碳刷研磨裝置,其特征在于,還包括安裝座,所述安裝座與所述固定軸在所述安裝平臺(tái)的延伸方向上間隔布置,所述安裝座與所述安裝平臺(tái)可拆卸地相連,所述安裝座用于固定刷握,以使所述刷握上的碳刷與所述研磨件抵接。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳刷研磨裝置,所述碳刷研磨裝置包括安裝平臺(tái)和調(diào)節(jié)組件,調(diào)節(jié)組件安裝在安裝平臺(tái)上,調(diào)節(jié)組件包括固定軸、調(diào)節(jié)件和研磨件,固定軸沿安裝平臺(tái)的厚度方向延伸,固定軸的一端與安裝平臺(tái)相連,調(diào)節(jié)件沿安裝平臺(tái)的延伸方向延伸,調(diào)節(jié)件的一端套設(shè)在固定軸上并相對(duì)于固定軸和安裝平臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng),調(diào)節(jié)件的另一端與研磨件可拆卸地相連,以使研磨件可繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)碳刷進(jìn)行研磨,且調(diào)節(jié)件的長度可調(diào),本發(fā)明實(shí)施例的碳刷研磨裝置,可以提高研磨效果。

技術(shù)研發(fā)人員:滕冠橋,夏平安,崔院玲,代愷愷,趙江濤,孫敏祥,田淼,令狐濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者:華能龍開口水電有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/9/29
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