本發(fā)明涉及砂輪固化領(lǐng)域，具體是一種金剛石砂輪固化箱。

背景技術(shù)：

1、金剛石砂輪生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過固化箱固化，為了保證固化效果，需要對固化溫度和固化時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，現(xiàn)有固化箱對同一批次的砂輪固化后需要中斷供熱，使砂輪停留在固化箱內(nèi)冷卻，直至砂輪冷卻至60°c以下才能取出進(jìn)行下一批次的固化，固化和冷卻需要至少20個(gè)小時(shí)，因此固化效率低下，難以滿足砂輪生產(chǎn)需求；實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生操作固化爐時(shí)燙傷的情況，并且固化過程中加熱速度、冷卻效果難以控制，其次固化箱的交替性供熱和冷卻，造成熱能的浪費(fèi)，不利于節(jié)能減排；

2、現(xiàn)有技術(shù)中公告號為cn218697790u公開了一種金剛石砂輪生產(chǎn)用加熱結(jié)構(gòu)，通過在固化箱內(nèi)設(shè)置多組加熱空間，同時(shí)加熱不同性能要求的金剛石砂輪，但該方案在開關(guān)柜門取放砂輪時(shí)容易造成大量的熱量流失，且容易產(chǎn)生燙傷事故，實(shí)用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明采用一種金剛石砂輪固化箱，解決了現(xiàn)有技術(shù)中固化箱分批次固化造成的時(shí)間難以控制和熱能的浪費(fèi)問題。

2、其解決的技術(shù)方案是，一種金剛石砂輪固化箱，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)只能水平左右移動的第一滑塊，第一滑塊為軸線水平左右放置的圓柱塊，每個(gè)第一滑塊左右兩端分別同軸固定有一個(gè)支撐桿，每個(gè)第一滑塊外緣面左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)套管，套管與第一滑塊轉(zhuǎn)動連接，每個(gè)套管靠近支撐桿的一端面分別固定有多個(gè)水平放置且相互連通的冷卻水管，冷卻水管遠(yuǎn)離套管的一端固定有圓柱形的第二滑塊，第二滑塊與第一滑塊同軸且外徑與套管外徑一致，箱體左右兩端面分別開設(shè)有多個(gè)與第二滑塊一一對應(yīng)的通孔，套管和第二滑塊均能穿過和封堵通孔，當(dāng)?shù)谝换瑝K移動至最左端時(shí)，左端的套管能夠堵塞左側(cè)通孔，右側(cè)第二滑塊能夠堵塞右側(cè)通孔；反之亦然。

3、進(jìn)一步的，所述的第一滑塊外緣面中部設(shè)置有滑桿，箱體腔體內(nèi)設(shè)置有水平左右方向的滑軌，滑軌左右兩端分別與箱體左右側(cè)壁固定連接，滑桿能沿滑軌水平左右移動且不脫離滑軌。

4、進(jìn)一步的，所述的箱體左右兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)通孔一一對應(yīng)的環(huán)形管道，每個(gè)環(huán)形管道之間相互連通，當(dāng)套管穿過環(huán)形管道時(shí)，其外緣面與環(huán)形管道內(nèi)壁貼合，每個(gè)套管外緣面上均開設(shè)有多個(gè)與冷卻水管連通的第一進(jìn)水孔，每個(gè)環(huán)形管道內(nèi)壁均開設(shè)有與第一進(jìn)水孔位置對應(yīng)的出水孔，當(dāng)?shù)谝换瑝K移動至最左端時(shí)，左側(cè)的環(huán)形管道能夠通過出水孔和第一進(jìn)水孔與左側(cè)冷卻水管連通；當(dāng)?shù)谝换瑝K移動至最右端時(shí)，右側(cè)的環(huán)形管道能夠通過出水孔和第一進(jìn)水孔與右側(cè)的冷卻水管連通。

5、進(jìn)一步的，所述的第一進(jìn)水孔和出水孔均沿圓周均布有四個(gè)，使套管旋轉(zhuǎn)90°后第一進(jìn)水孔依然能和出水孔連通。

6、進(jìn)一步的，每個(gè)所述的第二滑塊外端均固定有一個(gè)u形管，u形管開口朝向第二滑塊，每個(gè)第二滑塊外緣面均開設(shè)有與u形管連通的第二進(jìn)水孔，當(dāng)?shù)谝换瑝K移動至最左端時(shí)，右側(cè)的環(huán)形管道能夠通過出水孔和第二進(jìn)水孔與右側(cè)u形管連通，且第二滑塊旋轉(zhuǎn)°后出水孔依然能和第二進(jìn)水孔連通；當(dāng)?shù)谝换瑝K移動至最右端時(shí)，左側(cè)的環(huán)形管道能夠通過出水孔和第二進(jìn)水孔與左側(cè)u形管連通。

7、進(jìn)一步的，每個(gè)所述的環(huán)形管道之間設(shè)置有第一連通管，第一連通管分別與相鄰的環(huán)形管道固定連接且使相鄰的環(huán)形管道相互連通，最上側(cè)的環(huán)形管道上設(shè)置有進(jìn)水管，最下側(cè)的環(huán)形管道上設(shè)置有出水管；箱體下端固定有底座，左右兩端最下層的環(huán)形管道分別通過連桿與底座固定連接。

8、進(jìn)一步的，每個(gè)所述的第一滑塊左右兩端分別同軸固定有一個(gè)第一弧形板，每個(gè)套管與第二滑塊之間分別同軸固定有一個(gè)第二弧形板，第一弧形板與第二弧形板的圓心角之和大于360°且第一弧形板外壁與第二弧形板內(nèi)壁貼合。

9、進(jìn)一步的，所述的第二滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二連通管，第二連通管分別與對應(yīng)第二滑塊上的所有冷卻水管連通。

10、本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具備以下好處：

11、1、本發(fā)明通過設(shè)置能夠水平左右移動的第一滑塊帶動左右兩側(cè)的砂輪盤進(jìn)入和移出箱體，并通過兩側(cè)的套管和第二滑塊對通孔進(jìn)行封堵，使箱體始終保持恒溫狀態(tài)，同時(shí)使左右兩側(cè)的砂輪盤交替進(jìn)行固化作業(yè)，使砂輪的固化效率翻倍的同時(shí)大大減少固化箱因交替升溫和降溫所帶來的熱能浪費(fèi)；

12、2、本發(fā)明通過設(shè)置第一弧形板和能夠隨套管旋轉(zhuǎn)的第二弧形板，使固化前和固化后的砂輪盤均處于第一弧形板和第二弧形板構(gòu)成密閉腔室內(nèi)，能夠大大減緩升溫時(shí)間和降溫時(shí)間，提高砂輪固化質(zhì)量，同時(shí)可以根據(jù)不同升溫降溫速度需要打開第一弧形板與第二弧形板不同的開口大小來加速升溫或降溫；完全打開開口便于舊砂輪的取出和新砂輪的裝填；

13、3、本發(fā)明通過在箱體左右兩側(cè)分別設(shè)置串聯(lián)的環(huán)形管道，使移動至環(huán)形管道位置的第一進(jìn)水孔或第二進(jìn)水孔能夠與出水孔連通，使u形管和冷卻水管冷卻至人手可以觸摸的溫度，避免因熱傳導(dǎo)引起操作人員燙傷事故，大大提高安全系數(shù)。

技術(shù)特征：

1.一種金剛石砂輪固化箱，包括箱體（1），箱體（1）內(nèi)設(shè)置有多個(gè)只能水平左右移動的第一滑塊（2），第一滑塊（2）為軸線水平左右放置的圓柱塊，每個(gè)第一滑塊（2）左右兩端分別同軸固定有一個(gè)支撐桿（3），每個(gè)第一滑塊（2）外緣面左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)套管（4），套管（4）與第一滑塊（2）轉(zhuǎn)動連接，每個(gè)套管（4）靠近支撐桿（3）的一端面分別固定有多個(gè)水平放置且相互連通的冷卻水管（5），冷卻水管（5）遠(yuǎn)離套管（4）的一端固定有圓柱形的第二滑塊（6），第二滑塊（6）與第一滑塊（2）同軸且外徑與套管（4）外徑一致，箱體（1）左右兩端面分別開設(shè)有多個(gè)與第二滑塊（6）一一對應(yīng)的通孔（7），套管（4）和第二滑塊（6）均能穿過和封堵通孔（7），當(dāng)?shù)谝换瑝K（2）移動至最左端時(shí)，左端的套管（4）能夠堵塞左側(cè)通孔（7），右側(cè)第二滑塊（6）能夠堵塞右側(cè)通孔（7）；反之亦然。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石砂輪固化箱，其特征在于，所述的第一滑塊（2）外緣面中部設(shè)置有滑桿（8），箱體（1）腔體內(nèi)設(shè)置有水平左右方向的滑軌（9），滑軌（9）左右兩端分別與箱體（1）左右側(cè)壁固定連接，滑桿（8）能沿滑軌（9）水平左右移動且不脫離滑軌（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石砂輪固化箱，其特征在于，所述的箱體（1）左右兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)通孔（7）一一對應(yīng)的環(huán)形管道（10），每個(gè)環(huán)形管道（10）之間相互連通，當(dāng)套管（4）穿過環(huán)形管道（10）時(shí)，其外緣面與環(huán)形管道（10）內(nèi)壁貼合，每個(gè)套管（4）外緣面上均開設(shè)有多個(gè)與冷卻水管（5）連通的第一進(jìn)水孔（11），每個(gè)環(huán)形管道（10）內(nèi)壁均開設(shè)有與第一進(jìn)水孔（11）位置對應(yīng)的出水孔（12），當(dāng)?shù)谝换瑝K（2）移動至最左端時(shí)，左側(cè)的環(huán)形管道（10）能夠通過出水孔（12）和第一進(jìn)水孔（11）與左側(cè)冷卻水管（5）連通；當(dāng)?shù)谝换瑝K（2）移動至最右端時(shí)，右側(cè)的環(huán)形管道（10）能夠通過出水孔（12）和第一進(jìn)水孔（10）與右側(cè)的冷卻水管（5）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石砂輪固化箱，其特征在于，所述的第一進(jìn)水孔（11）和出水孔（12）均沿圓周均布有四個(gè)，使套管（4）旋轉(zhuǎn)90°后第一進(jìn)水孔（11）依然能和出水孔（12）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石砂輪固化箱，其特征在于，每個(gè)所述的第二滑塊（6）外端均固定有一個(gè)u形管（13），u形管（13）開口朝向第二滑塊（6），每個(gè)第二滑塊（6）外緣面均開設(shè)有與u形管（13）連通的第二進(jìn)水孔（14），當(dāng)?shù)谝换瑝K（2）移動至最左端時(shí)，右側(cè)的環(huán)形管道（10）能夠通過出水孔（12）和第二進(jìn)水孔（14）與右側(cè)u形管（13）連通，且第二滑塊（6）旋轉(zhuǎn)（90）°后出水孔（12）能和第二進(jìn)水孔（14）連通；當(dāng)?shù)谝换瑝K（2）移動至最右端時(shí)，左側(cè)的環(huán)形管道（10）能夠通過出水孔（12）和第二進(jìn)水孔（14）與左側(cè)u形管（13）連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石砂輪固化箱，其特征在于，每個(gè)所述的環(huán)形管道（10）之間設(shè)置有第一連通管（15），第一連通管（15）分別與相鄰的環(huán)形管道（10）固定連接且使相鄰的環(huán)形管道（10）相互連通，最上側(cè)的環(huán)形管道（10）上設(shè)置有進(jìn)水管（16），最下側(cè)的環(huán)形管道（10）上設(shè)置有出水管（17）；箱體（1）下端固定有底座（21），左右兩端最下層的環(huán)形管道（10）分別通過連桿與底座（21）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石砂輪固化箱，其特征在于，每個(gè)所述的第一滑塊（2）左右兩端分別同軸固定有一個(gè)第一弧形板（18），每個(gè)套管（3）與第二滑塊（6）之間分別同軸固定有一個(gè)第二弧形板（19），第一弧形板（18）與第二弧形板（19）的圓心角之和大于360°且第一弧形板（18）外壁與第二弧形板（19）內(nèi)壁貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石砂輪固化箱，其特征在于，所述的第二滑塊（6）內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二連通管（20），第二連通管（20）分別與對應(yīng)第二滑塊（6）上的所有冷卻水管（5）連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種金剛石砂輪固化箱，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)第一滑塊，每個(gè)第一滑塊左右兩端分別固定有支撐桿，每個(gè)第一滑塊外緣面左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)套管，每個(gè)套管靠近支撐桿的一端面分別固定有多個(gè)冷卻水管，冷卻水管遠(yuǎn)離套管的一端固定有第二滑塊，箱體左右兩端面分別開設(shè)有多個(gè)通孔，當(dāng)?shù)谝换瑝K移動至最左端時(shí)，左端的套管能夠堵塞左側(cè)通孔，右側(cè)第二滑塊能夠堵塞右側(cè)通孔；本發(fā)明通過設(shè)置能夠水平左右移動的第一滑塊帶動左右兩側(cè)的砂輪盤進(jìn)入和移出箱體，并對通孔進(jìn)行封堵，使箱體始終保持恒溫狀態(tài)，同時(shí)使左右兩側(cè)的砂輪盤交替進(jìn)行固化作業(yè)，使砂輪的固化效率翻倍的同時(shí)大大減少固化箱因交替升溫和降溫所帶來的熱能浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：王金民,閆偉杰,曹金光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南中磨鉆石工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21