本發(fā)明涉及超精機(jī)，具體為一種滾子超精研磨機(jī)的砂帶研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在軸承滾子的研磨過(guò)程中，傳統(tǒng)的研磨設(shè)備通常依賴(lài)于砂帶或者油石進(jìn)行高精度的加工；然而，砂帶設(shè)備在砂帶斷裂時(shí)通常需要手動(dòng)更換和調(diào)整，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)于整體生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率起到嚴(yán)重影響；此外，現(xiàn)有的研磨設(shè)備在斷帶檢測(cè)和修復(fù)過(guò)程中缺乏自動(dòng)化，操作復(fù)雜且容易出錯(cuò)，難以保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性；尤其是在高精度要求的情況下，人工干預(yù)不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還容易導(dǎo)致加工質(zhì)量的波動(dòng)；因此，現(xiàn)有技術(shù)迫切需要一種能夠自動(dòng)檢測(cè)和修復(fù)砂帶斷裂的滾子研磨設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種滾子超精研磨機(jī)的砂帶研磨設(shè)備，主要目的在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和修復(fù)砂帶斷裂。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種滾子超精研磨機(jī)的砂帶研磨設(shè)備，包括機(jī)架以及布置在機(jī)架上的收卷輥和釋放輥,其中收卷輥和釋放輥用于收卷和釋放砂帶，還包括：

3、收卷動(dòng)力組件，布置在所述機(jī)架上，并傳動(dòng)連接于所述收卷輥或釋放輥；

4、斷帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)，安置在機(jī)架中于所述砂帶的上方；

5、光電傳感器，與所述斷帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)的位置相對(duì)應(yīng)，用于在砂帶斷裂時(shí)產(chǎn)生斷帶信號(hào)；

6、研磨頭，能夠活動(dòng)的設(shè)置在所述機(jī)架上，所述研磨頭的外壁上貼合有砂帶；

7、提升機(jī)構(gòu)，連接于所述研磨頭，所述提升機(jī)構(gòu)用于對(duì)研磨頭執(zhí)行第一高度以及第二高度的升降動(dòng)作，其中，研磨頭工作位置提升至非工作位置的高度差為第一高度，所述研磨頭工作位置提升至研磨頭斷裂更換位置的高度為第二高度；

8、氣流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，布置在所述研磨頭斷裂更換位置的所述機(jī)架上，用于在斷帶情況下，引導(dǎo)斷裂的砂帶進(jìn)入接續(xù)位置；

9、斷帶連接機(jī)構(gòu)，布置在所述研磨頭斷裂更換位置的所述機(jī)架上，用于在斷帶的情況下對(duì)兩個(gè)斷裂的砂帶端部進(jìn)行加固恢復(fù)連接。

10、在一種可行的實(shí)施方式中，所述研磨頭包括：兩個(gè)側(cè)板，相互平行且間隔設(shè)置；研磨支撐輥，能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的安置在兩個(gè)側(cè)板之間的間隔中；輔助輥，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的安置在所述研磨支撐輥中砂帶輸入一側(cè)的側(cè)板間隔內(nèi)；導(dǎo)向輥，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的安置在所述研磨支撐輥中砂帶輸出一側(cè)的側(cè)板間隔內(nèi)；載座，固定安置在兩個(gè)側(cè)板之間間隔的上半部；密封片，固定設(shè)置在兩個(gè)所述側(cè)板之間間隔頂端，且位于所述砂帶輸出一側(cè)；滑塊，能夠滑動(dòng)的卡接在所述提升機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述滑塊固定連接在兩個(gè)所述側(cè)板的側(cè)壁上。

11、在一種可行的實(shí)施方式中，所述氣流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括：安裝座，能夠拆卸的安置在所述機(jī)架的背側(cè)；風(fēng)機(jī)，固定安置在所述安裝座上；吹氣噴嘴，一端固定連接在所述風(fēng)機(jī)的輸出端上，所述吹氣噴嘴的另一端延伸至所述研磨頭斷裂更換位置的第二高度下方；吸風(fēng)管，一端固定連接于所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，另一端延伸至所述斷帶連接機(jī)構(gòu)內(nèi)。

12、在一種可行的實(shí)施方式中，所述提升機(jī)構(gòu)包括；滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座呈垂直方向固定安置在所述機(jī)架前側(cè)的外壁上，所述滑塊能夠活動(dòng)的卡接在所述滑動(dòng)座內(nèi)；伸縮電機(jī)，固定安裝在所述滑動(dòng)座上，所述伸縮電機(jī)的輸出端上鎖緊有一個(gè)驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿連接于所述滑塊；用于實(shí)現(xiàn)滑塊在垂直方向上達(dá)到第一高度以及第二高度的直線運(yùn)動(dòng)。

13、在一種可行的實(shí)施方式中，所述斷帶連接機(jī)構(gòu)包括：固定座，所述固定座呈水平狀態(tài)固定安裝在第二高度上方的所述機(jī)架外壁上；碼釘槍?zhuān)潭ò惭b在所述固定座上，側(cè)封板，固定安裝在所述固定座的底端左側(cè)位置，所述側(cè)封板的底端能夠抵接在所述研磨支撐輥的外壁上，用于對(duì)側(cè)板間隔中左側(cè)位置進(jìn)行密封；吸氣口，開(kāi)設(shè)在所述側(cè)封板或所述固定座上；出釘口，開(kāi)設(shè)在所述固定座的底端。

14、在一種可行的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向輥包括：轉(zhuǎn)輥，相對(duì)所述研磨支撐輥與所述輔助輥對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)輥的外壁以軸向所在面為分割面，其中一面為金屬外壁，另一面為橡膠壁；旋轉(zhuǎn)電機(jī)，固定安置在所述側(cè)板上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端鎖緊在所述轉(zhuǎn)輥上。

15、在一種可行的實(shí)施方式中，所述載座上還設(shè)置有：釘連接口，所述釘連接口的高度大于雙倍的所述砂帶的厚度，所述釘連接口的開(kāi)口為開(kāi)放式設(shè)置；進(jìn)風(fēng)端，固定設(shè)置在所述載座的左側(cè)，并與所述吸氣口的位置相對(duì)應(yīng)；出釘端，固定設(shè)置在所述載座的中部，并與所述出釘口的位置相對(duì)應(yīng)。

16、在一種可行的實(shí)施方式中，在所述研磨頭位于第二高度的位置時(shí)，所述載座的上端面抵接在所述固定座的下端面上，所述側(cè)封板的底端抵接在所述研磨支撐輥的外壁上，形成僅有砂帶輸送方向一側(cè)的進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道經(jīng)由所述釘連接口與所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管相連通。

17、在一種可行的實(shí)施方式中，所述光電傳感器連接于控制器的信號(hào)輸入端，所述控制器的信號(hào)輸出端分別連接于所述風(fēng)機(jī)、伸縮電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及碼釘槍。

18、在一種可行的實(shí)施方式中，所述機(jī)架上還設(shè)置有震蕩機(jī)構(gòu)，所述震蕩機(jī)構(gòu)連接于所述研磨頭，同于實(shí)現(xiàn)研磨頭的高頻往復(fù)震蕩。

19、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N滾子超精研磨機(jī)的砂帶研磨設(shè)備，有益效果在于提高設(shè)備的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率；通過(guò)光電傳感器實(shí)現(xiàn)了砂帶斷裂的自動(dòng)檢測(cè)，能夠在砂帶研磨過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)并處理砂帶的斷裂情況，避免因砂帶更換而導(dǎo)致額外的停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)材料浪費(fèi)，使得斷裂的砂帶能夠被精確引導(dǎo)和穩(wěn)定自動(dòng)化重新連接，顯著提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力和研磨效率；確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢進(jìn)行，因此本技術(shù)方案保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，為高精度研磨提供了可靠的技術(shù)支持。

技術(shù)特征：

1.一種滾子超精研磨機(jī)的砂帶研磨設(shè)備，包括機(jī)架以及布置在機(jī)架上的收卷輥和釋放輥,其中收卷輥和釋放輥用于收卷和釋放砂帶，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子超精研磨機(jī)的砂帶研磨設(shè)備，其特征在于：所述研磨頭包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾子超精研磨機(jī)的砂帶研磨設(shè)備，其特征在于：所述氣流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾子超精研磨機(jī)的砂帶研磨設(shè)備，其特征在于：所述提升機(jī)構(gòu)包括；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾子超精研磨機(jī)的砂帶研磨設(shè)備，其特征在于：所述斷帶連接機(jī)構(gòu)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾子超精研磨機(jī)的砂帶研磨設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向輥包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾子超精研磨機(jī)的砂帶研磨設(shè)備，其特征在于：所述載座上還設(shè)置有：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾子超精研磨機(jī)的砂帶研磨設(shè)備，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾子超精研磨機(jī)的砂帶研磨設(shè)備，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子超精研磨機(jī)的砂帶研磨設(shè)備，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及超精機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種滾子超精研磨機(jī)的砂帶研磨設(shè)備，包括機(jī)架以及布置在機(jī)架上的收卷輥和釋放輥,其中收卷輥和釋放輥用于收卷和釋放砂帶，還包括：收卷動(dòng)力組件布置在機(jī)架上，并傳動(dòng)連接于收卷輥或釋放輥；斷帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)安置在機(jī)架中于砂帶的上方；光電傳感器與斷帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)的位置相對(duì)應(yīng)，用于在砂帶斷裂時(shí)產(chǎn)生斷帶信號(hào)；研磨頭能夠活動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上，研磨頭的外壁上貼合有砂帶；提升機(jī)構(gòu)連接于研磨頭，提升機(jī)構(gòu)用于對(duì)研磨頭執(zhí)行的升降動(dòng)作，氣流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)布置在研磨頭斷裂更換位置的機(jī)架上；斷帶連接機(jī)構(gòu)布置在研磨頭斷裂更換位置的機(jī)架上。本發(fā)明主要目的在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和修復(fù)砂帶斷裂。

技術(shù)研發(fā)人員：謝晶星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馭準(zhǔn)精密機(jī)械（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21