本發(fā)明涉及臥式退火設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種冷拉鋼臥式退火設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、冷拉鋼是一種經(jīng)過冷拔加工而成的鋼材，其工藝特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)顯著，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，在冷拉鋼的生產(chǎn)前要先對(duì)金屬材料進(jìn)行退火處理，退火是一種熱處理工藝，通過加熱金屬材料至一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，以改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和性能，在對(duì)制作冷拉鋼所用的金屬材料進(jìn)行退火處理時(shí)，通常是采用臥式退火設(shè)備。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，臥式退火設(shè)備由爐體、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成，同時(shí)在地面上鋪設(shè)有鋼軌，鋼軌上設(shè)置有帶滑輪的框架，框架上設(shè)置有支座，在對(duì)材料進(jìn)行退火前，將材料吊裝在框架上的支座上，然后通過鋼軌與滑輪的作用將材料推入爐體中，支座可以起到固定材料的作用。

3、但是，現(xiàn)有技術(shù)中固定材料所用的支座結(jié)構(gòu)過于簡(jiǎn)單，材料放置在支座上進(jìn)行加熱時(shí)，材料本身和支座都會(huì)受熱發(fā)生膨脹，進(jìn)而導(dǎo)致支座與材料之間產(chǎn)生擠壓力，這一擠壓力在材料的退火過程中會(huì)影響材料退火的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種冷拉鋼臥式退火設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種冷拉鋼臥式退火設(shè)備，包括：爐體和鋼軌，鋼軌的表面上旋轉(zhuǎn)連接有滑輪，滑輪的頂端設(shè)置有框架，框架的頂端固定有支座，所述支座的表面上開設(shè)有夾板槽，夾板槽中活動(dòng)插接有夾板，夾板伸入夾板槽的一端設(shè)置有彈性組件。

3、優(yōu)選的，所述彈性組件包括彈簧板，彈簧板由兩部分組成，彈簧板的底端呈矩形板體，彈簧板的矩形板體的頂端設(shè)置有呈“z”

4、字型的彈性金屬板，彈簧板的“z”字型彈性金屬板的表面上設(shè)置有若干組彈簧。

5、優(yōu)選的，所述彈簧板的內(nèi)壁開設(shè)有冷卻液通道，冷卻液通道在彈簧板的表面上設(shè)置有兩組開口，支座的表面上設(shè)置有兩組插接管，兩組插接管的一端分別與冷卻液通道的兩組開口相連，兩組插接管的另一端從支座的表面上伸出。

6、優(yōu)選的，所述爐體的表面上開設(shè)有管孔，管孔中插接固定有冷卻液管，冷卻液管的一端伸入爐體的內(nèi)部，冷卻液管的另一端伸出爐體的外壁。

7、優(yōu)選的，所述爐體伸入爐體內(nèi)部的管體上套設(shè)固定有接頭，接頭呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，接頭的內(nèi)壁上開設(shè)有套管安裝槽，套管安裝槽中活動(dòng)插接有套管，套管呈環(huán)形圓柱體結(jié)構(gòu)，套管的內(nèi)環(huán)直徑與插接管的管道外徑相同。

8、優(yōu)選的，所述套管伸入套管安裝槽的一端與套管安裝槽的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈性套管，彈性套管套設(shè)在冷卻液管的表面上。

9、優(yōu)選的，所述接頭的上下兩端均開設(shè)有撥桿槽，撥桿槽與套管安裝槽貫通，撥桿槽中滑動(dòng)連接有撥桿的一端。

10、優(yōu)選的，所述撥桿呈“l(fā)”字型桿體結(jié)構(gòu)，撥桿伸入撥桿槽的一端固定在套管的表面上，撥桿的另一端活動(dòng)插接在桿孔中，桿孔開設(shè)在爐體的表面上，且撥桿遠(yuǎn)離套管的一端伸出爐體的外壁。

11、優(yōu)選的，所述冷卻液管伸出爐體的外壁的一端設(shè)置有冷卻液儲(chǔ)存盒，冷卻液儲(chǔ)存盒呈矩形盒體，冷卻液儲(chǔ)存盒的內(nèi)部灌裝有冷卻液，冷卻液儲(chǔ)存盒的內(nèi)部設(shè)置有水泵，且冷卻液儲(chǔ)存盒的水泵與冷卻液儲(chǔ)存盒表面上所設(shè)置的其中一組冷卻液管相連。

12、優(yōu)選的，所述冷卻液儲(chǔ)存盒的表面上設(shè)置有若干組散熱鰭片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明提出的冷拉鋼臥式退火設(shè)備，在對(duì)材料進(jìn)行加熱時(shí)，材料受熱發(fā)生膨脹從而對(duì)夾板產(chǎn)生擠壓力，則夾板受擠壓力影響伸入夾板槽中更多距離，使彈性組件的被壓縮程度加深，從而吸收了材料對(duì)夾板的擠壓力，使夾板對(duì)材料的反作用力減小，即降低了夾板對(duì)材料的擠壓力，通過這種方式在確保對(duì)材料的固定的同時(shí)，在材料受熱碰撞后降低了固定材料所用的結(jié)構(gòu)對(duì)材料的擠壓，改善了材料退火工藝的質(zhì)量，且彈性組件上設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，可以在對(duì)材料進(jìn)行加熱時(shí)，令彈性組件上所受的熱量被及時(shí)散發(fā)到爐體的外部，從而確保彈性組件不會(huì)因高溫而導(dǎo)致彈性下降對(duì)材料失去支撐。

技術(shù)特征：

1.一種冷拉鋼臥式退火設(shè)備，包括：爐體(1)和鋼軌(21)，鋼軌(21)的表面上旋轉(zhuǎn)連接有滑輪(22)，滑輪(22)的頂端設(shè)置有框架(2)，框架(2)的頂端固定有支座(3)，其特征在于：所述支座(3)的表面上開設(shè)有夾板槽(4)，夾板槽(4)中活動(dòng)插接有夾板(7)，夾板(7)伸入夾板槽(4)的一端設(shè)置有彈性組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷拉鋼臥式退火設(shè)備，其特征在于：所述彈性組件包括彈簧板(5)，彈簧板(5)由兩部分組成，彈簧板(5)的底端呈矩形板體，彈簧板(5)的矩形板體的頂端設(shè)置有呈“z”字型的彈性金屬板，彈簧板(5)的“z”字型彈性金屬板的表面上設(shè)置有若干組彈簧(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷拉鋼臥式退火設(shè)備，其特征在于：所述彈簧板(5)的內(nèi)壁開設(shè)有冷卻液通道(8)，冷卻液通道(8)在彈簧板(5)的表面上設(shè)置有兩組開口，支座(3)的表面上設(shè)置有兩組插接管(9)，兩組插接管(9)的一端分別與冷卻液通道(8)的兩組開口相連，兩組插接管(9)的另一端從支座(3)的表面上伸出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷拉鋼臥式退火設(shè)備，其特征在于：所述爐體(1)的表面上開設(shè)有管孔(17)，管孔(17)中插接固定有冷卻液管(10)，冷卻液管(10)的一端伸入爐體(1)的內(nèi)部，冷卻液管(10)的另一端伸出爐體(1)的外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷拉鋼臥式退火設(shè)備，其特征在于：所述爐體(1)伸入爐體(1)內(nèi)部的管體上套設(shè)固定有接頭(11)，接頭(11)呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，接頭(11)的內(nèi)壁上開設(shè)有套管安裝槽(12)，套管安裝槽(12)中活動(dòng)插接有套管(13)，套管(13)呈環(huán)形圓柱體結(jié)構(gòu)，套管(13)的內(nèi)環(huán)直徑與插接管(9)的管道外徑相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷拉鋼臥式退火設(shè)備，其特征在于：所述套管(13)伸入套管安裝槽(12)的一端與套管安裝槽(12)的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈性套管(16)，彈性套管(16)套設(shè)在冷卻液管(10)的表面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷拉鋼臥式退火設(shè)備，其特征在于：所述接頭(11)的上下兩端均開設(shè)有撥桿槽(14)，撥桿槽(14)與套管安裝槽(12)貫通，撥桿槽(14)中滑動(dòng)連接有撥桿(15)的一端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種冷拉鋼臥式退火設(shè)備，其特征在于：所述撥桿(15)呈“l(fā)”字型桿體結(jié)構(gòu)，撥桿(15)伸入撥桿槽(14)的一端固定在套管(13)的表面上，撥桿(15)的另一端活動(dòng)插接在桿孔(18)中，桿孔(18)開設(shè)在爐體(1)的表面上，且撥桿(15)遠(yuǎn)離套管(13)的一端伸出爐體(1)的外壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷拉鋼臥式退火設(shè)備，其特征在于：所述冷卻液管(10)伸出爐體(1)的外壁的一端設(shè)置有冷卻液儲(chǔ)存盒(19)，冷卻液儲(chǔ)存盒(19)呈矩形盒體，冷卻液儲(chǔ)存盒(19)的內(nèi)部灌裝有冷卻液，冷卻液儲(chǔ)存盒(19)的內(nèi)部設(shè)置有水泵，且冷卻液儲(chǔ)存盒(19)的水泵與冷卻液儲(chǔ)存盒(19)表面上所設(shè)置的其中一組冷卻液管(10)相連。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種冷拉鋼臥式退火設(shè)備，其特征在于：所述冷卻液儲(chǔ)存盒(19)的表面上設(shè)置有若干組散熱鰭片(20)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及臥式退火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冷拉鋼臥式退火設(shè)備，包括：爐體和鋼軌，鋼軌的表面上旋轉(zhuǎn)連接有滑輪，滑輪的頂端設(shè)置有框架，框架的頂端固定有支座，所述支座的表面上開設(shè)有夾板槽，夾板槽中活動(dòng)插接有夾板，夾板伸入夾板槽的一端設(shè)置有彈性組件；有益效果為：在對(duì)材料進(jìn)行加熱時(shí)，材料受熱發(fā)生膨脹從而對(duì)夾板產(chǎn)生擠壓力，則夾板受擠壓力影響伸入夾板槽中更多距離，使彈性組件的被壓縮程度加深，從而吸收了材料對(duì)夾板的擠壓力，使夾板對(duì)材料的反作用力減小，即降低了夾板對(duì)材料的擠壓力，通過這種方式在確保對(duì)材料的固定的同時(shí)，在材料受熱碰撞后降低了固定材料所用的結(jié)構(gòu)對(duì)材料的擠壓，改善了材料退火工藝的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳宗斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市翰朝冷拉型鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21