本發(fā)明涉及磨頭加工，尤其涉及一種瀝青加工磨頭及其破損自動識別方法。

背景技術(shù)：

1、小磨頭加工技術(shù)是光學(xué)加工中一項關(guān)鍵工藝，廣泛應(yīng)用于航空航天，醫(yī)療，軍工，電子等多個行業(yè)。涉及小磨頭加工技術(shù)的行業(yè)，瀝青磨盤是不可或缺的重要工具。隨著制造業(yè)的發(fā)展，對瀝青磨盤的要求越來越高，瀝青磨盤的使用頻率和磨損速度也隨之增加。然而，在實際生產(chǎn)過程中，當(dāng)前技術(shù)中瀝青磨盤破損不能及時識別的問題普遍存在。由于磨盤破損不能及時識別，加工過程中可能出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定、加工速度減慢等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率顯著下降；破損的磨盤會導(dǎo)致加工出的工件表面粗糙度增加、尺寸精度下降；磨盤破損后繼續(xù)使用，可能會加劇鏡片的磨損，導(dǎo)致加工成本增加，甚至可能導(dǎo)致鏡片報廢；磨盤破損后如果不及時更換，可能在加工過程中發(fā)生意外，如磨盤破裂、飛出等，對操作人員和設(shè)備造成安全威脅；由于磨盤破損未能及時識別，可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的中斷，影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和交貨期的保證；依賴人工定期檢查磨盤狀態(tài)，不僅效率低下，而且需要投入大量的人力資源，增加了人工成本，并且缺乏實時性，難以在磨盤破損的第一時間發(fā)現(xiàn)并處理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在一種瀝青加工磨頭及其破損自動識別方法，通過電極短路判斷磨頭破損。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種瀝青加工磨頭，包括磨盤、電極、導(dǎo)電滑軌和瀝青磨板，導(dǎo)電滑軌位于磨盤的上表面，用于傳輸電力；電極位于磨盤的下表面，電極的正負(fù)極分別與導(dǎo)電滑軌的正負(fù)極連接，以實現(xiàn)電力的傳輸；瀝青磨板安裝在磨盤的下表面，以覆蓋并保護(hù)電極的裸露部分。

4、進(jìn)一步的，電極的基底材質(zhì)為聚酰亞胺，電極膠粘在磨盤的下表面，電極的外表面涂覆一層無氧銅。

5、進(jìn)一步的，電極包括相適配的第一圓弧片和第二圓弧片，在第一圓弧片和第二圓弧片的圓弧的內(nèi)表面分別等間距設(shè)有由不同長度的第一條形片組成的第一條形片組和第二條形片組，且第一條形片組和第二條形片組的外輪廓均為圓形；第一條形片組和第二條形片組以交替穿插方式交后，第一圓弧片和第二圓弧片形成一個兩端有開口的圓盤，每個相鄰的第一條形片和第二條形片的間距均相等；在第一圓弧片和第二圓弧片同側(cè)的一端分別延伸有第一連接片和第二連接片，第一連接片和第二連接片分別與導(dǎo)電滑軌的正負(fù)極相連。

6、進(jìn)一步的，第一圓弧片、第二圓弧片、第一條形片組和第二條形片組的厚度均相等，厚度為0.05mm-0.2mm。

7、進(jìn)一步的，每個形片的寬度為0.2mm-0.5mm；相鄰兩個條形片的間距為0.2mm-0.7mm。

8、一種瀝青加工磨頭的破損自動識別方法，利用上述的瀝青加工磨頭實現(xiàn)，包括如下步驟：

9、s1.將電極和導(dǎo)電滑軌通電。

10、s2.控制電路以0.5秒一次的頻率監(jiān)控電路中的短路信號。

11、s3.當(dāng)信號處理器識別到電路短路信號時，信號處理器將監(jiān)控頻率提升至0.1秒一次。

12、s4.當(dāng)信號處理器在提升后的監(jiān)控頻率下識別到的短路信號超過4次，則系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測到的短路信號判定磨盤破損。

13、s5.信號處理器向控制設(shè)備發(fā)送停止信號，以停止磨盤的運(yùn)行，并發(fā)出報警信號。

14、s6.當(dāng)步驟s4中信號處理器識別到的短路信號未超過4次，則控制電路將監(jiān)控頻率重新調(diào)整至0.5s一次，并重復(fù)執(zhí)行步驟s3-s6，以持續(xù)監(jiān)控磨盤的狀態(tài)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明創(chuàng)造能夠取得如下有益效果：

16、1）通過電極的短路能夠迅速、準(zhǔn)確地識別出破損的磨頭，避免了人工檢測中的疏漏和誤差，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

17、2）通過自動化識別破損磨頭減少設(shè)備因磨盤破損而加劇的磨損，從而延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。

18、3）通過自動化識別破損磨頭及時替換破損磨盤，使加工出的工件表面粗糙度和尺寸精度得到保障，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

19、4）通過自動化識別破損磨頭還具有更高的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種瀝青加工磨頭，其特征在于，包括磨盤、電極、導(dǎo)電滑軌和瀝青磨板，所述導(dǎo)電滑軌位于所述磨盤的上表面，用于傳輸電力；所述電極位于所述磨盤的下表面，所述電極的正負(fù)極分別與所述導(dǎo)電滑軌的正負(fù)極連接，以實現(xiàn)電力的傳輸；所述瀝青磨板安裝在所述磨盤的下表面，以覆蓋并保護(hù)所述電極的裸露部分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青加工磨頭，其特征在于，所述電極的基底材質(zhì)為聚酰亞胺，所述電極膠粘在所述磨盤的下表面，所述電極的外表面涂覆一層無氧銅。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瀝青加工磨頭，其特征在于，所述電極包括相適配的第一圓弧片和第二圓弧片，在所述第一圓弧片和所述第二圓弧片的圓弧的內(nèi)表面分別等間距設(shè)有由不同長度的條形片組成的第一條形片組和第二條形片組，且所述第一條形片組和所述第二條形片組的外輪廓均為圓形；所述第一條形片組和所述第二條形片組以交替穿插方式交后，所述第一圓弧片和所述第二圓弧片形成一個兩端有開口的圓盤，每個相鄰的第一條形片和第二條形片的間距均相等；在所述第一圓弧片和所述第二圓弧片同側(cè)的一端分別延伸有第一連接片和第二連接片，所述第一連接片和所述第二連接片分別與所述導(dǎo)電滑軌的正負(fù)極相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瀝青加工磨頭，其特征在于，所述第一圓弧片、所述第二圓弧片、所述第一條形片組和所述第二條形片組的厚度均相等，所述厚度為0.05mm-0.2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瀝青加工磨頭，其特征在于，每個所述條形片的寬度為0.2mm-0.5mm；相鄰兩個所述條形片的間距為0.2mm-0.7mm。

6.一種瀝青加工磨頭的破損自動識別方法，利用權(quán)利要求1-5中任一項所述的瀝青加工磨頭實現(xiàn)，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及磨頭加技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瀝青加工磨頭及其破損自動識別方法，瀝青加工磨頭包括磨盤、電極、導(dǎo)電滑軌和瀝青磨板，導(dǎo)電滑軌位于磨盤的上表面，用于傳輸電力；電極位于磨盤的下表面，電極的正負(fù)極分別與導(dǎo)電滑軌的正負(fù)極連接，以實現(xiàn)電力的傳輸；瀝青磨板安裝在磨盤的下表面，以覆蓋并保護(hù)電極的裸露部分。本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過電極的短路能夠迅速、準(zhǔn)確地識別出破損的磨頭，避免了人工檢測中的疏漏和誤差，從而大大提高了生產(chǎn)效率。通過自動化識別破損磨頭減少設(shè)備因磨盤破損而加劇的磨損，從而延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：狄文廣,張斌,王闊,劉懷磊,張海超,王旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長春長光大器科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29