本發(fā)明涉及刀剪加工，尤其涉及一種刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置。

背景技術(shù)：

1、廚房刀剪是適用于在廚房剪切肉粒、菜、雞骨等的食物的雙刃工具，兩刃交錯(cuò)，可以開合，廚房刀剪可以處理肉類用剪刀處理，雞肉、鴨肉等需要費(fèi)力剁的肉類，不僅使用起來更方便，還能避免肉汁到處噴濺，減少清洗砧板的時(shí)間。

2、廚房刀剪在生產(chǎn)過程中，在開刃、磨刃和拋光過程中都要使用不同形狀和顆粒度的砂輪進(jìn)行磨削和拋光處理。開刃時(shí)，要對刀片進(jìn)行表面處理和修整；磨刃時(shí)，需要對刀片進(jìn)行打磨和研磨，使其更打鋒利和平整；最后的拋光過程，需要提高廚房刀剪的外觀質(zhì)量和光澤度。上述過程都要使用到砂輪進(jìn)行打磨，無論何種程度的顆粒度砂輪，在上述生產(chǎn)工藝中，必須在打磨的時(shí)候?qū)ι拜喆蛳?，傳統(tǒng)的做法是使用人工打蠟，通常是工人在生產(chǎn)過程中，坐在拋光機(jī)的砂輪前側(cè)，手持固態(tài)蠟使砂輪表面粘附蠟塊完成。

3、這種做法的弊端是效率低，并且很不安全。當(dāng)拋光機(jī)的砂輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，使用人工打蠟十分危險(xiǎn)，并且打蠟的時(shí)間和精確度難以控制，難以精確控制產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、目前也有做法可以自動(dòng)打蠟，但是一般都是自動(dòng)打的液態(tài)蠟，這種做法雖然可以解決生產(chǎn)過程中的自動(dòng)打蠟問題，但是液態(tài)蠟在運(yùn)用到大規(guī)模的機(jī)械化生產(chǎn)過程中，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品沒有使用固態(tài)蠟的效果好。

5、綜合上述情況，針對當(dāng)下企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)刀剪產(chǎn)品的需要，十分有必要發(fā)明一種刀剪生產(chǎn)用自動(dòng)打固態(tài)蠟裝置，以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過程的安全風(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品出廠的統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效的解決了生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)性大的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，包括底座，所述底座頂部焊接有對稱分布的第一立柱，且第一立柱頂部外壁焊接有橫桿，所述橫桿頂部外壁通過螺栓固定連接有對稱分布的打蠟框，且打蠟框一端外壁固定連接有擠壓槍，所述擠壓槍一端外壁固定連接有擠壓板，所述打蠟框另一端內(nèi)壁焊接有定位環(huán)，且定位環(huán)和擠壓板之間設(shè)置有儲(chǔ)蠟筒，所述打蠟框另一端外壁焊接有出蠟座，且出蠟座一端外壁設(shè)置有擠出頭；

4、所述打蠟框底部外壁固定連接有氣缸，且氣缸活塞桿固定連接有推頭，所述打蠟框底部外壁焊接有連接板，且連接板內(nèi)壁螺接有絲桿，所述絲桿一端外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有涂蠟輪，且涂蠟輪的板架外壁焊接有滑動(dòng)連接在連接板內(nèi)壁上的導(dǎo)桿；

5、所述打蠟框底部外壁位于涂蠟輪的底部焊接有下滑板，且打蠟框底部外壁開設(shè)有清理框，所述打蠟框內(nèi)壁的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有限位桿，且限位桿設(shè)置在儲(chǔ)蠟筒頂部的兩側(cè)，所述涂蠟輪兩側(cè)外壁均固定連接有側(cè)板。

6、通過上述的方案，帶有固態(tài)蠟的儲(chǔ)蠟筒可以放置于打蠟框中，并利用定位環(huán)進(jìn)行定位，將儲(chǔ)蠟筒的一端卡到定位環(huán)內(nèi)，通過氣缸推動(dòng)推頭工作能夠擠壓擠壓槍內(nèi)的活動(dòng)握把，能夠控制擠壓板擠壓儲(chǔ)蠟筒使其壓縮，固態(tài)蠟可以通過出蠟座上的擠出頭擠出，實(shí)現(xiàn)了固態(tài)蠟的自動(dòng)精準(zhǔn)打蠟，工作效率快，并且安全系數(shù)高，拋光輪在旋轉(zhuǎn)的過程中，固態(tài)蠟會(huì)接觸到涂蠟輪，通過轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿帶動(dòng)涂蠟輪移動(dòng)能夠控制涂蠟輪與拋光輪之間的間隙，從而更好的保障固態(tài)蠟均勻的涂覆在拋光輪上，有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，當(dāng)固態(tài)蠟穿過涂蠟輪與拋光輪之間一部分留在拋光輪和涂蠟輪上，多余的一部分會(huì)落到下滑板上，并且泄漏在打蠟框中的固態(tài)蠟可以清掃到清理框中，清潔方便，與此同時(shí)，限位桿設(shè)置在儲(chǔ)蠟筒頂部的兩側(cè)，能夠限制儲(chǔ)蠟筒的壓縮軌跡，避免出現(xiàn)儲(chǔ)蠟筒折疊而擠壓不出來的問題。

7、優(yōu)選地，所述擠壓槍內(nèi)部設(shè)置有固定連接在打蠟框一端外壁上的安裝框，且安裝框內(nèi)壁滑動(dòng)連接有推進(jìn)桿，且擠壓板焊接在推進(jìn)桿的一端外壁上。

8、優(yōu)選地，所述安裝框底部外壁設(shè)置有固定握把，且固定握把外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)握把，活動(dòng)握把頂部外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推進(jìn)塊，推進(jìn)塊和安裝框之間連接有第一彈簧。

9、優(yōu)選地，所述安裝框一側(cè)外壁的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位片，且限位片和安裝框之間連接有第二彈簧。

10、優(yōu)選地，所述橫桿一側(cè)外壁固定連接有電磁閥，且電磁閥和氣缸之間連接有壓縮空氣支管，電磁閥頂部外壁連接帶有氣泵的壓縮空氣主管。

11、優(yōu)選地，所述底座頂部外壁焊接有對稱分布的第二立柱，且第二立柱頂部外壁焊接有支撐板，支撐板頂部外壁安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)輸出軸兩端均安裝有拋光輪，側(cè)板設(shè)置在拋光輪的兩側(cè)。

12、優(yōu)選地，所述支撐板底部外壁固定連接有軸承座，且軸承座內(nèi)部的軸承內(nèi)圈固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿兩端外壁均固定連接有開刃輪。

13、優(yōu)選地，所述伺服電機(jī)輸出軸和旋轉(zhuǎn)桿之間安裝有皮帶輪組，且支撐板底部外壁位于開刃輪的外部焊接有防護(hù)罩。

14、優(yōu)選地，所述底座一側(cè)設(shè)置有工業(yè)機(jī)器人，且工業(yè)機(jī)器人一端外壁安裝有夾具。

15、優(yōu)選地，所述工業(yè)機(jī)器人一側(cè)設(shè)置有連接架，且連接架內(nèi)壁放置有等距離分布的刀剪本體。

16、本發(fā)明的有益效果為：

17、1、本發(fā)明的刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，帶有固態(tài)蠟的儲(chǔ)蠟筒可以放置于打蠟框中，并利用定位環(huán)進(jìn)行定位，將儲(chǔ)蠟筒的一端卡到定位環(huán)內(nèi)，通過氣缸推動(dòng)推頭工作能夠擠壓擠壓槍內(nèi)的活動(dòng)握把，能夠控制擠壓板擠壓儲(chǔ)蠟筒使其壓縮，固態(tài)蠟可以通過出蠟座上的擠出頭擠出，實(shí)現(xiàn)了固態(tài)蠟的自動(dòng)精準(zhǔn)打蠟，工作效率快，并且安全系數(shù)高；

18、2、本發(fā)明的刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，經(jīng)擠出頭擠出的固態(tài)蠟?zāi)軌蛲扛苍趻伖廨喩?，拋光輪在旋轉(zhuǎn)的過程中，固態(tài)蠟會(huì)接觸到涂蠟輪，通過轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿帶動(dòng)涂蠟輪移動(dòng)能夠控制涂蠟輪與拋光輪之間的間隙，從而更好的保障固態(tài)蠟均勻的涂覆在拋光輪上，有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；

19、3、本發(fā)明的刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，在側(cè)板的作用下能夠防止固態(tài)蠟轉(zhuǎn)移到拋光輪的側(cè)邊，當(dāng)固態(tài)蠟穿過涂蠟輪與拋光輪之間一部分留在拋光輪和涂蠟輪上，多余的一部分會(huì)落到下滑板上，并且泄漏在打蠟框中的固態(tài)蠟可以清掃到清理框中，清潔方便，與此同時(shí)，限位桿設(shè)置在儲(chǔ)蠟筒頂部的兩側(cè)，能夠限制儲(chǔ)蠟筒的壓縮軌跡，避免出現(xiàn)儲(chǔ)蠟筒折疊而擠壓不出來的問題。

技術(shù)特征：

1.一種刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)頂部焊接有對稱分布的第一立柱(2)，且第一立柱(2)頂部外壁焊接有橫桿(3)，所述橫桿(3)頂部外壁通過螺栓固定連接有對稱分布的打蠟框(4)，且打蠟框(4)一端外壁固定連接有擠壓槍(5)，所述擠壓槍(5)一端外壁固定連接有擠壓板(6)，所述打蠟框(4)另一端內(nèi)壁焊接有定位環(huán)(18)，且定位環(huán)(18)和擠壓板(6)之間設(shè)置有儲(chǔ)蠟筒(7)，所述打蠟框(4)另一端外壁焊接有出蠟座(8)，且出蠟座(8)一端外壁設(shè)置有擠出頭(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，其特征在于，所述擠壓槍(5)內(nèi)部設(shè)置有固定連接在打蠟框(4)一端外壁上的安裝框(21)，且安裝框(21)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有推進(jìn)桿(22)，且擠壓板(6)焊接在推進(jìn)桿(22)的一端外壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，其特征在于，所述安裝框(21)底部外壁設(shè)置有固定握把(23)，且固定握把(23)外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)握把(24)，活動(dòng)握把(24)頂部外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推進(jìn)塊(25)，推進(jìn)塊(25)和安裝框(21)之間連接有第一彈簧(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，其特征在于，所述安裝框(21)一側(cè)外壁的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位片(27)，且限位片(27)和安裝框(21)之間連接有第二彈簧(28)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，其特征在于，所述橫桿(3)一側(cè)外壁固定連接有電磁閥(29)，且電磁閥(29)和氣缸(10)之間連接有壓縮空氣支管(30)，電磁閥(29)頂部外壁連接帶有氣泵的壓縮空氣主管(31)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，其特征在于，所述底座(1)頂部外壁焊接有對稱分布的第二立柱(32)，且第二立柱(32)頂部外壁焊接有支撐板(33)，支撐板(33)頂部外壁安裝有伺服電機(jī)(34)，伺服電機(jī)(34)輸出軸兩端均安裝有拋光輪(35)，側(cè)板(20)設(shè)置在拋光輪(35)的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，其特征在于，所述支撐板(33)底部外壁固定連接有軸承座(36)，且軸承座(36)內(nèi)部的軸承內(nèi)圈固定連接有旋轉(zhuǎn)桿(37)，旋轉(zhuǎn)桿(37)兩端外壁均固定連接有開刃輪(38)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，其特征在于，所述伺服電機(jī)(34)輸出軸和旋轉(zhuǎn)桿(37)之間安裝有皮帶輪組(39)，且支撐板(33)底部外壁位于開刃輪(38)的外部焊接有防護(hù)罩(40)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，其特征在于，所述底座(1)一側(cè)設(shè)置有工業(yè)機(jī)器人(41)，且工業(yè)機(jī)器人(41)一端外壁安裝有夾具(42)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，其特征在于，所述工業(yè)機(jī)器人(41)一側(cè)設(shè)置有連接架(43)，且連接架(43)內(nèi)壁放置有等距離分布的刀剪本體(44)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于刀剪加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種刀剪刃口的自動(dòng)化磨削裝置，針對背景技術(shù)提出的生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)性大的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括底座，所述底座頂部焊接有對稱分布的第一立柱，且第一立柱頂部外壁焊接有橫桿，所述橫桿頂部外壁通過螺栓固定連接有對稱分布的打蠟框，且打蠟框一端外壁固定連接有擠壓槍。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固態(tài)蠟的自動(dòng)精準(zhǔn)打蠟，工作效率快，并且安全系數(shù)高，通過轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿帶動(dòng)涂蠟輪移動(dòng)能夠控制涂蠟輪與拋光輪之間的間隙，從而更好的保障固態(tài)蠟均勻的涂覆在拋光輪上，有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，多余的一部分會(huì)落到下滑板上，并且泄漏在打蠟框中的固態(tài)蠟可以清掃到清理框中，清潔方便。

技術(shù)研發(fā)人員：馮宇鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陽江市安佳樂廚業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21