本發(fā)明涉及光電元器件加工，具體為一種光電元器件加工用半導體拋磨裝置。

背景技術(shù)：

1、半導體是指常溫下導電性能介于導體與絕緣體之間的材料，其在集成電路、消費電子、通信系統(tǒng)、光伏發(fā)電、照明、大功率電源轉(zhuǎn)換等領域都有應用，且光電元器件中所使用的半導體需要使用到半導體拋磨裝置進行加工。

2、現(xiàn)有光電元器件加工用半導體拋磨裝置無法根據(jù)拋磨需求進行選擇合適目數(shù)的拋磨盤，且無法適配不同形狀及厚度的待拋磨半導體，此外，現(xiàn)有光電元器件加工用半導體拋磨裝置在使用期間無法供使用者坐立或者放置料框進行取放料。

3、針對上述問題，發(fā)明人提出一種光電元器件加工用半導體拋磨裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有光電元器件加工用半導體拋磨裝置無法根據(jù)拋磨需求進行選擇合適目數(shù)的拋磨盤、無法適配不同形狀及厚度的待拋磨半導體以及在使用期間無法供使用者坐立或者放置料框進行取放料的問題；本發(fā)明的目的在于提供一種光電元器件加工用半導體拋磨裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種光電元器件加工用半導體拋磨裝置，包括安裝底架，安裝底架的一側(cè)上端固定安裝有調(diào)位機構(gòu)，且調(diào)位機構(gòu)上設有配合使用的拋磨機構(gòu)與限位機構(gòu)，安裝底架上設有與拋磨機構(gòu)配合使用的夾持機構(gòu)，且安裝底架的內(nèi)側(cè)設有配合使用的輔助機構(gòu)，調(diào)位機構(gòu)、拋磨機構(gòu)與限位機構(gòu)的配合使用能夠根據(jù)拋磨需求進行選擇合適目數(shù)的拋磨盤并對對應半導體進行有效拋磨處理，夾持機構(gòu)的設置使用能夠適配不同形狀及厚度的待拋磨半導體，輔助機構(gòu)的設置使用能夠在半導體拋磨裝置使用期間供使用者坐立或者放置料框進行取放料。

3、優(yōu)選地，調(diào)位機構(gòu)包括第一電缸本體，第一電缸本體固定安裝在安裝底架的頂端一側(cè)，且第一電缸本體上滑動設有第一電缸滑塊，第一電缸滑塊的頂端固定安裝有l(wèi)型調(diào)位架，且l型調(diào)位架上固定安裝有第二電缸本體，第二電缸本體上滑動設有配合使用的第二電缸滑塊，拋磨機構(gòu)包括拋磨支架，拋磨支架與第二電缸滑塊固定連接，且拋磨支架的上端固定安裝有第一電機，第一電機的輸出端轉(zhuǎn)動貫穿拋磨支架并在其末端固定套接有驅(qū)動齒輪，且拋磨支架的一側(cè)固定安裝有l(wèi)型卡環(huán)，l型卡環(huán)的外側(cè)轉(zhuǎn)動套接有l(wèi)型轉(zhuǎn)筒，且l型轉(zhuǎn)筒的一端固定套接有從動齒圈，從動齒圈與驅(qū)動齒輪相嚙合，且l型轉(zhuǎn)筒上轉(zhuǎn)動插接有陣列分布的第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿的一端固定套接有側(cè)接齒輪，且四個第一轉(zhuǎn)桿的另一端分別固定套接有第一拋磨盤、第二拋磨盤、第三拋磨盤與第四拋磨盤，拋磨支架上貫穿開設有對稱設置的固定通孔，且固定通孔內(nèi)固定插接有第一電動伸縮桿，兩個第一電動伸縮桿輸出端的末端固定套接有l(wèi)型滑板，且l型滑板的底端固定安裝有第二電機，第二電機輸出端的末端固定套設有錐形齒輪，且錐形齒輪能夠與側(cè)接齒輪相嚙合，拋磨支架上貫穿開設有滑動通槽，且l型滑板與第二電機滑動貫穿滑動通槽，限位機構(gòu)包括第二電動伸縮桿，l型轉(zhuǎn)筒上貫穿開設有陣列分布的固定插孔，且第二電動伸縮桿固定插設在固定插孔內(nèi)，第二電動伸縮桿輸出端的末端固定套設有限位抵盤，且限位抵盤能夠與側(cè)接齒輪緊密貼合。

4、優(yōu)選地，夾持機構(gòu)包括夾持支架，夾持支架固定安裝在安裝底架的內(nèi)側(cè)頂端，且夾持支架的中部轉(zhuǎn)動插設有第一絲桿，第一絲桿的一端固定安裝有第一手輪，且第一手輪上轉(zhuǎn)動插接有第一搖桿，第一絲桿上螺紋套接有驅(qū)動滑塊，且驅(qū)動滑塊與夾持支架滑動連接，驅(qū)動滑塊上固定安裝有對稱分布的側(cè)接橫塊，且側(cè)接橫塊上轉(zhuǎn)動插接有第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿的下端轉(zhuǎn)動套接有驅(qū)動轉(zhuǎn)板，且驅(qū)動轉(zhuǎn)板的端部轉(zhuǎn)動插接有第三轉(zhuǎn)桿，第三轉(zhuǎn)桿的上端轉(zhuǎn)動套接有t型滑板，且t型滑板與夾持支架滑動連接，t型滑板上螺紋插設有第二絲桿，第二絲桿的底端固定安裝有第二手輪，且第二手輪上轉(zhuǎn)動插接有第二搖桿，且第二絲桿的頂端轉(zhuǎn)動套設有升降橫板，升降橫板與t型滑板滑動連接，升降橫板的底端固定安裝有對稱設置的垂向?qū)U，且垂向?qū)U滑動貫穿t型滑板，且升降橫板的頂端中部固定安裝有滑動豎桿，滑動豎桿上滑動套接有滑動豎塊，且滑動豎塊上一體成型有平面夾板與弧面夾板，安裝底架上貫穿開設有鏡像分布的滑動穿槽，且平面夾板與弧面夾板活動貫穿滑動穿槽，滑動豎塊的底端開設有安裝凹槽，且安裝凹槽的頂端轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動卡環(huán)，轉(zhuǎn)動卡環(huán)滑動套設在滑動豎桿上，且轉(zhuǎn)動卡環(huán)的底端固定安裝有第一彈簧，第一彈簧活動套設在滑動豎桿上，且第一彈簧的末端與升降橫板固定連接，升降橫板的頂端固定安裝有對稱設置的限位插桿，且滑動豎塊上開設有對稱分布的限位插孔，限位插桿能夠滑動插設在限位插孔內(nèi)。

5、優(yōu)選地，輔助機構(gòu)包括滑動底架，滑動底架與安裝底架滑動連接，安裝底架的下端貫穿開設有對稱分布的固定穿孔，且固定穿孔內(nèi)固定插接有橫向?qū)U，滑動底架上貫穿開設有對稱設置的橫向?qū)Э祝覚M向?qū)U滑動貫穿橫向?qū)Э?，且滑動底架的下端固定插接有多級電動推桿，多級電動推桿輸出端的末端固定插設在安裝底架上，且滑動底架的頂端固定連接有z型撐板，z型撐板的一端貫穿開設有對稱分布的滑動穿孔，且滑動穿孔內(nèi)滑動插接有滑動卡桿，滑動卡桿的底端固定安裝有固定套環(huán)，且固定套環(huán)的頂端固定安裝有第二彈簧，第二彈簧活動套設在滑動卡桿上，且第二彈簧的頂端與z型撐板固定連接，滑動卡桿的頂端轉(zhuǎn)動套設有轉(zhuǎn)動套環(huán)，且轉(zhuǎn)動套環(huán)上一體成型有配合使用的l型卡板。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

7、1、通過調(diào)位機構(gòu)、拋磨機構(gòu)與限位機構(gòu)的配合使用，為第一拋磨盤、第二拋磨盤、第三拋磨盤與第四拋磨盤的便捷轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)提供了便利，從而能夠根據(jù)拋磨需求進行選擇合適目數(shù)的拋磨盤并對對應半導體進行有效拋磨處理，進而有效提高了半導體拋磨裝置的實用性與功能性，且能夠?qū)㈤e置的拋磨盤進行便捷限位，從而能夠避免其發(fā)生自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，進而為后期錐形齒輪與不同側(cè)接齒輪的精準對接提供了保障；

8、2、通過夾持機構(gòu)的設置使用，為滑動豎塊、平面夾板與弧面夾板的高度調(diào)節(jié)提供了便利，且能夠?qū)⑵矫鎶A板與弧面夾板進行便捷換位固定，從而能夠適配不同形狀及厚度的待拋磨半導體，進而進一步提高了半導體拋磨裝置的實用性與功能性；

9、3、通過輔助機構(gòu)的設置使用，為z型撐板的便捷移動提供了便利，從而能夠在半導體拋磨裝置閑置期間將其便捷收納，進而減小了半導體拋磨裝置的占地空間，且能夠在半導體拋磨裝置使用期間供使用者坐立或者放置料框進行取放料，從而為使用者的操作使用提供了便利，進而有效提高了半導體拋磨裝置的使用便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種光電元器件加工用半導體拋磨裝置，包括安裝底架(1)，其特征在于：所述安裝底架(1)的一側(cè)上端固定安裝有調(diào)位機構(gòu)(2)，且調(diào)位機構(gòu)(2)上設有配合使用的拋磨機構(gòu)(3)與限位機構(gòu)(4)，所述安裝底架(1)上設有與拋磨機構(gòu)(3)配合使用的夾持機構(gòu)(5)，且安裝底架(1)的內(nèi)側(cè)設有配合使用的輔助機構(gòu)(6)，調(diào)位機構(gòu)(2)、拋磨機構(gòu)(3)與限位機構(gòu)(4)的配合使用能夠根據(jù)拋磨需求進行選擇合適目數(shù)的拋磨盤并對對應半導體進行有效拋磨處理，夾持機構(gòu)(5)的設置使用能夠適配不同形狀及厚度的待拋磨半導體，輔助機構(gòu)(6)的設置使用能夠在半導體拋磨裝置使用期間供使用者坐立或者放置料框進行取放料。

2.如權(quán)利要求1所述的一種光電元器件加工用半導體拋磨裝置，其特征在于，所述調(diào)位機構(gòu)(2)包括第一電缸本體(21)，所述第一電缸本體(21)固定安裝在安裝底架(1)的頂端一側(cè)，且第一電缸本體(21)上滑動設有第一電缸滑塊(22)，所述第一電缸滑塊(22)的頂端固定安裝有l(wèi)型調(diào)位架(23)，且l型調(diào)位架(23)上固定安裝有第二電缸本體(24)，所述第二電缸本體(24)上滑動設有配合使用的第二電缸滑塊(25)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種光電元器件加工用半導體拋磨裝置，其特征在于，所述拋磨機構(gòu)(3)包括拋磨支架(31)，所述拋磨支架(31)與第二電缸滑塊(25)固定連接，且拋磨支架(31)的上端固定安裝有第一電機(32)，所述第一電機(32)的輸出端轉(zhuǎn)動貫穿拋磨支架(31)并在其末端固定套接有驅(qū)動齒輪(33)，且拋磨支架(31)的一側(cè)固定安裝有l(wèi)型卡環(huán)(34)，所述l型卡環(huán)(34)的外側(cè)轉(zhuǎn)動套接有l(wèi)型轉(zhuǎn)筒(35)，且l型轉(zhuǎn)筒(35)的一端固定套接有從動齒圈(36)，所述從動齒圈(36)與驅(qū)動齒輪(33)相嚙合，且l型轉(zhuǎn)筒(35)上轉(zhuǎn)動插接有陣列分布的第一轉(zhuǎn)桿(37)，所述第一轉(zhuǎn)桿(37)的一端固定套接有側(cè)接齒輪(38)，且四個第一轉(zhuǎn)桿(37)的另一端分別固定套接有第一拋磨盤(39)、第二拋磨盤(310)、第三拋磨盤(311)與第四拋磨盤(312)，所述拋磨支架(31)上貫穿開設有對稱設置的固定通孔(313)，且固定通孔(313)內(nèi)固定插接有第一電動伸縮桿(314)，兩個所述第一電動伸縮桿(314)輸出端的末端固定套接有l(wèi)型滑板(315)，且l型滑板(315)的底端固定安裝有第二電機(316)，所述第二電機(316)輸出端的末端固定套設有錐形齒輪(317)，且錐形齒輪(317)能夠與側(cè)接齒輪(38)相嚙合，所述拋磨支架(31)上貫穿開設有滑動通槽(318)，且l型滑板(315)與第二電機(316)滑動貫穿滑動通槽(318)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種光電元器件加工用半導體拋磨裝置，其特征在于，所述限位機構(gòu)(4)包括第二電動伸縮桿(41)，所述l型轉(zhuǎn)筒(35)上貫穿開設有陣列分布的固定插孔(319)，且第二電動伸縮桿(41)固定插設在固定插孔(319)內(nèi)，所述第二電動伸縮桿(41)輸出端的末端固定套設有限位抵盤(42)，且限位抵盤(42)能夠與側(cè)接齒輪(38)緊密貼合。

5.如權(quán)利要求1所述的一種光電元器件加工用半導體拋磨裝置，其特征在于，所述夾持機構(gòu)(5)包括夾持支架(51)，所述夾持支架(51)固定安裝在安裝底架(1)的內(nèi)側(cè)頂端，且夾持支架(51)的中部轉(zhuǎn)動插設有第一絲桿(52)，所述第一絲桿(52)上螺紋套接有驅(qū)動滑塊(53)，且驅(qū)動滑塊(53)與夾持支架(51)滑動連接，所述驅(qū)動滑塊(53)上固定安裝有對稱分布的側(cè)接橫塊(54)，且側(cè)接橫塊(54)上轉(zhuǎn)動插接有第二轉(zhuǎn)桿(55)，所述第二轉(zhuǎn)桿(55)的下端轉(zhuǎn)動套接有驅(qū)動轉(zhuǎn)板(56)，且驅(qū)動轉(zhuǎn)板(56)的端部轉(zhuǎn)動插接有第三轉(zhuǎn)桿(57)，所述第三轉(zhuǎn)桿(57)的上端轉(zhuǎn)動套接有t型滑板(58)，且t型滑板(58)與夾持支架(51)滑動連接，所述t型滑板(58)上螺紋插設有第二絲桿(59)，且第二絲桿(59)的頂端轉(zhuǎn)動套設有升降橫板(510)，所述升降橫板(510)與t型滑板(58)滑動連接，且升降橫板(510)的頂端中部固定安裝有滑動豎桿(511)，所述滑動豎桿(511)上滑動套接有滑動豎塊(512)，且滑動豎塊(512)上一體成型有平面夾板(513)與弧面夾板(514)，所述安裝底架(1)上貫穿開設有鏡像分布的滑動穿槽(11)，且平面夾板(513)與弧面夾板(514)活動貫穿滑動穿槽(11)，所述滑動豎塊(512)的底端開設有安裝凹槽(515)，且安裝凹槽(515)的頂端轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動卡環(huán)(516)，所述轉(zhuǎn)動卡環(huán)(516)滑動套設在滑動豎桿(511)上，且轉(zhuǎn)動卡環(huán)(516)的底端固定安裝有第一彈簧(517)，所述第一彈簧(517)活動套設在滑動豎桿(511)上，且第一彈簧(517)的末端與升降橫板(510)固定連接，所述升降橫板(510)的頂端固定安裝有對稱設置的限位插桿(518)，且滑動豎塊(512)上開設有對稱分布的限位插孔(519)，所述限位插桿(518)能夠滑動插設在限位插孔(519)內(nèi)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種光電元器件加工用半導體拋磨裝置，其特征在于，所述第一絲桿(52)的一端固定安裝有第一手輪(520)，且第一手輪(520)上轉(zhuǎn)動插接有第一搖桿(521)。

7.如權(quán)利要求5所述的一種光電元器件加工用半導體拋磨裝置，其特征在于，所述第二絲桿(59)的底端固定安裝有第二手輪(522)，且第二手輪(522)上轉(zhuǎn)動插接有第二搖桿(523)。

8.如權(quán)利要求5所述的一種光電元器件加工用半導體拋磨裝置，其特征在于，所述升降橫板(510)的底端固定安裝有對稱設置的垂向?qū)U(524)，且垂向?qū)U(524)滑動貫穿t型滑板(58)。

9.如權(quán)利要求1所述的一種光電元器件加工用半導體拋磨裝置，其特征在于，所述輔助機構(gòu)(6)包括滑動底架(61)，所述滑動底架(61)與安裝底架(1)滑動連接，且滑動底架(61)的下端固定插接有多級電動推桿(62)，所述多級電動推桿(62)輸出端的末端固定插設在安裝底架(1)上，且滑動底架(61)的頂端固定連接有z型撐板(63)，所述z型撐板(63)的一端貫穿開設有對稱分布的滑動穿孔(64)，且滑動穿孔(64)內(nèi)滑動插接有滑動卡桿(65)，所述滑動卡桿(65)的底端固定安裝有固定套環(huán)(66)，且固定套環(huán)(66)的頂端固定安裝有第二彈簧(67)，所述第二彈簧(67)活動套設在滑動卡桿(65)上，且第二彈簧(67)的頂端與z型撐板(63)固定連接，所述滑動卡桿(65)的頂端轉(zhuǎn)動套設有轉(zhuǎn)動套環(huán)(68)，且轉(zhuǎn)動套環(huán)(68)上一體成型有配合使用的l型卡板(69)。

10.如權(quán)利要求9所述的一種光電元器件加工用半導體拋磨裝置，其特征在于，所述安裝底架(1)的下端貫穿開設有對稱分布的固定穿孔(12)，且固定穿孔(12)內(nèi)固定插接有橫向?qū)U(610)，所述滑動底架(61)上貫穿開設有對稱設置的橫向?qū)Э?611)，且橫向?qū)U(610)滑動貫穿橫向?qū)Э?611)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種光電元器件加工用半導體拋磨裝置，涉及光電元器件加工技術(shù)領域；而本發(fā)明包括安裝底架，安裝底架的一側(cè)上端固定安裝有調(diào)位機構(gòu)，且調(diào)位機構(gòu)上設有配合使用的拋磨機構(gòu)與限位機構(gòu)，安裝底架上設有與拋磨機構(gòu)配合使用的夾持機構(gòu)；通過調(diào)位機構(gòu)、拋磨機構(gòu)與限位機構(gòu)的配合使用，為第一拋磨盤、第二拋磨盤、第三拋磨盤與第四拋磨盤的便捷轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)提供了便利，從而能夠根據(jù)拋磨需求進行選擇合適目數(shù)的拋磨盤并對對應半導體進行有效拋磨處理，進而有效提高了半導體拋磨裝置的實用性與功能性，且能夠?qū)㈤e置的拋磨盤進行便捷限位，從而能夠避免其發(fā)生自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，進而為后期錐形齒輪與不同側(cè)接齒輪的精準對接提供了保障。

技術(shù)研發(fā)人員：羅立人
受保護的技術(shù)使用者：江蘇誠盛科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21