本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼，特別是涉及一種基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法。

背景技術(shù)：

1、目前，轉(zhuǎn)爐采用干法除塵工藝，能夠保證轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的粉塵排放<10mg/nm3，達(dá)到超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。然而，當(dāng)轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹不能成功點(diǎn)火時(shí)，干法除塵采用的電除塵器很容易發(fā)生泄爆。

2、近年來(lái)，隨著轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的發(fā)展和降低生產(chǎn)成本的需求，轉(zhuǎn)爐留渣工藝被大多數(shù)鋼廠所采用，目前，在對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行開(kāi)吹打火時(shí)，前期一般采用小氧壓，打火成功后緩慢提高氧壓的方式，然而，當(dāng)采用留渣工藝后，由于熔池表面漂浮一定厚度的爐渣，尤其是留渣量過(guò)大時(shí)，容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹打火失敗，從而發(fā)生泄爆現(xiàn)象。

3、因此，如何有效提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火的成功率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，用于提升轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，包括：

4、步驟s1：向留有爐渣的轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入金屬料，并將所述轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度后復(fù)位，向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入金屬液；

5、步驟s2：控制所述氧槍下降至第一槍位，開(kāi)啟吹掃閥門(mén)，向所述轉(zhuǎn)爐的煙道內(nèi)吹入吹掃氣體，并在持續(xù)預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉所述吹掃閥門(mén)；

6、步驟s3：控制所述氧槍繼續(xù)下降至第二槍位，開(kāi)啟氧氣閥門(mén)，將所述氧槍的氧壓控制在0.95-1.00mpa；

7、步驟s4：在所述氧氣閥門(mén)啟動(dòng)目標(biāo)時(shí)間之內(nèi)，判斷所述轉(zhuǎn)爐的爐口火焰是否正常，并在所述爐口火焰正常時(shí)，將所述氧槍的氧壓下降至0.45-0.55mpa，并控制所述氧槍上升至常規(guī)槍位；

8、步驟s5：當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)的煙氣氧含量低于目標(biāo)比例且呈下降趨勢(shì)時(shí)，控制所述氧槍的氧壓上升至0.80-0.85mpa。

9、另一方面，所述步驟s2中，所述第一槍位與所述煙道的煙道位相同。

10、另一方面，所述步驟s2還包括：

11、所述吹掃氣體的壓力為1.5-1.8mpa；

12、開(kāi)啟吹掃閥門(mén)并持續(xù)10-20s后，關(guān)閉所述吹掃閥門(mén)。

13、另一方面，所述步驟s3還包括：

14、控制所述氧槍繼續(xù)下降至1.30-1.40m，并開(kāi)啟氧氣閥門(mén)。

15、另一方面，所述步驟s4還包括：

16、在所述氧氣閥門(mén)啟動(dòng)30s之內(nèi)，且所述爐口火焰正常時(shí)，將所述氧槍的氧壓在1s以?xún)?nèi)下降至0.45-0.55mpa；

17、控制所述氧槍上升至1.60-1.80m。

18、另一方面，所述步驟s1還包括：

19、向留有爐渣的轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢鋼；

20、將所述轉(zhuǎn)爐朝向背離所述爐口的方向轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度后復(fù)位。

21、另一方面，所述預(yù)設(shè)角度為40-45度。

22、另一方面，所述步驟s5還包括：

23、當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)的煙氣氧含量低于16%時(shí)且呈下降趨勢(shì)時(shí)，控制所述氧槍的氧壓上升至0.80-0.85mpa。

24、另一方面，所述控制所述氧槍的氧壓上升至0.80-0.85mpa包括：

25、控制所述氧槍的氧壓每10-15秒提升一次，每次提升的氧壓為0.05-0.10mpa。

26、另一方面，所述步驟s4還包括：

27、在所述氧氣閥門(mén)啟動(dòng)目標(biāo)時(shí)間之內(nèi)，所述轉(zhuǎn)爐的爐口無(wú)火焰時(shí)，控制所述轉(zhuǎn)爐倒渣后，重復(fù)所述步驟s1；

28、且所述步驟s2中，向所述轉(zhuǎn)爐的煙道內(nèi)吹入吹掃氣體，所述吹掃氣體的吹掃持續(xù)時(shí)間比上一次開(kāi)吹打火時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間增加10-20s。

29、本發(fā)明所提供的基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，包括以下步驟：步驟s1：向留有爐渣的轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入金屬料，并將所述轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度后復(fù)位，向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入金屬液；步驟s2：控制所述氧槍下降至第一槍位，開(kāi)啟吹掃閥門(mén)，向所述轉(zhuǎn)爐的煙道內(nèi)吹入吹掃氣體，并在持續(xù)預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉所述吹掃閥門(mén)；步驟s3：控制所述氧槍繼續(xù)下降至第二槍位，開(kāi)啟氧氣閥門(mén)，將所述氧槍的氧壓控制在0.95-1.00mpa；步驟s4：在所述氧氣閥門(mén)啟動(dòng)目標(biāo)時(shí)間之內(nèi)，判斷所述轉(zhuǎn)爐的爐口火焰是否正常，并在所述爐口火焰正常時(shí)，將所述氧槍的氧壓下降至0.45-0.55mpa，并控制所述氧槍上升至常規(guī)槍位；步驟s5：當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)的煙氣氧含量低于目標(biāo)比例且呈下降趨勢(shì)時(shí)，控制所述氧槍的氧壓上升至0.80-0.85mpa。本發(fā)明所提供的基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，通過(guò)先加金屬料再加金屬液的方式，金屬料可以在所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)充分預(yù)熱，水蒸氣進(jìn)行充分的散發(fā)后，才開(kāi)始向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)添加金屬液，提高安全系數(shù)；并且，通過(guò)向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入吹掃氣體，來(lái)達(dá)到稀釋煙道內(nèi)氧氣的目的，同時(shí)，可以將熔池表面的爐渣向周?chē)瞪?，為后續(xù)開(kāi)吹打火做準(zhǔn)備；當(dāng)氧槍繼續(xù)下降至第二槍位后，通過(guò)控制所述氧槍的氧壓在0.95-1.00mpa，即能保證打火正常，也不會(huì)發(fā)生泄爆問(wèn)題，避免所述氧槍的氧壓過(guò)大，導(dǎo)致煙道內(nèi)氧氣含量急劇增加產(chǎn)生泄爆事故，同時(shí)避免所述氧槍的氧壓過(guò)小，難以將熔池表面浮渣吹開(kāi)，無(wú)法使氧氣參與正常反應(yīng)，打火困難的問(wèn)題；在所述爐口火焰正常時(shí)，將所述氧槍的氧壓下降至0.45-0.55mpa，即能夠保證正常開(kāi)吹冶煉，也不發(fā)生泄爆事故，如果此時(shí)所述氧槍的氧壓太大，易引起煙道內(nèi)氧氣含量提高，引發(fā)泄爆事故，如果此時(shí)所述氧槍的氧壓太小，會(huì)使反應(yīng)停止，火焰熄滅，無(wú)法順利打火；當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)的煙氣氧含量低于目標(biāo)比例且呈下降趨勢(shì)時(shí)，控制所述氧槍的氧壓上升至0.80-0.85mpa，也就是將所述氧槍的氧壓上升至基本恢復(fù)正常吹煉氧壓，從而保證所述轉(zhuǎn)爐的冶煉工作順利進(jìn)行；該基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，能夠有效提升轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率，解決開(kāi)吹泄爆問(wèn)題，給轉(zhuǎn)爐留渣安全作業(yè)和設(shè)備穩(wěn)定順行提供了保障，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作；同時(shí)，可以避免因留渣量過(guò)大而開(kāi)吹打火不良造成的前期噴濺現(xiàn)象；并且，避免了因開(kāi)吹打火不良造成氧槍漏水現(xiàn)象，為轉(zhuǎn)爐安全生產(chǎn)提供了保障。

30、在一種實(shí)施方式中，所述步驟s5還包括：當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)的煙氣氧含量低于16%時(shí)且呈下降趨勢(shì)時(shí)，控制所述氧槍的氧壓上升至0.80-0.85mpa。上述設(shè)置，采用選擇轉(zhuǎn)爐內(nèi)煙氣中的氧含量下降至16%作為判斷標(biāo)準(zhǔn)，是因?yàn)檠鹾看笥?6%時(shí)易造成泄爆事故；若氧含量不下降，那么繼續(xù)增加氧壓會(huì)使煙道內(nèi)的氧含量和一氧化碳含量增加，易發(fā)生泄爆事故，因此采用煙氣中的氧含量下降至16%，并以下降趨勢(shì)作為判斷標(biāo)準(zhǔn)，說(shuō)明轉(zhuǎn)爐內(nèi)煙氣中的氧含量不會(huì)造成泄爆事故，此時(shí)將氧槍的氧壓調(diào)整為正常吹煉氧壓，且控制氧槍的槍位為常規(guī)槍位，增加安全系數(shù)。

技術(shù)特征：

1.一種基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，其特征在于，所述步驟s2中，所述第一槍位與所述煙道的煙道位相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，其特征在于，所述步驟s2還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，其特征在于，所述步驟s3還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，其特征在于，所述步驟s4還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，其特征在于，所述步驟s1還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)角度為40-45度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，其特征在于，所述步驟s5還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，其特征在于，所述控制所述氧槍的氧壓上升至0.80-0.85mpa包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，其特征在于，所述步驟s4還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于干法除塵提高轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率的方法，應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括：向留有爐渣的轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入金屬料和金屬液；控制氧槍下降至第一槍位，開(kāi)啟吹掃閥門(mén)，向轉(zhuǎn)爐的煙道內(nèi)吹入吹掃氣體，并在持續(xù)預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉吹掃閥門(mén)；控制氧槍繼續(xù)下降至第二槍位，開(kāi)啟氧氣閥門(mén)，將氧槍的氧壓控制在0.95?1.00Mpa；在氧氣閥門(mén)啟動(dòng)目標(biāo)時(shí)間之內(nèi)，在爐口火焰正常時(shí)，將氧槍的氧壓下降至0.45?0.55Mpa，并控制氧槍上升至常規(guī)槍位；當(dāng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的煙氣氧含量低于目標(biāo)比例且呈下降趨勢(shì)時(shí)，控制氧槍的氧壓上升至0.80?0.85MPa。本發(fā)明所提供的方法，能夠有效提升轉(zhuǎn)爐大留渣量開(kāi)吹打火成功率，解決開(kāi)吹泄爆問(wèn)題，避免前期噴濺現(xiàn)象，為轉(zhuǎn)爐安全生產(chǎn)提供了保障。

技術(shù)研發(fā)人員：劉忠建,劉文憑,高山,高志濱,王忠剛,楊希杰,鹿芳洲,尚游
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21