本發(fā)明涉及超聲金屬制粉設(shè)備，具體是指一種氣霧化耦合超聲金屬制粉設(shè)備及工藝方法。

背景技術(shù)：

1、金屬氣霧化工藝是金屬行業(yè)制粉的常規(guī)工藝手段，現(xiàn)有的技術(shù)中，傳統(tǒng)的坩堝的底部采用的是大口徑的孔洞，形成的粉體的細(xì)粉效果差，并容易出現(xiàn)金屬顆粒粘連現(xiàn)象，即所謂的衛(wèi)星球、花生球現(xiàn)象，而且制備的金屬粉體粗細(xì)不均，在300目以下最多就能達(dá)到50%，而且對(duì)于一些特殊金屬比如鋁粉，300目以下的粉體更是不到30%，對(duì)于需要更新并且無粘連粉體的需求無法滿足。為此，提出可提高形成細(xì)粉效果，解決金屬顆粒的粘連現(xiàn)象的一種氣霧化耦合超聲金屬制粉設(shè)備及工藝方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決以上問題而提出一種氣霧化耦合超聲金屬制粉設(shè)備及工藝方法。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種氣霧化耦合超聲金屬制粉設(shè)備，包括坩堝、纏繞在坩堝外的電感加熱線圈、與坩堝連接的霧化倉以及安裝在霧化倉內(nèi)的霧化噴盤；其特征是所述霧化倉的兩側(cè)相對(duì)安裝有超聲波裝置；所述坩堝外還安裝有對(duì)坩堝加壓的加壓腔以及與加壓腔連接的氣體增壓泵；所述坩堝上出液口的直徑為0.1-2.0mm。

3、作為優(yōu)選，所述加壓腔與氣體增壓泵之間連接有增壓泵管道；所述增壓泵管道上連接有氣壓調(diào)節(jié)閥。

4、作為優(yōu)選，所述加壓腔上還安裝有對(duì)加壓腔內(nèi)壓力監(jiān)測(cè)的壓力表。

5、作為優(yōu)選，所述霧化噴盤上連接有高壓氣體管道；所述高壓氣體管道上連接有惰性氣體罐。

6、作為優(yōu)選，所述高壓氣體管道與惰性氣體罐之間還連接有壓力控制閥。

7、作為優(yōu)選，所述電感加熱線圈上連接有電感加熱器。

8、作為優(yōu)選，所述坩堝上還安裝有坩堝閥。

9、一種氣霧化耦合超聲金屬制粉設(shè)備的工藝方法，其特征在于：工藝方法如下：

10、s1、利用電感加熱線圈對(duì)坩堝進(jìn)行加工，使坩堝內(nèi)的原料融化；

11、s2、氣體增壓泵工作，將加壓氣體輸送至加壓腔內(nèi)，使加壓腔內(nèi)的氣壓穩(wěn)定在0.1-0.5mpa之間；

12、s3、霧化噴盤中進(jìn)入惰性氣體，打開坩堝閥，坩堝內(nèi)的金屬熔體被加壓腔內(nèi)的壓力經(jīng)過底部小口徑的出液口擠出至霧化噴盤，經(jīng)過霧化噴盤形成金屬熔滴；

13、s4、霧化倉兩側(cè)的超聲波裝置對(duì)金屬熔滴產(chǎn)生強(qiáng)力聲場，將金屬熔滴進(jìn)行持續(xù)的震蕩和空化，剛被氣霧化噴盤霧化的金屬熔滴再次被破碎，并隨著氣流進(jìn)入霧化倉中，最終冷卻凝固成金屬粉體。

14、本發(fā)明的有益效果：通過坩堝的底部采用0.1-2.0mm細(xì)小的孔徑，并經(jīng)過加壓裝置對(duì)坩堝加壓，將坩堝內(nèi)的金屬熔體從細(xì)小的孔徑中擠出，再經(jīng)霧化噴盤后形成粗細(xì)均勻的細(xì)粉，從而提高金屬熔體形成細(xì)粉的效果；

15、通過利用超聲波裝置產(chǎn)生穩(wěn)定的高強(qiáng)超聲波震蕩聲場，將氣霧化噴盤中霧化處的金屬熔滴進(jìn)行持續(xù)的震蕩和空化，使剛被氣霧化噴盤霧化的金屬熔滴再次被破碎，同時(shí)在聲場的作用下，熔滴凝固后仍會(huì)處于一個(gè)被震蕩的狀態(tài)，隨著顆粒在氣流中的運(yùn)動(dòng)，逐漸相互遠(yuǎn)離，從而防止出現(xiàn)粉體粘連現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種氣霧化耦合超聲金屬制粉設(shè)備，包括坩堝（1）、纏繞在坩堝（1）外的電感加熱線圈（2）、與坩堝（1）連接的霧化倉（3）以及安裝在霧化倉（3）內(nèi)的霧化噴盤（301）；其特征是所述霧化倉（3）的兩側(cè)相對(duì)安裝有超聲波裝置（4）；所述坩堝（1）外還安裝有對(duì)坩堝（1）加壓的加壓腔（5）以及與加壓腔（5）連接的氣體增壓泵（501）；所述坩堝（1）上出液口的直徑為0.1-2.0mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣霧化耦合超聲金屬制粉設(shè)備，其特征在于：所述加壓腔（5）與氣體增壓泵（501）之間連接有增壓泵管道（502）；所述增壓泵管道（502）上連接有氣壓調(diào)節(jié)閥（503）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣霧化耦合超聲金屬制粉設(shè)備，其特征在于：所述加壓腔（5）上還安裝有對(duì)加壓腔（5）內(nèi)壓力監(jiān)測(cè)的壓力表（504）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣霧化耦合超聲金屬制粉設(shè)備，其特征在于：所述霧化噴盤（301）上連接有高壓氣體管道（302）；所述高壓氣體管道（302）上連接有惰性氣體罐（303）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣霧化耦合超聲金屬制粉設(shè)備，其特征在于：所述高壓氣體管道（302）與惰性氣體罐（303）之間還連接有壓力控制閥（304）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣霧化耦合超聲金屬制粉設(shè)備，其特征在于：所述電感加熱線圈（2）上連接有電感加熱器（201）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣霧化耦合超聲金屬制粉設(shè)備，其特征在于：所述坩堝（1）上還安裝有坩堝閥（101）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種氣霧化耦合超聲金屬制粉設(shè)備的工藝方法，其特征在于：工藝方法如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氣霧化耦合超聲金屬制粉設(shè)備及工藝方法，包括坩堝、纏繞在坩堝外的電感加熱線圈、與坩堝連接的霧化倉以及安裝在霧化倉內(nèi)的霧化噴盤；其特征是所述霧化倉的兩側(cè)相對(duì)安裝有超聲波裝置；所述坩堝外還安裝有對(duì)坩堝加壓的加壓腔以及與加壓腔連接的氣體增壓泵；所述坩堝上出液口的直徑為0.1?2.0mm。本發(fā)明通過坩堝的底部采用0.1?2.0mm細(xì)小的孔徑，并經(jīng)過加壓裝置對(duì)坩堝加壓，將坩堝內(nèi)的金屬熔體從細(xì)小的孔徑中擠出，再經(jīng)霧化噴盤后形成粗細(xì)均勻的細(xì)粉，從而提高金屬熔體形成細(xì)粉的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣振興,何季華,徐龍,陸鴻峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州夸克新材料技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21