本發(fā)明應(yīng)用于鑄管生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及鑄管t型承口砂芯，具體是一種在大砂芯上自動涂刷涂料的刷涂機(jī)。

背景技術(shù)：

1、gb/13295《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》中給出了t型、k型、n1型、s型等多個(gè)承口形式，使用最為廣泛的是t型承口。在離心鑄造時(shí)，t型承口如附圖1所示，利用砂芯1和管模2之間的空腔形成鑄管承口的承口型腔3。在管模2的承口端安裝砂芯1之前，在砂芯上與鐵水接觸的外表面需要涂刷石墨涂料，以防止鑄管承口粘砂，提高承口鑄造表面質(zhì)量。

2、cn112091183a公開了一種砂芯外壁浸涂系統(tǒng)，包括底座、涂料供應(yīng)站、浸涂池、砂芯升降裝置、砂芯堵口裝置等，用砂芯口封堵環(huán)封堵砂芯上口，下沉到浸涂池中，涂料不會漫入到砂芯的內(nèi)部，浸涂后上升復(fù)位，機(jī)械化自動操作提高了工作效率，降低了人工帶來的失誤。cn112296276b公開了一種鑄管砂芯自動浸涂裝置，包括將浸涂液循環(huán)流動，防止涂料沉淀的浸涂液循環(huán)裝置、使得浸涂液循環(huán)裝置上升的頂升裝置、用于配合頂升裝置使得浸涂液循環(huán)裝置旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置、用于密封鑄管砂芯保證砂芯內(nèi)部不沾到浸涂液的砂芯密封裝置等。上述兩個(gè)專利采用浸涂的方式在承口外表面涂掛涂料，涂層厚度與涂料的粘度、流動性直接相關(guān)，通常厚度不均勻。cn216800246u公開了球墨鑄管砂芯涂刷機(jī)，包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和涂抹機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上安裝有固定盤，涂抹機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定盤的上方，砂芯固定在固定盤上。上述專利申請適用于小尺寸砂芯，對于規(guī)格在dn1000以上的鑄管承口大砂芯不方便采用。cn218078660u公開了一種環(huán)狀砂芯涂料自動涂刷裝置，涂料的刷涂方式與上述cn216800246u一致，將涂料噴涂到砂芯表面，毛刷靠近旋轉(zhuǎn)的砂芯刷涂。該刷涂方式宜造成砂芯上涂料滴落浪費(fèi)、毛刷上涂料越聚越多，無法控制涂層厚度。而且沒有在封閉的環(huán)境下噴涂，易造成工作環(huán)境黑色石墨污染。

3、對于dn1000以上的大砂芯，搬運(yùn)比較困難，通常人工刷涂涂料。人工刷涂涂料厚度不穩(wěn)定，工作強(qiáng)度大，浪費(fèi)大，黑色的石墨涂料污染環(huán)境，工作環(huán)境差，刷涂效率低，造成工序成本高。在大砂芯實(shí)現(xiàn)機(jī)械人搬運(yùn)后，涂料的刷涂機(jī)械化，降低工序成本成為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：提供一種大砂芯用涂料刷涂機(jī)，在機(jī)械搬運(yùn)的前提下，實(shí)現(xiàn)涂料涂刷的機(jī)械化，提高大砂芯的涂料刷涂效率，降低工序成本。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：大砂芯用涂料刷涂機(jī)包括砂芯旋轉(zhuǎn)裝置、涂料裝置和毛刷裝置。所述毛刷裝置安裝在支架上，包括軟毛刷、轉(zhuǎn)動裝置、移動架、液壓缸；所述軟毛刷固定安裝在轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)動裝置安裝在移動架上，所述移動架在支架上部的槽鋼導(dǎo)軌內(nèi)移動，該移動架連接液壓缸的缸桿，液壓缸固定在支架上；所述涂料裝置的噴頭固定在移動架上，噴頭與軟毛刷的距離固定，從而保證軟毛刷上涂料噴涂的均勻性。所述砂芯旋轉(zhuǎn)裝置包括內(nèi)支撐、中空軸、轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤為水平，與中空軸固定連接，能夠在電機(jī)和減速器的帶動下水平轉(zhuǎn)動；所述內(nèi)支撐的底板通過定位銷安裝在轉(zhuǎn)盤上，定位銷起到定位和傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩的作用，宜為對稱的兩個(gè)。

3、進(jìn)一步，所述涂料裝置的涂料管包括固定管和能伸縮的軟管，用軟管來適應(yīng)噴頭的移動。

4、進(jìn)一步，所述內(nèi)支撐的外圓周為凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝充氣膠囊，所述充氣膠囊通過環(huán)形氣管、進(jìn)氣閥與中空軸的上端連接，所述環(huán)形氣管上安裝放氣閥。充氣膠囊充氣膨脹接觸砂芯內(nèi)表面，起到定位固定砂芯的作用。所述中空軸下端通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)口與壓縮空氣管道連接，保證中空軸轉(zhuǎn)動的情況下正常通氣。

5、進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤和內(nèi)支撐、噴頭和軟毛刷設(shè)置在筒體內(nèi)，該筒體的上口設(shè)置兩個(gè)對稱的翻蓋，整個(gè)砂芯刷涂涂料的操作均在封閉的空間內(nèi)。所述翻蓋上，與轉(zhuǎn)軸移動配合的開口處用橡膠或用毛排密封。所述筒體底部設(shè)置有涂料落口，可將多余的涂料輸送至涂料罐。

6、進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動裝置安裝在移動架的固定板上，不產(chǎn)生懸梁式彎曲變形。所述轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在移動架上，也不產(chǎn)生懸梁式彎曲變形。

7、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在大砂芯能夠機(jī)械搬運(yùn)的前提下，實(shí)現(xiàn)大砂芯涂層的機(jī)械化自動刷涂，涂層厚度均勻，涂刷在封閉的空間內(nèi)進(jìn)行，不存在環(huán)境污染和涂料的浪費(fèi)，提高了涂刷效率，降低了成本。

技術(shù)特征：

1.一種大砂芯用涂料刷涂機(jī)，包括砂芯旋轉(zhuǎn)裝置、涂料裝置和毛刷裝置；其特征在于：所述毛刷裝置安裝在支架上，包括軟毛刷（18）、轉(zhuǎn)動裝置（17）、移動架（16）、液壓缸（15）；所述軟毛刷（18）固定安裝在轉(zhuǎn)動裝置（17）的轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)動裝置（17）安裝在移動架（16）上，所述移動架（16）在支架上部的槽鋼導(dǎo)軌內(nèi)移動，該移動架（16）連接液壓缸（15）的缸桿；所述涂料裝置的噴頭（13）固定在該移動架（16）上；所述砂芯旋轉(zhuǎn)裝置包括內(nèi)支撐（5）、中空軸（7）、轉(zhuǎn)盤（6）；所述轉(zhuǎn)盤（6）為水平，與中空軸（7）固定連接；所述內(nèi)支撐（5）的底板通過定位銷（20）安裝在轉(zhuǎn)盤（6）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大砂芯用涂料刷涂機(jī)，其特征在于：所述涂料裝置的涂料管包括固定管和能伸縮的軟管（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大砂芯用涂料刷涂機(jī)，其特征在于：所述內(nèi)支撐（5）的外圓周為凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝充氣膠囊（22），所述充氣膠囊（22）通過環(huán)形氣管、支氣管及支氣管上的進(jìn)氣閥（21）與中空軸（7）的上端連接，所述環(huán)形氣管上安裝放氣閥（19）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大砂芯用涂料刷涂機(jī)，其特征在于：所述中空軸（7）下端，通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)口（23）與壓縮空氣管道連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大砂芯用涂料刷涂機(jī)，其特征在于：所述定位銷（20）為對稱的兩個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大砂芯用涂料刷涂機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤（6）和內(nèi)支撐（5）、噴頭（13）和軟毛刷（18）設(shè)置在筒體（24）內(nèi)，所述筒體（24）的底部設(shè)置有涂料落口、上口設(shè)置兩個(gè)對稱的翻蓋。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大砂芯用涂料刷涂機(jī)，其特征在于：所述翻蓋上，與轉(zhuǎn)軸移動配合的開口處用橡膠或用毛排密封。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大砂芯用涂料刷涂機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動裝置（17）安裝在移動架（16）的固定板上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大砂芯用涂料刷涂機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在移動架（16）上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大砂芯用涂料刷涂機(jī)。軟毛刷安裝在轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)動裝置安裝在移動架上，移動架可以在支架上部的槽鋼導(dǎo)軌內(nèi)移動，該移動架連接支架上液壓缸的缸桿；涂料裝置的噴頭固定在移動架上，噴頭與軟毛刷的距離固定，伸縮軟管適應(yīng)噴頭的移動。砂芯旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)盤為水平，與中空軸固定連接，內(nèi)支撐通過定位銷安裝在轉(zhuǎn)盤上，其外圓上的凹槽內(nèi)安裝充氣膠囊，利用充氣膠囊充氣膨脹定位固定砂芯，中空軸下端通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)口與壓縮空氣管道連接。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)大砂芯機(jī)械化刷涂，涂層厚度均勻，提高了涂刷效率，降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：郭安,勾偉舵,夏召孟,武永輝,劉功磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北鉅興智能裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21