本發(fā)明涉及研磨裝置,尤其涉及一種在線閥門密封研磨裝置。
背景技術:
1、在線閥門密封研磨裝置是用于閥門以及閥芯密封面修復和研磨的專用設備,通過機械或手動方式,利用研磨工具對閥門密封面進行精確研磨,以達到預期的密封效果。這種裝置通常包括研磨機、研磨頭、驅動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等關鍵部件。
2、研磨裝置在對閘閥的閘板進行研磨處理時,當閘板兩面都有明顯的磨損或不平整時,為了恢復閘板的密封面,提高密封性能,防止泄漏,需要對閘板的兩面都進行研磨處理;
3、目前,在對閘板進行研磨處理時,閘板其中需要研磨一面朝上并進行位置固定,研磨裝置進行位置以及角度的調(diào)整,使得研磨頭放置在閘板朝上的研磨面上,然后再啟動研磨裝置對閘板進行研磨處理,當閘板朝上一面研磨好進行下方另一面的研磨時,為了方便將閘板進行換面研磨,需要工人先將處在上方的研磨頭移走,然后再對閘板進行拆卸換面處理,換面后的閘板再進行固定,工人需要再將研磨設備的研磨頭重新調(diào)整移動至閘板的研磨面上,整個換面過程過于麻煩,增加了工人操作量的同時,使得閘板的研磨效率也較低。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有上述背景技術中提及的在通過研磨裝置對閘閥的閘板完成其中一密封面的研磨時,需要工人先將處在上方的研磨頭移走,然后再對固定的閘板進行拆卸換面處理,換面后的閘板再進行固定,工人需要再將研磨設備的研磨頭重新調(diào)整移動至閘板的研磨面上,整個換面過程過于麻煩,增加了工人操作量的同時,使得閘板的研磨效率也較低的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術方案:
3、一種在線閥門密封研磨裝置,其包括底座以及切換件,所述底座上設有研磨機,所述研磨機上設有可對其進行位置調(diào)整的調(diào)節(jié)機構以及對閘板以及閘閥進行研磨處理的研磨頭,所述研磨機通過調(diào)節(jié)機構安裝在底座上,所述底座上設有對閘板進行固定的固定件,所述切換件設在底座上用以對閘板進行快速翻面切換。
4、優(yōu)選的,所述底座包括有固定板,所述固定板下方對稱設有支撐板,所述固定板上設有移動槽,所述固定件設在移動槽中,通過支撐板使得固定的閘板能夠具有一定的高度,確保閘板能有足夠空間轉動進行翻面。
5、優(yōu)選的,所述固定件包括有移動板一以及移動滑板,所述移動板一處在移動槽中,所述移動板一上設有滑動槽孔,所述移動滑板活動處在滑動槽孔中,所述移動滑板上設有連接板,所述連接板上設有連接塊,所述連接塊上設有夾緊件,所述移動滑板上設有鎖緊件,所述移動板一與切換件連接,通過固定件能夠對閘板進行夾持固定,使得閘板在進行研磨過程中不易移動,確保研磨機能穩(wěn)定對閘板進行密封面的研磨。
6、優(yōu)選的,所述夾緊件包括有螺栓桿,所述螺栓桿朝向切換件一端轉動設有夾持板,所述連接塊上設有螺紋孔,所述螺栓桿處在螺紋孔中并與其進行螺紋配合連接,在對閘板進行穩(wěn)定夾持時,通過轉動螺栓桿能推動夾持板往閘板方向移動,與閘板貼合的夾持板能對閘板有個擠壓的力,從而能穩(wěn)定的將閘板擠壓夾持在定位板與夾持板之間,夾持板以及定位板與閘板接觸的一側上帶有增加摩擦力的紋路,使得閘板能穩(wěn)定的夾持在夾持板與定位板之間。
7、優(yōu)選的,所述鎖緊件包括有夾緊板,所述夾緊板處在移動滑板上方并處在滑動槽孔中,所述夾緊板上設有通孔,所述通孔中設有手柄螺栓,所述手柄螺栓的連接端穿過通孔與移動滑板進行螺紋連接,通過轉動手柄螺栓,使得手柄螺栓能向下移動,繼而推動夾緊板夾持板移動板一上,從而將移動滑板固定在移動板一上。
8、優(yōu)選的,所述切換件包括有移動板二以及伸縮設備一,所述移動板二上設有輔助桿一與輔助桿二,所述輔助桿一與輔助桿二分別對稱設在移動板二左右兩側,所述移動板二內(nèi)側設有旋轉板,所述旋轉板內(nèi)側設有固定件配合對閘板進行夾持固定的定位板,所述伸縮設備一固定在固定板下方且輸出軸與移動板二連接,伸縮設備在還是用時可為電動伸縮桿,通過切換件能夠使得固定的閘板往外移動,并能對閘板進行自動翻面處理。
9、優(yōu)選的,兩個所述支撐板外側分別設有輔助板一與輔助板二,所述輔助板一與輔助板二上均開設有輔助孔,所述輔助桿一與輔助桿二分別處在輔助板一與輔助桿二上的輔助孔中,通過輔助桿一與輔助桿二使得移動板二能進行更穩(wěn)定的移動。
10、優(yōu)選的,所述輔助板一上輔助孔中設有導向槽,所述輔助桿一上設有導向塊,所述導向塊處在導向槽中,導向槽分為直線端與螺旋端,通過直線端使得導向塊能進行線性移動,導向塊移動至螺旋端時能夠進行轉動,從而使得輔助桿一能夠進行轉動。
11、優(yōu)選的,所述輔助桿一與移動板二連接的一端穿過移動板二連接有驅動件,所述旋轉板上設有旋轉桿,所述旋轉板通過旋轉桿與移動板二轉動連接,所述旋轉桿穿過移動板二并與驅動件連接,旋轉桿通過軸承與移動板二連接,通過旋轉桿能夠帶動旋轉板進行轉動,繼而能帶動夾持的閘板進行轉動。
12、優(yōu)選的,所述驅動件包括有棘齒組件以及傳動齒組,所述棘齒組件與傳動齒組傳動連接,所述棘齒組件與輔助桿一連接,所述傳動齒組與旋轉桿連接,棘齒組件在使用時為齒式棘輪機構,并且為單向轉動內(nèi)嚙合式的,使得驅動件只能單向帶動旋轉桿轉動,傳動齒組在使用時為一種齒輪傳動組件,使得棘齒組件能通過傳動齒組帶動旋轉桿進行轉動。
13、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有如下有益效果:
14、本發(fā)明通過設置的切換件,使得閘板能夠從研磨機上的研磨頭下方直接往外移動,從而能將閘板從研磨頭下方移走進行翻面處理,使得使用者能夠在不將研磨機移走的情況下,對閘板進行翻面處理,從而避免了再對研磨機位置的來回調(diào)整,更便于使用者對閘板翻面進行密封面研磨處理;
15、通過設置的驅動件以及輔助桿一,使得夾持的閘板在往外移動,能對閘板進行自動翻面處理,從而減少使用者的操作量,能有效的提高閘板密封面的研磨效率;
16、設置的固定件對需要打磨的閘板進行穩(wěn)定的夾持固定,使得閘板能進行穩(wěn)定研磨的同時,確保閘板能進行更穩(wěn)定的轉動換面。
1.一種在線閥門密封研磨裝置,其特征在于,其包括底座(1),所述底座(1)上設有研磨機(2),所述研磨機(2)上設有可對其進行位置調(diào)整的調(diào)節(jié)機構以及對閘板以及閘閥進行研磨處理的研磨頭;
2.根據(jù)權利要求1所述的一種在線閥門密封研磨裝置,其特征在于,所述底座(1)包括有固定板(11),所述固定板(11)下方對稱設有支撐板(12),所述固定板(11)上設有移動槽(111),所述固定件(3)設在移動槽(111)中。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種在線閥門密封研磨裝置,其特征在于,所述固定件(3)包括有移動板一(31)以及移動滑板(33),所述移動板一(31)處在移動槽(111)中,所述移動板一(31)上設有滑動槽孔(311),所述移動滑板(33)活動處在滑動槽孔(311)中,所述移動滑板(33)上設有連接板(32),所述連接板(32)上設有連接塊(321),所述連接塊(321)上設有夾緊件,所述移動滑板(33)上設有鎖緊件,所述移動板一(31)與切換件(4)連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種在線閥門密封研磨裝置,其特征在于,所述夾緊件包括有螺栓桿(36),所述螺栓桿(36)朝向切換件(4)一端轉動設有夾持板(37),所述連接塊(321)上設有螺紋孔,所述螺栓桿(36)處在螺紋孔中并與其進行螺紋配合連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種在線閥門密封研磨裝置,其特征在于,所述鎖緊件包括有夾緊板(34),所述夾緊板(34)處在移動滑板(33)上方并處在滑動槽孔(311)中,所述夾緊板(34)上設有通孔,所述通孔中設有手柄螺栓(35),所述手柄螺栓(35)的連接端穿過通孔與移動滑板(33)進行螺紋連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種在線閥門密封研磨裝置,其特征在于,所述切換件(4)包括有移動板二(41)以及伸縮設備一(48),所述移動板二(41)上設有輔助桿一(42)與輔助桿二(43),所述輔助桿一(42)與輔助桿二(43)分別對稱設在移動板二(41)左右兩側,所述移動板二(41)內(nèi)側設有旋轉板(45),所述旋轉板(45)內(nèi)側設有固定件(3)配合對閘板進行夾持固定的定位板(47),所述伸縮設備一(48)固定在固定板(11)下方且輸出軸與移動板二(41)連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種在線閥門密封研磨裝置,其特征在于,兩個所述支撐板(12)外側分別設有輔助板一(121)與輔助板二(122),所述輔助板一(121)與輔助板二(122)上均開設有輔助孔,所述輔助桿一(42)與輔助桿二(43)分別處在輔助板一(121)與輔助桿二(43)上的輔助孔中。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種在線閥門密封研磨裝置,其特征在于,所述輔助板一(121)上輔助孔中設有導向槽(1211),所述輔助桿一(42)上設有導向塊(421),所述導向塊(421)處在導向槽(1211)中。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種在線閥門密封研磨裝置,其特征在于,所述輔助桿一(42)與移動板二(41)連接的一端穿過移動板二(41)連接有驅動件(44),所述旋轉板(45)上設有旋轉桿(46),所述旋轉板(45)通過旋轉桿(46)與移動板二(41)轉動連接,所述旋轉桿(46)穿過移動板二(41)并與驅動件(44)連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種在線閥門密封研磨裝置,其特征在于,所述驅動件(44)包括有棘齒組件(441)以及傳動齒組(442),所述棘齒組件(441)與傳動齒組(442)傳動連接,所述棘齒組件(441)與輔助桿一(42)連接,所述傳動齒組(442)與旋轉桿(46)連接。