本發(fā)明涉及高壓實驗中使用的sic壓砧的加工，具體涉及一種基于高壓用sic壓砧小臺面光潔度拋光提升的方法。

背景技術：

1、sic對頂壓砧在高壓物理研究領域內(nèi)有著非常重要的應用，相對于金剛石對頂壓砧，sic壓砧價格更實惠，通過拉曼光譜測試可以測試到金剛石對頂壓砧拉曼特征峰1332.5區(qū)域的相關信號，具有很有意義的科學研究。目前國內(nèi)高壓物理研究使用的sic壓砧主要依賴于國外進口，供貨周期長，價格貴，維修售后十分不方便，光潔度沒有達到理想的要求；國內(nèi)廠家生產(chǎn)sic對頂壓砧，拋光光潔度達不到理想要求，導致一對對頂壓砧在使用過程中平行度不好，一旦加壓會出現(xiàn)崩或者裂的現(xiàn)象，不能達到預期的壓力值，對對應科學研究造成很大的影響；

2、目前國內(nèi)sic的加工用的是傳統(tǒng)的鉆石粉，會造成加工中拋光不好，拋光表面有黑色條紋出現(xiàn)，很難符合科學研究的要求。

3、如圖1所示，目前sic壓砧加工主要是基于鉆石加工的方式和方法，拋光使用的是鑄鐵盤加鉆石粉的機械拋光，由于sic本身的摩氏硬度9.5，金剛石粉的摩氏硬度為10，由于金剛石粉比sic要硬，所以在機械拋光中會不斷的刮傷樣品，導致會出現(xiàn)黑線，會對拋光產(chǎn)生極大的影響，加工不出來能符合科學研究的樣品。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種基于高壓用sic壓砧小臺面光潔度拋光提升的方法，通過本發(fā)明可以很好的提升sic壓砧的拋光，通過傳統(tǒng)的機械拋光可以達到科學研究的要求，提高生產(chǎn)和出貨成品率。

2、本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種基于高壓用sic壓砧小臺面光潔度拋光提升的方法，該方法包括以下步驟：

3、步驟一、準備拋光材料，所述拋光材料包括鉆石粉、鋁粉和橄欖油；

4、步驟二、將鉆石粉與橄欖油混合均勻，攪拌成粘稠狀，并靜置一段時間；

5、步驟三、在混合物中加入鋁粉，繼續(xù)攪拌均勻，并靜置一段時間；

6、步驟四、在鑄鐵盤上均勻涂抹上述混合后的拋光膏，然后使用推盤車石臂將拋光膏均勻分布在鑄鐵盤表面；

7、步驟五、使用所述拋光膏對sic壓砧小臺面進行拋光處理，以提升臺面的光潔度。

8、作為優(yōu)選的技術方案，所述鉆石粉、鋁粉、橄欖油的質(zhì)量比為3:4:1，所述鉆石粉的質(zhì)量為3，橄欖油的質(zhì)量為1，鋁粉的質(zhì)量為4。

9、作為優(yōu)選的技術方案，所述鉆石粉的粒度為w3.5。

10、作為優(yōu)選的技術方案，所述橄欖油為食用橄欖油。

11、作為優(yōu)選的技術方案，步驟4中的推盤車石臂均勻涂抹拋光膏的操作持續(xù)時間為30分鐘，以確保拋光膏均勻分布。

12、作為優(yōu)選的技術方案，所述拋光過程包括多次拋光，每次拋光后進行清潔處理，并重新涂抹拋光膏。

13、作為優(yōu)選的技術方案，所述拋光膏在使用前至少需要靜置4小時，以確保各成分充分混合。

14、作為優(yōu)選的技術方案，所述鋁粉的粒度為w1.0。

15、作為優(yōu)選的技術方案，所述鑄鐵盤在使用前進行預熱處理，以提高拋光效果。

16、作為優(yōu)選的技術方案，所述拋光過程包括多次拋光，每次拋光后進行清潔處理，并重新涂抹拋光膏。

17、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的關鍵點是使用w1的鉆石粉和w1的鋁粉，比例2：8配合橄欖油進行調(diào)配，然后涂抹在鑄鐵盤上面，推模均勻后，再在盤上面均勻涂抹一層w1的鉆石鋁粉，在進行樣品的對應拋光，可以達到很好的拋光效率，鉆石粉粒數(shù)越細可以避免在加工過程中崩邊和裂痕的出現(xiàn)，加入鋁粉可以很好的起到拋光的作用，提升了機械拋光的效率和成功率，達到很好的效果；

18、通過對拋光粉的改進，可以使用機械拋光達到很的拋光效果，避免的二次優(yōu)化等后續(xù)復雜的工作，傳統(tǒng)的機械拋光加工出來的樣品對頂壓砧由于光潔度不好，會造成平行度不好，很難上到理想的壓力值，不能很好的滿足科學實驗的要求；

19、相比傳統(tǒng)方法，本發(fā)明不僅提升了拋光效果，還減少了加工不良品的產(chǎn)生，增加了成品率，符合高壓物理研究對壓砧臺面高光潔度的嚴格要求。此外，本發(fā)明的工藝簡單、易于操作，無需復雜的設備和技術，適合在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下推廣應用，具有顯著的經(jīng)濟和技術優(yōu)勢。

技術特征：

1.一種基于高壓用sic壓砧小臺面光潔度拋光提升的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的基于高壓用sic壓砧小臺面光潔度拋光提升的方法，其特征在于：所述鉆石粉、鋁粉、橄欖油的質(zhì)量比為3:4:1，所述鉆石粉的質(zhì)量為3，橄欖油的質(zhì)量為1，鋁粉的質(zhì)量為4。

3.根據(jù)權利要求1所述的基于高壓用sic壓砧小臺面光潔度拋光提升的方法，其特征在于：所述鉆石粉的粒度為w3.5。

4.根據(jù)權利要求1所述的基于高壓用sic壓砧小臺面光潔度拋光提升的方法，其特征在于：所述橄欖油為食用橄欖油。

5.根據(jù)權利要求1所述的基于高壓用sic壓砧小臺面光潔度拋光提升的方法，其特征在于：步驟4中的推盤車石臂均勻涂抹拋光膏的操作持續(xù)時間為30分鐘，以確保拋光膏均勻分布。

6.根據(jù)權利要求1所述的基于高壓用sic壓砧小臺面光潔度拋光提升的方法，其特征在于：所述拋光過程包括多次拋光，每次拋光后進行清潔處理，并重新涂抹拋光膏。

7.根據(jù)權利要求1所述的基于高壓用sic壓砧小臺面光潔度拋光提升的方法，其特征在于：所述拋光膏在使用前至少需要靜置4小時，以確保各成分充分混合。

8.根據(jù)權利要求1所述的基于高壓用sic壓砧小臺面光潔度拋光提升的方法，其特征在于：所述鋁粉的粒度為w1.0。

9.根據(jù)權利要求1所述的基于高壓用sic壓砧小臺面光潔度拋光提升的方法，其特征在于：所述鑄鐵盤在使用前進行預熱處理，以提高拋光效果。

10.根據(jù)權利要求1所述的基于高壓用sic壓砧小臺面光潔度拋光提升的方法，其特征在于：所述拋光過程包括多次拋光，每次拋光后進行清潔處理，并重新涂抹拋光膏。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于高壓用SiC壓砧小臺面光潔度拋光提升的方法，該方法包括以下步驟：準備拋光材料，所述拋光材料包括鉆石粉、鋁粉和橄欖油；將鉆石粉與橄欖油混合均勻，攪拌成粘稠狀，并靜置一段時間；在混合物中加入鋁粉，繼續(xù)攪拌均勻，并靜置一段時間；在鑄鐵盤上均勻涂抹上述混合后的拋光膏，然后使用推盤車石臂將拋光膏均勻分布在鑄鐵盤表面，使用所述拋光膏對SiC壓砧小臺面進行拋光處理，以提升臺面的光潔度。本發(fā)明通過對拋光粉的成分及比例進行優(yōu)化，有效提高了高壓用SiC壓砧小臺面的光潔度，解決了現(xiàn)有技術中拋光過程中容易產(chǎn)生黑色條紋和劃痕的問題。

技術研發(fā)人員：周晨飛
受保護的技術使用者：吉帕科技（深圳）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21