本發(fā)明涉及金屬粉末加工，具體為一種金屬粉末加工的攤鋪成型設備。

背景技術：

1、粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術，粉末冶金技術具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)，粉末冶金工藝的基本工序要將粉末成型為所需形狀的坯塊，成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。

2、金屬粉末進行壓模成型時，一般需要使用金屬粉末成型機，成型機通過將金屬粉末置入下模，并通過液壓機將上模往下模方向按壓，使金屬粉末壓制成型，金屬粉末填充過程中，金屬粉末填充不均勻，會導致成型件的性能在不同部位存在差異，在使用過程中，由于各部位受力和工作環(huán)境的不同，容易導致成型件局部過早失效，從而降低整個產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

技術實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種金屬粉末加工的攤鋪成型設備，包括平臺，所述平臺的頂部固定連接有立板，所述立板的外側設置有支臂，所述支臂的頂部固定連接有氣缸；

2、支承組件，所述支承組件固定安裝在平臺的頂部，所述支承組件與氣缸位于同一垂直面上；

3、壓力組件，所述壓力組件固定安裝在氣缸的輸出端，所述氣缸的輸出端貫穿支臂；

4、其中，所述支承組件包括連接板，所述連接板通過連接板外側的連接扣件與平臺固定連接，所述連接板的頂部中間處固定連接有圓桿，所述圓桿遠離連接板的一端固定連接有圓球，所述連接板的頂部固定連接有彈力繩，初始狀態(tài)下，彈力繩處于緊繃狀態(tài)，通過分布在模塊邊緣處的多個彈力繩的彈力和圓桿支撐力的作用下，使得模塊處于水平狀態(tài)，能夠調節(jié)模塊水平，提高設備工作的穩(wěn)定性，工作時，向模塊的內(nèi)腔加入金屬粉末，由于加入的金屬粉末分布不均勻，使得模塊每處受力不一樣，從而在金屬粉末的重力作用下，模塊繞著圓球轉動，并發(fā)生傾斜，導致傾斜向下側的彈力繩松散，進而模塊該側不受力，隨之另一側彈力繩拉伸緊繃，在兩端彈力繩的作用下，使得模塊復位，向相反的方向傾斜，使得金屬粉末較多一側的粉末向較少一側移動，利用金屬粉末自身分布不均勻，導致重力不一致的情況，使得模塊在彈力繩的作用下，多個方位的晃動，使得模塊內(nèi)部的金屬粉末填充均勻，避免粉末在模具中填充不均勻，在壓制過程中出現(xiàn)不同層之間的結合力差，還可以避免壓坯的邊緣或角落出現(xiàn)破損、脫落現(xiàn)象，所述彈力繩遠離連接板的一端固定連接有模具，所述模具與圓球轉動連接。

5、優(yōu)選的，所述彈力繩的數(shù)量有多個，多個彈力繩以圓桿為中心均勻分布，所述連接板的頂部固定連接有防護框，所述模具位于防護框的中部，工作時，在金屬粉末的重力作用下，模塊繞著圓球轉動，并發(fā)生傾斜，通過設置在防護框的延長環(huán)和限位桿，防止模塊產(chǎn)生過度傾斜，避免模塊的內(nèi)部的金屬粉末在傾斜下飛濺模塊內(nèi)腔，所述防護框的頂部靠近模具的一側設有延長環(huán)，所述防護框的頂部固定連接有固定塊，所述固定塊遠離防護框的一側為傾斜，所述固定塊的數(shù)量有多個，多個所述固定塊為模具中心均勻分布。

6、優(yōu)選的，所述模具包括模塊，所述模塊的底部邊緣處與彈力繩固定連接，所述模塊的內(nèi)壁固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧遠離模塊的一端固定連接有圓板，工作時，金屬粉末填充均勻后，氣缸帶動壓力組件向下移動，對模塊內(nèi)部的金屬粉末進行壓制，使得金屬粉末上、下同時受壓，提高壓制的強度，并且使得整個壓制、卸料一體完成，降低壓制成型的時間，提高效率，所述圓板與模塊的內(nèi)壁滑動連接，所述圓板靠近壓縮彈簧的一端固定連接有限位塊，在填充金屬粉末的過程中，模塊在金屬粉末的重力和彈力繩的彈力作用下晃動，通過設置限位塊，防止圓板在模塊的內(nèi)壁發(fā)生傾斜，所述限位塊位于圓板靠近模塊的一側，所述模塊的底部固定連接有底座，所述底座的底部開設有圓槽，圓球位于圓槽的內(nèi)部，所述圓槽的內(nèi)壁與圓球轉動連接，所述模塊的外側固定連接有限位桿，所述限位桿位于防護框的內(nèi)壁，所述限位桿的數(shù)量有多個，多個所述限位桿以模塊為中心均勻分布。

7、優(yōu)選的，所述壓力組件包括固定桿，所述固定桿的頂部與氣缸的輸出端固定連接，所述固定桿的外側滑動連接有沖頭，所述固定桿的底部位于沖頭的內(nèi)腔，所述沖頭的內(nèi)壁固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧的一端與固定桿的底部固定連接，所述復位彈簧位于沖頭的內(nèi)部，工作時，填充金屬粉末均勻后，氣缸帶動固定桿向下移動，固定桿帶動沖頭對模塊內(nèi)部的金屬粉末進行壓制，同時固定桿帶動外殼向下移動，使得外殼穿過防護框和模塊的間隙與限位桿接觸，通過外殼與限位桿之間的限位配合，避免壓制成型過程中，模塊發(fā)生傾斜，同時滑動框與固定塊接觸，隨著滑動框與固定塊之間的擠壓下，滑動框帶動清潔板遠離沖頭，壓制結束后，氣缸帶動外殼遠離模塊，滑動框脫離固定塊，在滑動框與沖頭之間的相互吸力作用下，使得滑動框帶動清潔板對沖頭進行清潔，避免沖頭外側殘留粉末，所述沖頭的外側開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動連接有連接桿，所述連接桿遠離沖頭的一端固定連接有外殼，所述外殼與沖頭滑動連接，所述外殼的外側滑動連接有滑動框，滑動框具有磁性，沖頭的外側具有磁性，沖頭與滑動框之間的磁性相反，所述滑動框貫穿外殼，所述滑動框靠近沖頭的一端固定連接有清潔板，所述外殼位于防護框與模塊中間間隙的上方。

8、本發(fā)明提供了一種金屬粉末加工的攤鋪成型設備。具備以下有益效果：

9、一、該金屬粉末加工的攤鋪成型設備，通過金屬粉末自身分布不均勻，導致重力不一致的情況，使得模塊在彈力繩的作用下，多個方位的晃動，使得模塊內(nèi)部的金屬粉末填充均勻，避免粉末在模具中填充不均勻，在壓制過程中出現(xiàn)不同層之間的結合力差，還可以避免壓坯的邊緣或角落出現(xiàn)破損、脫落現(xiàn)象。

10、二、該金屬粉末加工的攤鋪成型設備，通過金屬粉末的重力作用下，模塊繞著圓球轉動，并發(fā)生傾斜，通過設置在防護框的延長環(huán)和限位桿，防止模塊產(chǎn)生過度傾斜，避免模塊的內(nèi)部的金屬粉末在傾斜下飛濺模塊內(nèi)腔。

11、三、該金屬粉末加工的攤鋪成型設備，通過氣缸帶動壓力組件向下移動，對模塊內(nèi)部的金屬粉末進行壓制，使得金屬粉末上、下同時受壓，提高壓制的強度，并且使得整個壓制、卸料一體完成，降低壓制成型的時間，提高效率。

12、四、該金屬粉末加工的攤鋪成型設備，通過固定桿帶動沖頭對模塊內(nèi)部的金屬粉末進行壓制，同時固定桿帶動外殼向下移動，使得外殼穿過防護框和模塊的間隙與限位桿接觸，通過外殼與限位桿之間的限位配合，避免壓制成型過程中，模塊發(fā)生傾斜。

13、五、該金屬粉末加工的攤鋪成型設備，通過氣缸帶動外殼遠離模塊，滑動框脫離固定塊，在滑動框與沖頭之間的相互吸力作用下，使得滑動框帶動清潔板對沖頭進行清潔，避免沖頭外側殘留粉末。

技術特征：

1.一種金屬粉末加工的攤鋪成型設備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬粉末加工的攤鋪成型設備，其特征在于：所述彈力繩（35）的數(shù)量有多個，多個彈力繩（35）以圓桿（33）為中心均勻分布，所述連接板（31）的頂部固定連接有防護框（34），所述模具（36）位于防護框（34）的中部。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬粉末加工的攤鋪成型設備，其特征在于：所述防護框（34）的頂部靠近模具（36）的一側設有延長環(huán)，所述防護框（34）的頂部固定連接有固定塊（32），所述固定塊（32）遠離防護框（34）的一側為傾斜，所述固定塊（32）的數(shù)量有多個，多個所述固定塊（32）為模具（36）中心均勻分布。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種金屬粉末加工的攤鋪成型設備，其特征在于：所述模具（36）包括模塊（361），所述模塊（361）的底部邊緣處與彈力繩（35）固定連接，所述模塊（361）的內(nèi)壁固定連接有壓縮彈簧（362），所述壓縮彈簧（362）遠離模塊（361）的一端固定連接有圓板（363），所述圓板（363）與模塊（361）的內(nèi)壁滑動連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬粉末加工的攤鋪成型設備，其特征在于：所述圓板（363）靠近壓縮彈簧（362）的一端固定連接有限位塊（364），所述限位塊（364）位于圓板（363）靠近模塊（361）的一側，所述模塊（361）的底部固定連接有底座（365），所述底座（365）的底部開設有圓槽（367），所述圓槽（367）的內(nèi)壁與圓球（37）轉動連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種金屬粉末加工的攤鋪成型設備，其特征在于：所述模塊（361）的外側固定連接有限位桿（366），所述限位桿（366）位于防護框（34）的內(nèi)壁，所述限位桿（366）的數(shù)量有多個，多個所述限位桿（366）以模塊（361）為中心均勻分布。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬粉末加工的攤鋪成型設備，其特征在于：所述壓力組件（5）包括固定桿（51），所述固定桿（51）的頂部與氣缸（4）的輸出端固定連接，所述固定桿（51）的外側滑動連接有沖頭（52），所述固定桿（51）的底部位于沖頭（52）的內(nèi)腔。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種金屬粉末加工的攤鋪成型設備，其特征在于：所述沖頭（52）的內(nèi)壁固定連接有復位彈簧（57），所述復位彈簧（57）的一端與固定桿（51）的底部固定連接，所述復位彈簧（57）位于沖頭（52）的內(nèi)部，所述沖頭（52）的外側開設有滑槽（58），所述滑槽（58）的內(nèi)壁滑動連接有連接桿（56）。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種金屬粉末加工的攤鋪成型設備，其特征在于：所述連接桿（56）遠離沖頭（52）的一端固定連接有外殼（53），所述外殼（53）與沖頭（52）滑動連接，所述外殼（53）的外側滑動連接有滑動框（54），所述滑動框（54）貫穿外殼（53）。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種金屬粉末加工的攤鋪成型設備，其特征在于：所述滑動框（54）靠近沖頭（52）的一端固定連接有清潔板（55），所述外殼（53）位于防護框（34）與模塊（361）中間間隙的上方。

技術總結
本發(fā)明公開了一種金屬粉末加工的攤鋪成型設備，本發(fā)明涉及金屬粉末加工技術領域，包括連接板，所述連接板通過連接板外側的連接扣件與平臺固定連接，所述連接板的頂部中間處固定連接有圓桿，所述圓桿遠離連接板的一端固定連接有圓球，所述連接板的頂部固定連接有彈力繩，所述彈力繩遠離連接板的一端固定連接有模具。該金屬粉末加工的攤鋪成型設備，通過利用金屬粉末自身分布不均勻，導致重力不一致的情況，使得模塊在彈力繩的作用下，多個方位的晃動，使得模塊內(nèi)部的金屬粉末填充均勻，避免粉末在模具中填充不均勻，在壓制過程中出現(xiàn)不同層之間的結合力差，還可以避免壓坯的邊緣或角落出現(xiàn)破損、脫落現(xiàn)象。

技術研發(fā)人員：仲叢華,劉恒嘉,王昭宇,郭士茹,趙晶
受保護的技術使用者：長春電子科技學院
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/29