本發(fā)明涉及磨削裝置，具體為壓縮機(jī)閥片的往復(fù)式磨削工裝。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中公開號(hào)為“cn212600729u”的一種高精度閥片的往復(fù)式磨削工裝結(jié)構(gòu)，設(shè)有cbn砂輪、浮動(dòng)座、轉(zhuǎn)軸、固定座、擠緊桿、工裝底座、耐磨塊、閥片、壓頭、基準(zhǔn)塊、壓緊桿、工裝支架、擠緊油缸、壓緊油缸、工作臺(tái)、小床身，其特征在于：在水平設(shè)置的小床身上安裝有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)，在工作臺(tái)上設(shè)置工裝支架，依靠壓緊油缸與擠緊油缸控制閥片的壓緊與擠緊，閥片隨工作臺(tái)進(jìn)入及離開cbn砂輪完成磨削，該裝置設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定性高，能適應(yīng)大批量閥片高精度磨削的優(yōu)點(diǎn)。

2、但是上述該裝置在使用過程中仍然存在較為明顯的缺陷：上述裝置一次僅能夠?qū)纹y片進(jìn)行磨削操作，其磨削效率低下，且磨削面單一，磨削功能單一，無法適應(yīng)當(dāng)下閥片的高精度磨削需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機(jī)閥片的往復(fù)式磨削工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種壓縮機(jī)閥片的往復(fù)式磨削工裝，包括工裝架和磨削砂輪，所述工裝架上通過轉(zhuǎn)軸間隔均勻式安裝有若干偏轉(zhuǎn)架，所述偏轉(zhuǎn)架底部均活動(dòng)安裝有閥片裝配轉(zhuǎn)盤，所述閥片裝配轉(zhuǎn)盤用以將閥片進(jìn)行固定，所述閥片裝配轉(zhuǎn)盤與一一對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在偏轉(zhuǎn)架上，若干所述偏轉(zhuǎn)架上均固定安裝有定位插銷，若干所述定位插銷均活動(dòng)插設(shè)在同一偏轉(zhuǎn)伸縮板開設(shè)的插銷孔內(nèi)，在偏轉(zhuǎn)伸縮板的左右平移過程中，若干所述偏轉(zhuǎn)架同步進(jìn)行往復(fù)的偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

4、所述磨削砂輪設(shè)置于若干閥片裝配轉(zhuǎn)盤下方，所述閥片抵靠在磨削砂輪表面，通過磨削砂輪的定軸線升降旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從而對(duì)閥片進(jìn)行磨削加工；

5、所述偏轉(zhuǎn)架上還設(shè)置有磨削液自動(dòng)加注系統(tǒng)，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中，所述磨削液自動(dòng)加注系統(tǒng)通過向閥片外緣涂抹磨削液，從而提高磨削加工的質(zhì)量。

6、優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)偏轉(zhuǎn)伸縮板進(jìn)行左右平移運(yùn)動(dòng)的裝置包括偏轉(zhuǎn)電機(jī)、偏轉(zhuǎn)絲桿和絲桿架，所述偏轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在兩側(cè)的工裝架上，所述偏轉(zhuǎn)絲桿固定連接在偏轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，所述絲桿架固定安裝在偏轉(zhuǎn)伸縮板兩側(cè)，所述絲桿架上開設(shè)有與偏轉(zhuǎn)絲桿配合的內(nèi)螺紋，在偏轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中推動(dòng)偏轉(zhuǎn)伸縮板進(jìn)行往復(fù)平移滑動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述工裝架還平移滑動(dòng)式安裝在平移架上，所述平移架上安裝有平移絲桿，所述平移絲桿固定連接在平移電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，所述工裝架上開設(shè)有與平移絲桿配合的絲桿孔，通過所述平移電機(jī)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工裝架進(jìn)行往復(fù)平移滑動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述磨削液自動(dòng)加注系統(tǒng)包括磨削液充注艙、磨削液添加座和單向進(jìn)氣氣缸，所述單向進(jìn)氣氣缸內(nèi)安裝有連桿活塞，所述連桿活塞遠(yuǎn)離單向進(jìn)氣氣缸一端與偏心盤活動(dòng)連接，所述偏心盤的轉(zhuǎn)軸上還固定安裝有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與閥片裝配轉(zhuǎn)盤外沿開設(shè)的齒槽嚙合，所述單向進(jìn)氣氣缸固定安裝在偏轉(zhuǎn)架上，所述偏轉(zhuǎn)架內(nèi)開設(shè)有與單向進(jìn)氣氣缸連通的氣道，所述氣道經(jīng)定位插銷并通過氣管與偏轉(zhuǎn)伸縮板上固定安裝的磨削液充注艙連通，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)過程中，閥片裝配轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連桿活塞進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，連桿活塞伸縮運(yùn)動(dòng)過程中向磨削液充注艙內(nèi)進(jìn)行單向供氣，磨削液充注艙通過撓性管與磨削液添加座連同，所述磨削液添加座抵靠在磨削砂輪的外沿，所述磨削液添加座上開設(shè)有與磨削液充注艙連通的加注孔，從而在磨削液充注艙內(nèi)部氣壓推動(dòng)下將磨削液泵注在磨削砂輪外沿。

9、優(yōu)選的，所述磨削液添加座內(nèi)還安裝有吸附海綿。

10、優(yōu)選的，所述閥片裝配轉(zhuǎn)盤上安裝有定位凸起和吸附電磁鐵，通過將所述吸附電磁鐵進(jìn)行通斷電從而完成閥片的裝卸。

11、優(yōu)選的，所述磨削砂輪在磨削電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并在升降機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明的能夠同時(shí)進(jìn)行多組閥片的同步磨削需求，且在磨削過程中能夠針對(duì)閥片的外沿側(cè)面進(jìn)行多角度的磨削要求，有利于生產(chǎn)出質(zhì)量更高的閥片，且在磨削操作過程中還能夠自動(dòng)添加磨削液，從而主動(dòng)對(duì)磨削面進(jìn)行降溫和潤滑操作，進(jìn)一步保證了閥片的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機(jī)閥片的往復(fù)式磨削工裝，包括工裝架和磨削砂輪，其特征在于：所述工裝架上通過轉(zhuǎn)軸間隔均勻式安裝有若干偏轉(zhuǎn)架，所述偏轉(zhuǎn)架底部均活動(dòng)安裝有閥片裝配轉(zhuǎn)盤，所述閥片裝配轉(zhuǎn)盤用以將閥片進(jìn)行固定，所述閥片裝配轉(zhuǎn)盤與一一對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在偏轉(zhuǎn)架上，若干所述偏轉(zhuǎn)架上均固定安裝有定位插銷，若干所述定位插銷均活動(dòng)插設(shè)在同一偏轉(zhuǎn)伸縮板開設(shè)的插銷孔內(nèi)，在偏轉(zhuǎn)伸縮板的左右平移過程中，若干所述偏轉(zhuǎn)架同步進(jìn)行往復(fù)的偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)閥片的往復(fù)式磨削工裝，其特征在于：驅(qū)動(dòng)偏轉(zhuǎn)伸縮板進(jìn)行左右平移運(yùn)動(dòng)的裝置包括偏轉(zhuǎn)電機(jī)、偏轉(zhuǎn)絲桿和絲桿架，所述偏轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在兩側(cè)的工裝架上，所述偏轉(zhuǎn)絲桿固定連接在偏轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，所述絲桿架固定安裝在偏轉(zhuǎn)伸縮板兩側(cè)，所述絲桿架上開設(shè)有與偏轉(zhuǎn)絲桿配合的內(nèi)螺紋，在偏轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中推動(dòng)偏轉(zhuǎn)伸縮板進(jìn)行往復(fù)平移滑動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓縮機(jī)閥片的往復(fù)式磨削工裝，其特征在于：所述工裝架還平移滑動(dòng)式安裝在平移架上，所述平移架上安裝有平移絲桿，所述平移絲桿固定連接在平移電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，所述工裝架上開設(shè)有與平移絲桿配合的絲桿孔，通過所述平移電機(jī)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工裝架進(jìn)行往復(fù)平移滑動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機(jī)閥片的往復(fù)式磨削工裝，其特征在于：所述磨削液自動(dòng)加注系統(tǒng)包括磨削液充注艙、磨削液添加座和單向進(jìn)氣氣缸，所述單向進(jìn)氣氣缸內(nèi)安裝有連桿活塞，所述連桿活塞遠(yuǎn)離單向進(jìn)氣氣缸一端與偏心盤活動(dòng)連接，所述偏心盤的轉(zhuǎn)軸上還固定安裝有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與閥片裝配轉(zhuǎn)盤外沿開設(shè)的齒槽嚙合，所述單向進(jìn)氣氣缸固定安裝在偏轉(zhuǎn)架上，所述偏轉(zhuǎn)架內(nèi)開設(shè)有與單向進(jìn)氣氣缸連通的氣道，所述氣道經(jīng)定位插銷并通過氣管與偏轉(zhuǎn)伸縮板上固定安裝的磨削液充注艙連通，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)過程中，閥片裝配轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連桿活塞進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，連桿活塞伸縮運(yùn)動(dòng)過程中向磨削液充注艙內(nèi)進(jìn)行單向供氣，磨削液充注艙通過撓性管與磨削液添加座連同，所述磨削液添加座抵靠在磨削砂輪的外沿，所述磨削液添加座上開設(shè)有與磨削液充注艙連通的加注孔，從而在磨削液充注艙內(nèi)部氣壓推動(dòng)下將磨削液泵注在磨削砂輪外沿。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓縮機(jī)閥片的往復(fù)式磨削工裝，其特征在于：所述磨削液添加座內(nèi)還安裝有吸附海綿。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓縮機(jī)閥片的往復(fù)式磨削工裝，其特征在于：所述閥片裝配轉(zhuǎn)盤上安裝有定位凸起和吸附電磁鐵，通過將所述吸附電磁鐵進(jìn)行通斷電從而完成閥片的裝卸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓縮機(jī)閥片的往復(fù)式磨削工裝，其特征在于：所述磨削砂輪在磨削電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并在升降機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)閥片的往復(fù)式磨削工裝，涉及磨削裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括工裝架和磨削砂輪，所述工裝架上通過轉(zhuǎn)軸間隔安裝有偏轉(zhuǎn)架，所述偏轉(zhuǎn)架底部均活動(dòng)安裝有閥片裝配轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在偏轉(zhuǎn)架上，在偏轉(zhuǎn)伸縮板的左右平移過程中，若干所述偏轉(zhuǎn)架同步進(jìn)行往復(fù)的偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述磨削砂輪設(shè)置于若干閥片裝配轉(zhuǎn)盤下方，所述閥片抵靠在磨削砂輪表面，所述磨削液自動(dòng)加注系統(tǒng)通過向閥片外緣涂抹磨削液，從而提高磨削加工的質(zhì)量，本發(fā)明的能夠同時(shí)進(jìn)行多組閥片的同步磨削需求，且在磨削過程中能夠針對(duì)閥片的外沿側(cè)面進(jìn)行多角度的磨削，有利于生產(chǎn)出質(zhì)量更高的閥片，且在磨削操作過程中還能夠自動(dòng)添加磨削液，進(jìn)一步保證了閥片的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通惠祥機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21