本技術(shù)涉及鋼管加工，尤其涉及一種鋼管切口打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管在使用前，需要對鋼管進行切割，以獲取需要的鋼管長度，而鋼管在進行切割時鋼管管口容易產(chǎn)生毛刺，毛刺會影響鋼管對接和使用效果，也會對工作人員的使用安全造成隱患，因此需要對鋼管的切口進行打磨。

2、目前最常用的打磨方式是人工手持角磨機對鋼管的切口進行打磨，雖然人工打磨靈活度比較高，但是打磨不僅要打磨鋼管端面，還需要打磨切口處的內(nèi)外壁，所以一般人工打磨的效果不好，且人工打磨的勞動強度大。而另外一些打磨裝置，由于其打磨組件結(jié)構(gòu)的限制，通常只能打磨對應(yīng)的一種尺寸的鋼管，通用性比較低。因此，本實用新型提出一種鋼管切口打磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種鋼管切口打磨裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種鋼管切口打磨裝置，包括底板，所述底板上表面中部固定連接有用于放置鋼管的支撐組件，所述底板上表面?zhèn)冗吳铱拷谓M件處固定連接有l(wèi)形板，所述l形板頂端設(shè)置有用于固定鋼管的固定組件，所述底板上表面一側(cè)固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)部固定連接有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸穿過箱體側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿表面滑動套接有滑套，所述滑套靠近支撐組件一側(cè)安裝有打磨組件。

3、進一步的，所述支撐組件包括固定于底板上表面的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿頂部伸縮端固定連接有托板。

4、進一步的，所述固定組件包括貫穿l形板頂壁且與l形板頂壁螺紋轉(zhuǎn)動連接的螺桿，所述螺桿底端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有弧形的壓板，所述螺桿頂端固定連接有旋鈕。

5、進一步的，所述滑套遠離打磨組件一側(cè)的側(cè)壁貫穿且螺紋轉(zhuǎn)動連接有鎖緊螺栓。

6、進一步的，所述轉(zhuǎn)動桿遠離電機轉(zhuǎn)軸一端固定連接有防脫板。

7、進一步的，所述打磨組件包括固定于滑套表面兩側(cè)的兩個橫板，兩個所述橫板相鄰側(cè)均固定連接有彈性擠壓組件，所述彈性擠壓組件另一端固定連接有打磨塊，且兩個打磨塊相鄰側(cè)呈斜面設(shè)計，所述打磨組件還包括固定于滑套表面中部的打磨板，兩個所述打磨塊靠近滑套一端與打磨板表面貼合。

8、進一步的，所述彈性擠壓組件包括固定于橫板表面的套管，所述套管遠離橫板一端的內(nèi)部滑動連接有固定桿，所述固定桿位于套管外的一端與打磨塊固定連接，所述固定桿位于套管內(nèi)的一端與套管內(nèi)側(cè)壁共同固定連接有彈簧。

9、本實用新型的有益效果：

10、本實用新型在使用時，該一種鋼管切口打磨裝置，設(shè)置底板、支撐組件、固定組件、電機、轉(zhuǎn)動桿滑套和打磨組件，打磨組件包括打磨板和兩個對稱打磨塊，將鋼管切口側(cè)壁插入兩個打磨塊之間后，通過電機帶動打磨組件轉(zhuǎn)動，可以一次性完成對切口的打磨，打磨效率更高。其次，通過移動滑套可以調(diào)節(jié)打磨組件與電機轉(zhuǎn)軸中心位置，使得該打磨組件可以適配更多種尺寸鋼管的切口打磨，提高通用性。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管切口打磨裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面中部固定連接有用于放置鋼管的支撐組件(2)，所述底板(1)上表面?zhèn)冗吳铱拷谓M件(2)處固定連接有l(wèi)形板(3)，所述l形板(3)頂端設(shè)置有用于固定鋼管的固定組件(4)，所述底板(1)上表面一側(cè)固定連接有箱體(5)，所述箱體(5)內(nèi)部固定連接有電機(6)，所述電機(6)的轉(zhuǎn)軸穿過箱體(5)側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)動桿(7)，所述轉(zhuǎn)動桿(7)表面滑動套接有滑套(8)，所述滑套(8)靠近支撐組件(2)一側(cè)安裝有打磨組件(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切口打磨裝置，其特征在于：所述支撐組件(2)包括固定于底板(1)上表面的電動伸縮桿(21)，所述電動伸縮桿(21)頂部伸縮端固定連接有托板(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切口打磨裝置，其特征在于：所述固定組件(4)包括貫穿l形板(3)頂壁且與l形板(3)頂壁螺紋轉(zhuǎn)動連接的螺桿(41)，所述螺桿(41)底端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有弧形的壓板(42)，所述螺桿(41)頂端固定連接有旋鈕。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切口打磨裝置，其特征在于：所述滑套(8)遠離打磨組件(9)一側(cè)的側(cè)壁貫穿且螺紋轉(zhuǎn)動連接有鎖緊螺栓(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切口打磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動桿(7)遠離電機(6)轉(zhuǎn)軸一端固定連接有防脫板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切口打磨裝置，其特征在于：所述打磨組件(9)包括固定于滑套(8)表面兩側(cè)的兩個橫板(91)，兩個所述橫板(91)相鄰側(cè)均固定連接有彈性擠壓組件(92)，所述彈性擠壓組件(92)另一端固定連接有打磨塊(93)，且兩個打磨塊(93)相鄰側(cè)呈斜面設(shè)計，所述打磨組件(9)還包括固定于滑套(8)表面中部的打磨板(94)，兩個所述打磨塊(93)靠近滑套(8)一端與打磨板(94)表面貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼管切口打磨裝置，其特征在于：所述彈性擠壓組件(92)包括固定于橫板(91)表面的套管(922)，所述套管(922)遠離橫板(91)一端的內(nèi)部滑動連接有固定桿(921)，所述固定桿(921)位于套管(922)外的一端與打磨塊(93)固定連接，所述固定桿(921)位于套管(922)內(nèi)的一端與套管(922)內(nèi)側(cè)壁共同固定連接有彈簧(923)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼管切口打磨裝置，包括底板，所述底板上表面中部固定連接有用于放置鋼管的支撐組件，所述底板上表面?zhèn)冗吳铱拷谓M件處固定連接有L形板，所述L形板頂端設(shè)置有用于固定鋼管的固定組件，所述底板上表面一側(cè)固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)部固定連接有電機。本技術(shù)中，設(shè)置底板、支撐組件、固定組件、電機、轉(zhuǎn)動桿滑套和打磨組件，打磨組件包括打磨板和兩個對稱打磨塊，將鋼管切口側(cè)壁插入兩個打磨塊之間后，通過電機帶動打磨組件轉(zhuǎn)動，可以一次性完成對切口的打磨，打磨效率更高。其次，通過移動滑套可以調(diào)節(jié)打磨組件與電機轉(zhuǎn)軸中心位置，使得該打磨組件可以適配更多種尺寸鋼管的切口打磨，提高通用性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊爾卿,李聰
受保護的技術(shù)使用者：撫順領(lǐng)航特殊鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240109
技術(shù)公布日：2024/10/21