本技術(shù)屬于打磨裝置，尤其涉及一種金屬門窗加工毛邊打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、門窗作為連通住宅與外界的分隔物，而在金屬門窗的切割過程中，容易產(chǎn)生毛邊，需要對金屬門窗的毛邊進(jìn)行打磨，然而在打磨的過程中打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵容易影響車間的工作環(huán)境。

2、公開號(hào)為cn?217317335?u提出了一種門窗加工用毛邊打磨裝置，涉及門窗加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該門窗加工用毛邊打磨裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面設(shè)置有打磨設(shè)備，所述工作臺(tái)上表面設(shè)置有夾持送料組件，所述夾持送料組件包括電動(dòng)推桿、底板與第一轉(zhuǎn)盤，所述工作臺(tái)內(nèi)壁左端與電動(dòng)推桿左端固定連接，所述工作臺(tái)上表面滑動(dòng)安裝有底板，所述底板上表面固定安裝有調(diào)節(jié)座。該門窗加工用毛邊打磨裝置，為了提高裝置打磨時(shí)材料的穩(wěn)定性，通過設(shè)置有夾持送料組件，配合夾持座，使得裝置在打磨作業(yè)中送料時(shí)，鋁合金門窗加工材料始終可以保持一定的穩(wěn)定性，避免其在打磨過程中出現(xiàn)振動(dòng)而產(chǎn)生移位，從而保證裝置的打磨精度與打磨效率。

3、然而在實(shí)施相關(guān)技術(shù)中發(fā)現(xiàn)以上金屬門窗加工毛邊打磨裝置還存在以下問題：上述裝置在實(shí)際使用過程中實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單方便使用，但是無法很好地對金屬門窗工件打磨的同時(shí)進(jìn)行除塵，導(dǎo)致打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵處理不充分，影響車間的工作環(huán)境，且窗邊角的打磨的碎屑不能統(tǒng)一收集的問題，從而導(dǎo)致裝置的實(shí)用性受到一定程度的局限性，因此，現(xiàn)在對一種金屬門窗加工毛邊打磨裝置做出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種金屬門窗加工毛邊打磨裝置，通過吸塵箱將工件打磨過程中產(chǎn)生的粉塵碎屑通過吸塵管吸入到收集箱的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對粉塵碎屑的收集，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種金屬門窗加工毛邊打磨裝置，包括底板，所述底板的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有螺桿，所述螺桿貫穿底板的一側(cè)連接有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿的外部螺紋套設(shè)有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的頂部安裝有安裝板，所述安裝板的頂端四角連接有限位柱，所述限位柱的外部活動(dòng)套設(shè)有移動(dòng)板，所述安裝板的頂部安裝有油缸，所述油缸的輸出軸與移動(dòng)板的底部中心處固定連接，所述移動(dòng)板的頂部設(shè)有打磨組件，所述打磨組件的一側(cè)設(shè)有固定組件；

3、所述打磨組件包括移動(dòng)板頂部安裝的第三電機(jī)，所述移動(dòng)板的一側(cè)連接有安裝塊，所述安裝塊的一側(cè)安裝有防護(hù)罩，所述第三電機(jī)的輸出軸貫穿防護(hù)罩的一側(cè)連接有打磨盤，所述限位柱的頂部連接有連接板，所述連接板的頂部安裝有吸塵箱，所述吸塵箱的兩側(cè)與防護(hù)罩之間連接有吸塵管。

4、優(yōu)選的，所述固定組件包括固定連接在底板一側(cè)頂部的固定板，所述固定板的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有雙向螺桿，所述雙向螺桿貫穿固定板的一側(cè)連接有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng)雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述雙向螺桿的外部螺紋套設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的頂部安裝有限位板。

5、優(yōu)選的，所述吸塵箱的內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有收集箱。

6、優(yōu)選的，所述底板的頂部開設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)槽，所述安裝板的底部設(shè)有兩個(gè)限位塊，所述限位塊與滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述移動(dòng)板的內(nèi)部四角開設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有限位柱。

8、優(yōu)選的，所述限位板外部相對應(yīng)的一側(cè)設(shè)有防滑紋。

9、優(yōu)選的，所述吸塵管為塑料軟管。

10、通過本實(shí)用新型提出的一種金屬門窗加工毛邊打磨裝置能夠帶來如下有益效果：

11、通過第三電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)打磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)第一電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)螺桿外部的移動(dòng)座橫向反復(fù)移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中打磨盤與限位板固定的門窗工件進(jìn)行打磨，此時(shí)油缸的輸出軸帶動(dòng)移動(dòng)板順著限位柱進(jìn)行上下移動(dòng)，進(jìn)而充分地對門窗外部的毛邊進(jìn)行上下打磨，與此同時(shí)吸塵箱的輸出軸通過吸塵管，將工件打磨過程中產(chǎn)生的粉塵碎屑通過吸塵管吸入到收集箱的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對粉塵碎屑的收集，避免在對金屬門窗工件的加工中影響車間的工作環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種金屬門窗加工毛邊打磨裝置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有螺桿(2)，所述螺桿(2)貫穿底板(1)的一側(cè)連接有第一電機(jī)(4)，且第一電機(jī)(4)的輸出軸驅(qū)動(dòng)螺桿(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿(2)的外部螺紋套設(shè)有移動(dòng)座(3)，所述移動(dòng)座(3)的頂部安裝有安裝板(10)，所述安裝板(10)的頂端四角連接有限位柱(18)，所述限位柱(18)的外部活動(dòng)套設(shè)有移動(dòng)板(13)，所述安裝板(10)的頂部安裝有油缸(12)，所述油缸(12)的輸出軸與移動(dòng)板(13)的底部中心處固定連接，所述移動(dòng)板(13)的頂部設(shè)有打磨組件，所述打磨組件的一側(cè)設(shè)有固定組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗加工毛邊打磨裝置，其特征在于，所述固定組件包括固定連接在底板(1)一側(cè)頂部的固定板(5)，所述固定板(5)的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有雙向螺桿(7)，所述雙向螺桿(7)貫穿固定板(5)的一側(cè)連接有第二電機(jī)(6)，且第二電機(jī)(6)的輸出軸驅(qū)動(dòng)雙向螺桿(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述雙向螺桿(7)的外部螺紋套設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)塊(9)，所述移動(dòng)塊(9)的頂部安裝有限位板(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗加工毛邊打磨裝置，其特征在于，所述吸塵箱(15)的內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有收集箱(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗加工毛邊打磨裝置，其特征在于，所述底板(1)的頂部開設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)槽，所述安裝板(10)的底部設(shè)有兩個(gè)限位塊(11)，所述限位塊(11)與滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗加工毛邊打磨裝置，其特征在于，所述移動(dòng)板(13)的內(nèi)部四角開設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有限位柱(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬門窗加工毛邊打磨裝置，其特征在于，所述限位板(8)外部相對應(yīng)的一側(cè)設(shè)有防滑紋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬門窗加工毛邊打磨裝置，其特征在于，所述吸塵管(19)為塑料軟管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬門窗加工毛邊打磨裝置，包括底板，所述底板的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有螺桿，所述螺桿貫穿底板的一側(cè)連接有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。本技術(shù)通過第三電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)打磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)第一電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)螺桿外部的移動(dòng)座橫向反復(fù)移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中打磨盤與限位板固定的門窗工件進(jìn)行打磨，此時(shí)油缸的輸出軸帶動(dòng)移動(dòng)板順著限位柱進(jìn)行上下移動(dòng)，進(jìn)而充分的對門窗外部的毛邊進(jìn)行上下打磨，與此同時(shí)吸塵箱的輸出軸通過吸塵管，將工件打磨過程中產(chǎn)生的粉塵碎屑通過吸塵管吸入到收集箱的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對粉塵碎屑的收集，避免在對金屬門窗工件的加工中影響車間的工作環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：孫建科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省國嘉新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/10/21