本技術(shù)涉及銑刀加工，具體是一種銑刀加工定位裝置。

背景技術(shù)：

1、銑刀是通常用于銑床或加工機(jī)的切削工具，以執(zhí)行銑削操作。它們通過其在機(jī)器內(nèi)固定的進(jìn)給率進(jìn)行移除材料。銑刀上通常具備一個或多個刀刃，使得銑刀在高速轉(zhuǎn)動下，配合刀刃完成對工件的加工，長此以往銑刀的刀刃會受到磨損，為避免磨損后的銑刀影響加工，需要不定期對其進(jìn)行打磨，以此保持銑刀的鋒利；

2、公告號為cn219967326u的中國專利公開了一種銑刀加工定位裝置。其主要針對現(xiàn)如今的銑刀在進(jìn)行打磨時，需要根據(jù)打磨角度反復(fù)對銑刀的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，故此增加打磨難度，同時如今對銑刀的打磨，多為人工手動操作打磨機(jī)，進(jìn)而存在被打磨機(jī)誤傷的問題，提出如下技術(shù)方案：包括機(jī)床，所述機(jī)床的底部對稱安裝有支撐板，兩個所述支撐板之間設(shè)置有輸出動力的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括螺紋桿，所述螺紋桿的外圈表面上套有滑座。本實用新型實現(xiàn)對銑刀固定的同時，達(dá)到對銑刀加工角度的調(diào)節(jié)，提升裝置的靈活性，并且保持銑刀加工時工作人員與打磨機(jī)的距離，避免誤傷；

3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：當(dāng)需要調(diào)整被銑刀固定夾頭所固定的銑刀角度時，使用者需要使用握把和轉(zhuǎn)把，以此在對銑刀進(jìn)行傾斜打磨時，使用者需要一直保持握把和轉(zhuǎn)把的傾斜角度不變，而這則會增加使用者的工作疲勞度，針對上述情況，在現(xiàn)有的銑刀加工定位裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種銑刀加工定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種銑刀加工定位裝置，包括：

3、托臺，所述托臺的頂部右側(cè)均勻設(shè)置有兩組連接套，兩組所述連接套之間設(shè)置有翻板，其中：

4、所述翻板的前后兩側(cè)均設(shè)置有一組連接軸，所述連接軸設(shè)置在連接套的內(nèi)部，兩組所述連接軸的相背側(cè)均設(shè)置有一組第一鏈輪，所述托臺的前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有一組第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有第二鏈輪和第一蝸輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪的外側(cè)嚙合有鏈條，所述第一蝸輪的底部嚙合有第一蝸桿；

5、銑刀固定夾頭，所述銑刀固定夾頭的底部設(shè)置有連接座，所述連接座的底部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有第二蝸輪，所述第二蝸輪的前側(cè)嚙合有第二蝸桿。

6、優(yōu)選的，所述翻板的頂部開設(shè)有安裝孔，所述第二轉(zhuǎn)軸的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有安裝孔內(nèi)，所述第二蝸桿通過第一轉(zhuǎn)軸架轉(zhuǎn)動設(shè)置在翻板的頂部，所述第一蝸桿通過第二轉(zhuǎn)軸架轉(zhuǎn)動設(shè)置在托臺的前側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述第二蝸桿的左側(cè)設(shè)置有第二手輪，所述第一蝸桿的左側(cè)設(shè)置有第一手輪。

8、優(yōu)選的，所述托臺的底部安放有工作臺，所述工作臺的頂部貫穿開設(shè)有滑槽，所述工作臺的底部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端右側(cè)設(shè)置有螺桿，所述螺桿通過第三轉(zhuǎn)軸架轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺的底部。

9、優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，所述滑塊固定設(shè)置在托臺的底部，所述滑塊的右側(cè)貫穿開設(shè)有螺紋孔，所述螺桿與螺紋孔相螺接。

10、優(yōu)選的，所述工作臺的頂部右側(cè)設(shè)置有打磨機(jī)，所述打磨機(jī)與銑刀固定夾頭的相對應(yīng)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

12、本實用新型，通過轉(zhuǎn)動第一手輪帶動翻板進(jìn)行角度傾斜，以此帶動翻板上的銑刀固定夾頭進(jìn)行角度傾斜，進(jìn)而實現(xiàn)被銑刀固定夾頭的銑刀進(jìn)行傾斜，轉(zhuǎn)動第二手輪可以改變被銑刀固定夾頭固定的銑刀的水平角度，以此實現(xiàn)銑刀的多角度調(diào)整，通過第一蝸輪和第一蝸桿的自鎖性以及第二蝸輪和第二蝸桿的自鎖性，可以保證銑刀角度調(diào)整后實現(xiàn)自動鎖定，以此可以減輕工人操作難度，提高裝置的操控便捷的。

技術(shù)特征：

1.一種銑刀加工定位裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀加工定位裝置，其特征在于：所述翻板(21)的頂部開設(shè)有安裝孔，所述第二轉(zhuǎn)軸(31)的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有安裝孔內(nèi)，所述第二蝸桿(4)通過第一轉(zhuǎn)軸架轉(zhuǎn)動設(shè)置在翻板(21)的頂部，所述第一蝸桿(25)通過第二轉(zhuǎn)軸架轉(zhuǎn)動設(shè)置在托臺(2)的前側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銑刀加工定位裝置，其特征在于：所述第二蝸桿(4)的左側(cè)設(shè)置有第二手輪(41)，所述第一蝸桿(25)的左側(cè)設(shè)置有第一手輪(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀加工定位裝置，其特征在于：所述托臺(2)的底部安放有工作臺(1)，所述工作臺(1)的頂部貫穿開設(shè)有滑槽，所述工作臺(1)的底部設(shè)置有電機(jī)(12)，所述電機(jī)(12)的輸出端右側(cè)設(shè)置有螺桿(14)，所述螺桿(14)通過第三轉(zhuǎn)軸架轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺(1)的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銑刀加工定位裝置，其特征在于：所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊(13)，所述滑塊(13)固定設(shè)置在托臺(2)的底部，所述滑塊(13)的右側(cè)貫穿開設(shè)有螺紋孔，所述螺桿(14)與螺紋孔相螺接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銑刀加工定位裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部右側(cè)設(shè)置有打磨機(jī)(11)，所述打磨機(jī)(11)與銑刀固定夾頭(3)的相對應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及銑刀加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種銑刀加工定位裝置；本技術(shù)銑刀加工定位裝置，包括托臺和銑刀固定夾頭，所述托臺的頂部右側(cè)均勻設(shè)置有兩組連接套，兩組所述連接套之間設(shè)置有翻板，其中：所述翻板的前后兩側(cè)均設(shè)置有一組連接軸，所述連接軸設(shè)置在連接套的內(nèi)部，兩組所述連接軸的相背側(cè)均設(shè)置有一組第一鏈輪，所述托臺的前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有一組第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有第二鏈輪和第一蝸輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪的外側(cè)嚙合有鏈條，通過第一蝸輪和第一蝸桿的自鎖性以及第二蝸輪和第二蝸桿的自鎖性，可以保證銑刀角度調(diào)整后實現(xiàn)自動鎖定，以此可以減輕工人操作難度，提高裝置的操控便捷的。

技術(shù)研發(fā)人員：趙超,丁騫之
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇拓普工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/10/21