本技術涉及鑄件拋丸清理，特別涉及一種鑄件拋丸清理裝置。

背景技術：

1、現(xiàn)代工業(yè)隨著自動化生產(chǎn)水平的提高，對鑄件的生產(chǎn)效率的要求越來越高，鑄件清理作為鑄件生產(chǎn)的重要后加工工序，關系著鑄件的最終表面質量、生產(chǎn)效率及鑄件的成本，因此也越來越受到人們的關注，鑄件拋丸是常用的清理方法，鑄件拋丸需要用到拋丸機，是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。

2、在cn202123179820.6中介紹了一種便于鑄件清理用的拋丸機，通過設置的l型安裝架與調節(jié)絲桿，便于帶動噴射槍橫移，從而將彈丸噴射到鑄件上面，以往的彈丸噴射大都是將彈丸固定，然后通過攪動鑄件所在的加工臺將鑄件翻轉，來對鑄件進行加工，不能保證鑄件都可以接觸到彈丸，這里將噴射槍安裝在l型安裝架的內部，并將l型安裝架套在調節(jié)絲桿的外壁上面，通過一號電機內部的轉子轉動帶動調節(jié)絲桿旋轉，由于噴射槍卡住了l型安裝架，因而l型安裝架在調節(jié)絲桿的外壁上面左右滑動，從而帶動噴射槍在活動槽的內壁滑動，將彈丸噴射在鑄件上面，提高了噴射空間，間接提高了清理效率。但是該拋丸機在對鑄件清理之后彈丸上粘黏的雜質不便于進行清除，不利于彈丸的重復使用。

技術實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型的目的在于提出一種鑄件拋丸清理裝置，以解決背景技術中所提到的問題，克服現(xiàn)有技術中存在的不足。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一方面的實施例提供一種鑄件拋丸清理裝置，包括拋丸機主體，所述拋丸機主體的內部固定安裝有拋丸結構，所述拋丸結構的一端固定安裝有可調節(jié)出丸頭，所述可調節(jié)出丸頭的下方設置有可旋轉鑄件支架，所述可旋轉鑄件支架的下方設置有回收分離箱，所述回收分離箱的內部固定安裝有震動篩板，所述震動篩板的一端固定安裝有彈性支撐組件，所述震動篩板的另一端設置有和回收分離箱固定安裝的驅動組件，所述震動篩板的下方設置有負壓風機，所述震動篩板的一側設置有和回收分離箱固定安裝的阻隔板，所述阻隔板的一側設置有和拋丸結構固定安裝的循環(huán)倉。

3、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述可調節(jié)出丸頭固定安裝于拋丸機主體的頂端，所述可旋轉鑄件支架轉動連接于拋丸機主體的中部，所述回收分離箱固定安裝于拋丸機主體的底部。

4、采用上述技術方案：通過可調節(jié)出丸頭調節(jié)拋丸的位置，實現(xiàn)拋丸，將鑄件固定到可旋轉鑄件支架的內部，控制可旋轉鑄件支架帶動鑄件進行轉動，便于對鑄件進行多面清理，并使清理后的彈丸和雜質進行回收處理。

5、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述回收分離箱的內部開設有和震動篩板相適配的傾斜活動槽，所述回收分離箱的一端開設有和驅動組件相適配的電機座。

6、采用上述技術方案：利用回收分離箱對震動篩板對進行支撐，使震動篩板傾斜對回收的彈丸進行導向，且利用震動篩板對彈丸和雜質進行分離。

7、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述彈性支撐組件包括支撐彈簧和支撐板，所述支撐彈簧固定安裝于回收分離箱的內部，所述支撐彈簧的一端固定安裝有和震動篩板固定安裝的支撐板。

8、采用上述技術方案：利用支撐彈簧對支撐板進行支撐，使支撐板對震動篩板進行支撐，在震動篩板受到壓力后帶動支撐彈簧形變，通過支撐彈簧的形變帶動震動篩板往復震動。

9、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述驅動組件包括驅動電機和驅動凸臺，所述驅動電機固定安裝于電機座的內部，所述驅動電機的輸出軸固定安裝有和回收分離箱活動連接的驅動凸臺，所述驅動凸臺和震動篩板貼合。

10、采用上述技術方案：控制驅動電機輸出動力帶動驅動凸臺進行轉動，利用驅動凸臺轉動過程中間斷性擠壓震動篩板，對震動篩板進行驅動。

11、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述阻隔板包括電動伸縮桿和隔離板，所述電動伸縮桿固定安裝于回收分離箱的內部，所述電動伸縮桿的一端固定安裝有和回收分離箱活動連接有的隔離板。

12、采用上述技術方案：在震動篩板震動后將彈丸和雜質分離后，根據(jù)需求控制電動伸縮桿伸縮帶動隔離板移動，解除隔離板對彈丸的阻隔，使分離后的彈丸進入到循環(huán)倉中進行重復使用。

13、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述循環(huán)倉固定安裝于拋丸機主體的一端，所述負壓風機固定安裝于拋丸機主體的另一端，所述負壓風機的一端固定安裝有和回收分離箱固定安裝的吸取罩。

14、采用上述技術方案：通過循環(huán)倉能夠將彈丸重新輸送回拋丸結構進行重復使用，在彈丸進入回收分離箱的內部后，控制負壓風機對震動篩板上的雜質進行負壓吸附，將雜質和彈丸進行分離。

15、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所具有的優(yōu)點和有益效果為：

16、1、在彈丸的回收結構內部設置震動的篩分結構，利用篩分結構對彈丸和其表面的雜質進行篩分，并結合震動產(chǎn)生的作用使彈丸和篩分結構之間產(chǎn)生摩擦，以及彈丸下降到篩分結構上產(chǎn)生的碰撞力使彈丸和其表面的雜質震顫，利用摩擦和震顫作用將雜質從彈丸表面分離出來，將分離后的雜質導向篩分結構下方，使彈丸沿篩分結構下降進行重復使用，進而能夠保證彈丸的潔凈，便于彈丸進行循環(huán)使用。

17、2、在篩分結構的下方設置負壓吸附結構，利用負壓吸附對分離出來的雜質進行吸取處理，有利于加快雜質從彈丸的表面分離，提高彈丸清理的效率。

技術特征：

1.一種鑄件拋丸清理裝置，包括拋丸機主體(1)，所述拋丸機主體(1)的內部固定安裝有拋丸結構，所述拋丸結構的一端固定安裝有可調節(jié)出丸頭(2)，所述可調節(jié)出丸頭(2)的下方設置有可旋轉鑄件支架(3)，所述可旋轉鑄件支架(3)的下方設置有回收分離箱(4)，其特征在于：所述回收分離箱(4)的內部固定安裝有震動篩板(5)，所述震動篩板(5)的一端固定安裝有彈性支撐組件(6)，所述震動篩板(5)的另一端設置有和回收分離箱(4)固定安裝的驅動組件(7)，所述震動篩板(5)的下方設置有負壓風機(8)，所述震動篩板(5)的一側設置有和回收分離箱(4)固定安裝的阻隔板(9)，所述阻隔板(9)的一側設置有和拋丸結構固定安裝的循環(huán)倉(10)。

2.如權利要求1所述的一種鑄件拋丸清理裝置，其特征在于：所述可調節(jié)出丸頭(2)固定安裝于拋丸機主體(1)的頂端，所述可旋轉鑄件支架(3)轉動連接于拋丸機主體(1)的中部，所述回收分離箱(4)固定安裝于拋丸機主體(1)的底部。

3.如權利要求2所述的一種鑄件拋丸清理裝置，其特征在于：所述回收分離箱(4)的內部開設有和震動篩板(5)相適配的傾斜活動槽，所述回收分離箱(4)的一端開設有和驅動組件(7)相適配的電機座。

4.如權利要求3所述的一種鑄件拋丸清理裝置，其特征在于：所述彈性支撐組件(6)包括支撐彈簧(61)和支撐板(62)，所述支撐彈簧(61)固定安裝于回收分離箱(4)的內部，所述支撐彈簧(61)的一端固定安裝有和震動篩板(5)固定安裝的支撐板(62)。

5.如權利要求4所述的一種鑄件拋丸清理裝置，其特征在于：所述驅動組件(7)包括驅動電機(71)和驅動凸臺(72)，所述驅動電機(71)固定安裝于電機座的內部，所述驅動電機(71)的輸出軸固定安裝有和回收分離箱(4)活動連接的驅動凸臺(72)，所述驅動凸臺(72)和震動篩板(5)貼合。

6.如權利要求5所述的一種鑄件拋丸清理裝置，其特征在于：所述阻隔板(9)包括電動伸縮桿(91)和隔離板(92)，所述電動伸縮桿(91)固定安裝于回收分離箱(4)的內部，所述電動伸縮桿(91)的一端固定安裝有和回收分離箱(4)活動連接有的隔離板(92)。

7.如權利要求6所述的一種鑄件拋丸清理裝置，其特征在于：所述循環(huán)倉(10)固定安裝于拋丸機主體(1)的一端，所述負壓風機(8)固定安裝于拋丸機主體(1)的另一端，所述負壓風機(8)的一端固定安裝有和回收分離箱(4)固定安裝的吸取罩。

技術總結
本技術提出了一種鑄件拋丸清理裝置，涉及鑄件拋丸清理技術領域，包括震動篩板，所述震動篩板的一端固定安裝有彈性支撐組件，所述震動篩板的另一端設置有和回收分離箱固定安裝的驅動組件，所述震動篩板的下方設置有負壓風機。本技術的優(yōu)點在于：在彈丸的回收結構內部設置震動的篩分結構，利用篩分結構對彈丸和其表面的雜質進行篩分，并結合震動產(chǎn)生的作用使彈丸和篩分結構之間產(chǎn)生摩擦，以及彈丸下降到篩分結構上產(chǎn)生的碰撞力使彈丸和其表面的雜質震顫，利用摩擦和震顫作用將雜質從彈丸表面分離出來，將分離后的雜質導向篩分結構下方，使彈丸沿篩分結構下降進行重復使用，進而能夠保證彈丸的潔凈，便于彈丸進行循環(huán)使用。

技術研發(fā)人員：劉貴榮
受保護的技術使用者：臺山市鑫榮金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：20240203
技術公布日：2024/10/21