本技術(shù)涉及彈簧生產(chǎn)設(shè)備，具體的，涉及一種用于彈簧生產(chǎn)的吊掛式拋丸機。

背景技術(shù)：

1、彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復原狀，彈簧的生產(chǎn)往往需要經(jīng)過選材、切割、熱處理、形成、固定、表面處理、檢測等過程。

2、操作人員在對大型彈簧進行表面處理時，往往需要用到吊掛式拋丸機將彈簧外表面的雜質(zhì)和毛刺進行去除，現(xiàn)有的吊掛式拋丸機由拋丸艙、吊掛機構(gòu)、移動機構(gòu)和拋丸機構(gòu)組成，其盡管能夠滿足基本的拋丸需求，但是在實際應(yīng)用的過程中，由于鋼丸在對物料外表面拋射后，其內(nèi)部中含有雜質(zhì)無法直接取出使用，需要將內(nèi)部雜質(zhì)單獨利用篩分設(shè)備處理后，在進行投入使用，操作費時費力，因此對其進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種用于彈簧生產(chǎn)的吊掛式拋丸機，解決了相關(guān)技術(shù)中的無法直接將鋼丸中雜質(zhì)篩分的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：一種用于彈簧生產(chǎn)的吊掛式拋丸機，包括底塊，所述底塊的內(nèi)部固定連接有拋丸艙，所述底塊的右側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的另一端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿底塊并延伸至底塊左側(cè)的外表面且固定套接有橢圓塊，所述底塊和拋丸艙內(nèi)表面的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述拋丸艙的內(nèi)部開設(shè)有位于限位槽上方的活動槽，所述底塊的內(nèi)部活動連接有篩板，所述篩板的兩側(cè)與限位槽的內(nèi)部活動連接，所述篩板頂部的兩側(cè)均活動連接有擋板，所述擋板的頂部與活動槽的內(nèi)表面活動連接，所述擋板頂部的左側(cè)固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的另一端與底塊的內(nèi)部固定連接。

3、作為本實用新型優(yōu)選的，所述底塊頂部的右側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架右側(cè)的頂部固定安裝有動力電機，所述動力電機輸出軸的另一端固定連接有絲杠，所述支撐架內(nèi)表面的頂部開設(shè)有矩形槽，所述絲杠外表面的左側(cè)螺紋套接有套接塊，所述套接塊的頂部與矩形槽的內(nèi)部活動連接，所述拋丸艙的頂部開設(shè)有運動槽。

4、作為本實用新型優(yōu)選的，所述套接塊的底部固定連接有第一連接塊，所述第一連接塊內(nèi)表面的底部固定安裝有氣壓缸，所述氣壓缸的底端貫穿第一連接塊并延伸至第一連接塊的下方且固定連接有第二連接塊。

5、作為本實用新型優(yōu)選的，所述第二連接塊內(nèi)表面的底部固定連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機輸出軸的另一端固定連接有圓軸，所述圓軸的另一端貫穿第二連接塊并延伸至第二連接塊的下方且固定連接有懸掛桿。

6、作為本實用新型優(yōu)選的，所述拋丸艙兩側(cè)的底部均活動套接有導向板，所述拋丸艙的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊的右側(cè)活動套接有固定桿，所述固定桿的另一端貫穿固定塊并延伸至導向板的內(nèi)部，所述固定桿的右側(cè)固定連接有拉塊，所述固定桿的外表面活動套接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的一端與固定塊的右側(cè)固定連接，所述拉伸彈簧的另一端與拉塊的左側(cè)固定連接。

7、作為本實用新型優(yōu)選的，所述拋丸艙的兩側(cè)的前端均鉸接有門板，所述拋丸艙的右側(cè)固定套接有拋丸管。

8、作為本實用新型優(yōu)選的，所述底塊的左側(cè)活動套接有位于篩板下方的收集盒，所述收集盒的左側(cè)固定連接有把手。

9、本實用新型的有益效果為：

10、1、本實用新型通過設(shè)置驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)軸、橢圓塊、篩板和壓縮彈簧，操作人員啟動驅(qū)動電機使得轉(zhuǎn)軸帶動橢圓塊發(fā)生旋轉(zhuǎn)，橢圓塊的轉(zhuǎn)動推動篩板整體在限位槽的限位作用下向上運動，從而使得擋板整體向上運動，使得篩板的兩側(cè)處于相對封閉狀態(tài)，此時會使得鋼丸進入至限位槽的內(nèi)部，影響篩板的運行，同時壓縮彈簧被逐漸壓縮，當橢圓塊離開篩板的外表面時，篩板整體會在重力以及壓縮彈簧的彈性恢復作用迅速下落，如此往復，使得雜質(zhì)能夠落入至收集盒的內(nèi)部，而鋼丸會留在篩板的頂部，使得操作人員不需要單獨對鋼丸進行篩選。

11、2、本實用新型通過設(shè)置導向板、固定塊、固定桿、拉塊和拉伸彈簧，操作人員向外拉動拉塊，使得固定桿脫離導向板的內(nèi)部，解除對導向板的固定效果，此時拉伸彈簧被拉伸，隨后操作人員拉動兩個導向板將導向板從拋丸艙的內(nèi)部抽離，使得篩板的頂部沒有遮擋，便于操作人員將篩板頂部的鋼丸進行收集處理。

技術(shù)特征：

1.一種用于彈簧生產(chǎn)的吊掛式拋丸機，包括底塊（1），其特征在于：所述底塊（1）的內(nèi)部固定連接有拋丸艙（2），所述底塊（1）的右側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機（3），所述驅(qū)動電機（3）的另一端固定連接有轉(zhuǎn)軸（4），所述轉(zhuǎn)軸（4）的另一端貫穿底塊（1）并延伸至底塊（1）左側(cè)的外表面且固定套接有橢圓塊（5），所述底塊（1）和拋丸艙（2）內(nèi)表面的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽（6），所述拋丸艙（2）的內(nèi)部開設(shè)有位于限位槽（6）上方的活動槽（7），所述底塊（1）的內(nèi)部活動連接有篩板（8），所述篩板（8）的兩側(cè)與限位槽（6）的內(nèi)部活動連接，所述篩板（8）頂部的兩側(cè)均活動連接有擋板（9），所述擋板（9）的頂部與活動槽（7）的內(nèi)表面活動連接，所述擋板（9）頂部的左側(cè)固定連接有壓縮彈簧（10），所述壓縮彈簧（10）的另一端與底塊（1）的內(nèi)部固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于彈簧生產(chǎn)的吊掛式拋丸機，其特征在于：所述底塊（1）頂部的右側(cè)固定連接有支撐架（11），所述支撐架（11）右側(cè)的頂部固定安裝有動力電機（12），所述動力電機（12）輸出軸的另一端固定連接有絲杠（13），所述支撐架（11）內(nèi)表面的頂部開設(shè)有矩形槽（14），所述絲杠（13）外表面的左側(cè)螺紋套接有套接塊（15），所述套接塊（15）的頂部與矩形槽（14）的內(nèi)部活動連接，所述拋丸艙（2）的頂部開設(shè)有運動槽（22）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于彈簧生產(chǎn)的吊掛式拋丸機，其特征在于：所述套接塊（15）的底部固定連接有第一連接塊（16），所述第一連接塊（16）內(nèi)表面的底部固定安裝有氣壓缸（17），所述氣壓缸（17）的底端貫穿第一連接塊（16）并延伸至第一連接塊（16）的下方且固定連接有第二連接塊（18）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于彈簧生產(chǎn)的吊掛式拋丸機，其特征在于：所述第二連接塊（18）內(nèi)表面的底部固定連接有旋轉(zhuǎn)電機（19），所述旋轉(zhuǎn)電機（19）輸出軸的另一端固定連接有圓軸（20），所述圓軸（20）的另一端貫穿第二連接塊（18）并延伸至第二連接塊（18）的下方且固定連接有懸掛桿（21）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于彈簧生產(chǎn)的吊掛式拋丸機，其特征在于：所述拋丸艙（2）兩側(cè)的底部均活動套接有導向板（23），所述拋丸艙（2）的兩側(cè)均固定連接有固定塊（24），所述固定塊（24）的右側(cè)活動套接有固定桿（25），所述固定桿（25）的另一端貫穿固定塊（24）并延伸至導向板（23）的內(nèi)部，所述固定桿（25）的右側(cè)固定連接有拉塊（26），所述固定桿（25）的外表面活動套接有拉伸彈簧（27），所述拉伸彈簧（27）的一端與固定塊（24）的右側(cè)固定連接，所述拉伸彈簧（27）的另一端與拉塊（26）的左側(cè)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于彈簧生產(chǎn)的吊掛式拋丸機，其特征在于：所述拋丸艙（2）的兩側(cè)的前端均鉸接有門板（28），所述拋丸艙（2）的右側(cè)固定套接有拋丸管（29）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于彈簧生產(chǎn)的吊掛式拋丸機，其特征在于：所述底塊（1）的左側(cè)活動套接有位于篩板（8）下方的收集盒（30），所述收集盒（30）的左側(cè)固定連接有把手。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及彈簧生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種用于彈簧生產(chǎn)的吊掛式拋丸機，包括底塊，所述底塊的內(nèi)部固定連接有拋丸艙，所述底塊的右側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的另一端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿底塊并延伸至底塊左側(cè)的外表面且固定套接有橢圓塊，所述底塊和拋丸艙內(nèi)表面的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述拋丸艙的內(nèi)部開設(shè)有位于限位槽上方的活動槽，所述底塊的內(nèi)部活動連接有篩板，所述篩板的兩側(cè)與限位槽的內(nèi)部活動連接，所述篩板頂部的兩側(cè)均活動連接有擋板，所述擋板的頂部與活動槽的內(nèi)表面活動連接。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法直接將鋼丸中雜質(zhì)篩分的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：賈寶云,賈偉紅,盛利森,王寶煥
受保護的技術(shù)使用者：河北蘭菱彈簧科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240203
技術(shù)公布日：2024/10/21