本技術(shù)涉及管內(nèi)壁打磨裝置，具體為一種高壓硬管生產(chǎn)用管內(nèi)壁打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、高壓管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)，鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，又稱為高壓硬管，針對于高壓硬管具有較高的要求，尤其是內(nèi)壁光滑度，在高壓硬管生產(chǎn)過程中需要對管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，尤其是焊接縫處需要著重進(jìn)行打磨，經(jīng)檢索，公開號為cn115922483a的中國專利公開了一種管道加工用內(nèi)壁快速打磨裝置，包括加工管道和伸縮電機(jī)，還包括行進(jìn)機(jī)構(gòu)，用于裝置在加工管道內(nèi)部沿加工管道的軸線行進(jìn)，并且避免裝置隨打磨機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動；供料機(jī)構(gòu)，用于對轉(zhuǎn)動的打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行持續(xù)供液，通過兩組不同的空心管道可以在打磨機(jī)構(gòu)在高速轉(zhuǎn)動的同時對打磨機(jī)構(gòu)持續(xù)提供兩種不同打磨液；打磨機(jī)構(gòu)，可以對加工管道的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行打磨，通過驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速變化提供不同的打磨效果，在低轉(zhuǎn)速時，可以通過第一打磨塊對加工管道內(nèi)側(cè)壁的粗糙機(jī)構(gòu)進(jìn)行初步打磨，同時通過第一噴液口噴出第一種打磨液，加速打磨效果，在高轉(zhuǎn)速時，第一打磨塊回縮，通過第二打磨塊對加工管道的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行進(jìn)一步打磨，同時通過第二噴液口噴出另一種打磨液，對打磨處進(jìn)行潤滑和冷卻，但是，由于其打磨機(jī)構(gòu)不便于進(jìn)行收縮，從而其進(jìn)入管內(nèi)時較困難，同時，其在打磨過程中，行走機(jī)構(gòu)不隨著打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不能為打磨機(jī)構(gòu)的打磨操作提供驅(qū)動力，打磨效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高壓硬管生產(chǎn)用管內(nèi)壁打磨裝置，具有可收縮的打磨機(jī)構(gòu)，方便進(jìn)出管道，同時設(shè)置有可隨著管道內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，加速打磨機(jī)構(gòu)的打磨速度，提高打磨效率。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高壓硬管生產(chǎn)用管內(nèi)壁打磨裝置，包括打磨機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和伸縮機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)可對高壓硬管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，同時可進(jìn)行收縮；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可帶動打磨機(jī)構(gòu)沿著高壓硬管內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時可進(jìn)行收縮；所述伸縮機(jī)構(gòu)可帶動打磨機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)整體在高壓硬管的軸線上移動；還包括收縮機(jī)構(gòu)，所述收縮機(jī)構(gòu)可同步帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行收縮。

5、優(yōu)選的，所述打磨機(jī)構(gòu)包括傳送打磨帶和三個傳動輥，三個所述傳動輥的中間位置設(shè)置有中心座，三個所述傳動輥均布設(shè)置在中心座外周位置且均可沿中心座方向進(jìn)行位置移動，所述傳送打磨帶套設(shè)在三個所述傳動輥上。

6、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括三個周向設(shè)置在中心座上且分別交叉設(shè)置在相鄰的兩個傳動輥之間的旋轉(zhuǎn)組件。

7、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)組件和傳動輥均通過導(dǎo)向組件與中心座連接，設(shè)置在傳動輥與中心座之間的導(dǎo)向組件上設(shè)置有具有將傳動輥往外施力的彈性部件。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件包括滑架和多個導(dǎo)向桿，多個所述導(dǎo)向桿均固定安裝在中心座上，且滑架與多個導(dǎo)向桿導(dǎo)向滑動配合，所述旋轉(zhuǎn)組件和傳動輥分別設(shè)置在多個所述滑架上遠(yuǎn)離中心座的一端，所述彈性部件包括多個拉伸彈簧，設(shè)置在傳動輥與中心座之間的導(dǎo)向組件中的多個導(dǎo)向桿固定連接有限位滑條，多個所述拉伸彈簧套設(shè)在該多個導(dǎo)向桿上，且所述拉伸彈簧的兩端分別與滑架和限位滑條連接。

9、優(yōu)選的，所述收縮機(jī)構(gòu)包括固定安裝在中心座一端的三爪卡盤，所述三爪卡盤的三個爪均通過連接條分別與旋轉(zhuǎn)組件連接的滑架固定連接，所述旋轉(zhuǎn)組件與中心座之間的滑架上轉(zhuǎn)動連接有位于傳送打磨帶外部的壓輥。

10、優(yōu)選的，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在中心座另一端的伸縮桿。

11、優(yōu)選的，還包括驅(qū)動傳動輥旋轉(zhuǎn)的打磨驅(qū)動件，所述打磨驅(qū)動件包括固定安裝在傳動輥與中心座之間的滑架上的打磨驅(qū)動座，所述傳動輥轉(zhuǎn)動連接在打磨驅(qū)動座上，所述打磨驅(qū)動座上固定安裝有打磨電機(jī)，所述打磨電機(jī)的輸出軸與傳動輥之間通過同步帶一傳動連接。

12、(三)有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種高壓硬管生產(chǎn)用管內(nèi)壁打磨裝置，具備以下有益效果：

14、該高壓硬管生產(chǎn)用管內(nèi)壁打磨裝置，通過打磨機(jī)構(gòu)，可對高壓硬管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，便于帶動打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步加速打磨速度，提高打磨效率，通過伸縮機(jī)構(gòu)，可帶動打磨機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)沿高壓硬管的軸線方向進(jìn)行移動，通過收縮機(jī)構(gòu)，可同步帶動打磨機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行收縮，從而方便進(jìn)出高壓硬管，通過可收縮的打磨機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，方便進(jìn)出高壓硬管，使用便捷，該高壓硬管生產(chǎn)用管內(nèi)壁打磨裝置，具有可收縮的打磨機(jī)構(gòu)，方便進(jìn)出管道，同時設(shè)置有可隨著管道內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，加速打磨機(jī)構(gòu)對高壓硬管的打磨速度，提高對高壓硬管的打磨效率。

技術(shù)特征：

1.一種高壓硬管生產(chǎn)用管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：包括打磨機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和伸縮機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)可對高壓硬管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，同時可進(jìn)行收縮；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可帶動打磨機(jī)構(gòu)沿著高壓硬管內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時可進(jìn)行收縮；所述伸縮機(jī)構(gòu)可帶動打磨機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)整體在高壓硬管的軸線上移動；還包括收縮機(jī)構(gòu)，所述收縮機(jī)構(gòu)可同步帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行收縮。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓硬管生產(chǎn)用管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述打磨機(jī)構(gòu)包括傳送打磨帶(3)和三個傳動輥(2)，三個所述傳動輥(2)的中間位置設(shè)置有中心座(1)，三個所述傳動輥(2)均布設(shè)置在中心座(1)外周位置且均可沿中心座(1)方向進(jìn)行位置移動，所述傳送打磨帶(3)套設(shè)在三個所述傳動輥(2)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓硬管生產(chǎn)用管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括三個周向設(shè)置在中心座(1)上且分別交叉設(shè)置在相鄰的兩個傳動輥(2)之間的旋轉(zhuǎn)組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓硬管生產(chǎn)用管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)組件和傳動輥(2)均通過導(dǎo)向組件與中心座(1)連接，設(shè)置在傳動輥(2)與中心座(1)之間的導(dǎo)向組件上設(shè)置有具有將傳動輥(2)往外施力的彈性部件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓硬管生產(chǎn)用管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向組件包括滑架(4)和多個導(dǎo)向桿(6)，多個所述導(dǎo)向桿(6)均固定安裝在中心座(1)上，且滑架(4)與多個導(dǎo)向桿(6)導(dǎo)向滑動配合，所述旋轉(zhuǎn)組件和傳動輥(2)分別設(shè)置在多個所述滑架(4)上遠(yuǎn)離中心座(1)的一端，所述彈性部件包括多個拉伸彈簧(8)，設(shè)置在傳動輥(2)與中心座(1)之間的導(dǎo)向組件中的多個導(dǎo)向桿(6)固定連接有限位滑條(7)，多個所述拉伸彈簧(8)套設(shè)在該多個導(dǎo)向桿(6)上，且所述拉伸彈簧(8)的兩端分別與滑架(4)和限位滑條(7)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓硬管生產(chǎn)用管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述收縮機(jī)構(gòu)包括固定安裝在中心座(1)一端的三爪卡盤(9)，所述三爪卡盤(9)的三個爪均通過連接條(10)分別與旋轉(zhuǎn)組件連接的滑架(4)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)組件與中心座(1)之間的滑架(4)上轉(zhuǎn)動連接有位于傳送打磨帶(3)外部的壓輥(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓硬管生產(chǎn)用管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述伸縮機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在中心座(1)另一端的伸縮桿(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓硬管生產(chǎn)用管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：還包括驅(qū)動傳動輥(2)旋轉(zhuǎn)的打磨驅(qū)動件，所述打磨驅(qū)動件包括固定安裝在傳動輥(2)與中心座(1)之間的滑架(4)上的打磨驅(qū)動座(11)，所述傳動輥(2)轉(zhuǎn)動連接在打磨驅(qū)動座(11)上，所述打磨驅(qū)動座(11)上固定安裝有打磨電機(jī)(12)，所述打磨電機(jī)(12)的輸出軸與傳動輥(2)之間通過同步帶一(13)傳動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管內(nèi)壁打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓硬管生產(chǎn)用管內(nèi)壁打磨裝置，包括打磨機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和伸縮機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)可對高壓硬管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，同時可進(jìn)行收縮；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可帶動打磨機(jī)構(gòu)沿著高壓硬管內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時可進(jìn)行收縮；伸縮機(jī)構(gòu)可帶動打磨機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)整體在高壓硬管的軸線上移動；還包括收縮機(jī)構(gòu)，收縮機(jī)構(gòu)可同步帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行收縮，本技術(shù)具有可收縮的打磨機(jī)構(gòu)，方便進(jìn)出管道，同時設(shè)置有可隨著管道內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，加速打磨機(jī)構(gòu)的打磨速度，提高打磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇長勇,蘇樹棠,劉曉彥,趙明明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滄州大渡口制動管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/10/21