本技術(shù)涉及鋁型材，具體為一種鋁型材毛坯加工用去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁型材是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料，鋁型材的生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過(guò)程，鋁型材是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類(lèi)金屬結(jié)構(gòu)材料，鋁型材具有優(yōu)良的抗腐蝕性，由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍，鋁型材是非鐵磁性的，對(duì)電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性，鋁型材毛坯在成型后外側(cè)會(huì)存在毛刺，需要通過(guò)去毛刺裝置對(duì)鋁型材毛坯外側(cè)進(jìn)行打磨。

2、在實(shí)際的使用過(guò)程中，將鋁型材固定在裝置上，之后通過(guò)磨輪對(duì)鋁型材的外側(cè)進(jìn)行打磨，一般是手持磨輪進(jìn)行打磨，此種方式會(huì)增大勞動(dòng)力，會(huì)降低整體的加工效率。因此，提出一種鋁型材毛坯加工用去毛刺裝置解決上述背景技術(shù)中指出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供用于一種鋁型材毛坯加工用去毛刺裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁型材毛坯加工用去毛刺裝置，包括支撐框，所述支撐框頂端的邊緣處固定有支撐架，所述支撐架頂端的中部安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的底端延伸至支撐架的內(nèi)部，所述伸縮桿的底端固定有固定片，所述固定片的底端安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的底端安裝有打磨輪，所述支撐框內(nèi)部的中部安裝有絲桿，所述絲桿的外側(cè)均設(shè)置有絲套，所述絲套的頂端固定有連接塊，所述連接塊的頂端固定有托板，所述絲套的兩端均固定有連接片，所述連接片的一端固定有滑套，所述滑套的內(nèi)部設(shè)置有滑桿，所述滑桿的兩側(cè)與支撐框的內(nèi)側(cè)固定連接，所述托板的頂部設(shè)置有型材主體，所述支撐框的一側(cè)安裝有電機(jī)二。

3、優(yōu)選的，所述絲桿的外徑小于絲套的內(nèi)徑，所述絲桿和絲套之間為螺紋連接。

4、優(yōu)選的，所述滑桿的外徑小于滑套的內(nèi)徑，所述滑桿和滑套之間構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述滑桿設(shè)置有兩組，兩組所述滑桿關(guān)于支撐框的中心線呈對(duì)稱分布。

6、優(yōu)選的，所述托板頂部的兩端均固定有側(cè)架，所述側(cè)架的內(nèi)部設(shè)置有預(yù)留孔，所述側(cè)架的一端固定有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定有定位片，所述側(cè)架的另一端固定有轉(zhuǎn)把。

7、優(yōu)選的，所述螺紋孔的內(nèi)徑大于螺紋桿的外徑，所述螺紋孔和螺紋桿之間構(gòu)成螺紋結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述支撐框的底端固定有支撐殼，所述支撐殼的內(nèi)部設(shè)置有收集箱，所述收集箱的前端固定有把手。

9、優(yōu)選的，所述收集箱的橫截面小于支撐殼的橫截面，所述收集箱在支撐殼的內(nèi)部呈抽拉設(shè)置。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、(1)通過(guò)設(shè)置有絲桿，將型材主體放置到托板的頂部，啟動(dòng)電機(jī)二，電機(jī)二帶動(dòng)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿帶動(dòng)絲套向一側(cè)移動(dòng)，絲套會(huì)帶動(dòng)托板向一側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)型材主體向一側(cè)移動(dòng)，通過(guò)型材主體的移動(dòng)可對(duì)型材主體的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而對(duì)型材主體不同位置進(jìn)行打磨，保證其加工時(shí)的全面性，同時(shí)絲套會(huì)通過(guò)連接片帶動(dòng)滑套在滑桿的外側(cè)滑動(dòng)，進(jìn)而可保證絲套移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性；

12、(2)通過(guò)設(shè)置有側(cè)架，可將型材主體放置到托板的頂部，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)把，轉(zhuǎn)把帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿會(huì)帶動(dòng)定位片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)定位片會(huì)向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，通過(guò)定位片可對(duì)型材主體夾持固定，進(jìn)而可將型材主體固定在托板的頂部，當(dāng)型材主體的頂部打磨完成后，可對(duì)型材主體的底部進(jìn)行打磨，通過(guò)螺紋桿和預(yù)留孔可對(duì)不同厚度的型材主體進(jìn)行定位；

13、(3)通過(guò)設(shè)置有收集箱，當(dāng)打磨輪在旋轉(zhuǎn)打磨的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生磨屑，磨屑會(huì)通過(guò)支撐框向下掉落至收集箱的內(nèi)部，收集箱可對(duì)磨屑進(jìn)行收集，通過(guò)拉動(dòng)把手，把手帶動(dòng)收集箱從支撐殼的內(nèi)部拉出，可對(duì)磨屑進(jìn)行清理，之后將收集箱推回到支撐殼的內(nèi)部即可，可保證打磨時(shí)的功能性。

技術(shù)特征：

1.一種鋁型材毛坯加工用去毛刺裝置，包括支撐框(1)，其特征在于：所述支撐框(1)頂端的邊緣處固定有支撐架(2)，所述支撐架(2)頂端的中部安裝有伸縮氣缸(8)，所述伸縮氣缸(8)的內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿(24)，所述伸縮桿(24)的底端延伸至支撐架(2)的內(nèi)部，所述伸縮桿(24)的底端固定有固定片(25)，所述固定片(25)的底端安裝有電機(jī)一(7)，所述電機(jī)一(7)的底端安裝有打磨輪(6)，所述支撐框(1)內(nèi)部的中部安裝有絲桿(3)，所述絲桿(3)的外側(cè)均設(shè)置有絲套(13)，所述絲套(13)的頂端固定有連接塊(12)，所述連接塊(12)的頂端固定有托板(5)，所述絲套(13)的兩端均固定有連接片(17)，所述連接片(17)的一端固定有滑套(15)，所述滑套(15)的內(nèi)部設(shè)置有滑桿(16)，所述滑桿(16)的兩側(cè)與支撐框(1)的內(nèi)側(cè)固定連接，所述托板(5)的頂部設(shè)置有型材主體(4)，所述支撐框(1)的一側(cè)安裝有電機(jī)二(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材毛坯加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述絲桿(3)的外徑小于絲套(13)的內(nèi)徑，所述絲桿(3)和絲套(13)之間為螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材毛坯加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述滑桿(16)的外徑小于滑套(15)的內(nèi)徑，所述滑桿(16)和滑套(15)之間構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材毛坯加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述滑桿(16)設(shè)置有兩組，兩組所述滑桿(16)關(guān)于支撐框(1)的中心線呈對(duì)稱分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材毛坯加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述托板(5)頂部的兩端均固定有側(cè)架(23)，所述側(cè)架(23)的內(nèi)部設(shè)置有預(yù)留孔(21)，所述側(cè)架(23)的一端固定有螺紋孔(19)，所述螺紋孔(19)的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿(22)，所述螺紋桿(22)的一端固定有定位片(20)，所述側(cè)架(23)的另一端固定有轉(zhuǎn)把(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁型材毛坯加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述螺紋孔(19)的內(nèi)徑大于螺紋桿(22)的外徑，所述螺紋孔(19)和螺紋桿(22)之間構(gòu)成螺紋結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材毛坯加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述支撐框(1)的底端固定有支撐殼(10)，所述支撐殼(10)的內(nèi)部設(shè)置有收集箱(11)，所述收集箱(11)的前端固定有把手(14)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁型材毛坯加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述收集箱(11)的橫截面小于支撐殼(10)的橫截面，所述收集箱(11)在支撐殼(10)的內(nèi)部呈抽拉設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鋁型材毛坯加工用去毛刺裝置，包括支撐框，所述支撐框頂端的邊緣處固定有支撐架，所述支撐架頂端的中部安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的底端延伸至支撐架的內(nèi)部，所述支撐框的一側(cè)安裝有電機(jī)二。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置有絲桿，將型材主體放置到托板的頂部，啟動(dòng)電機(jī)二，電機(jī)二帶動(dòng)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿帶動(dòng)絲套向一側(cè)移動(dòng)，絲套會(huì)帶動(dòng)托板向一側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)型材主體向一側(cè)移動(dòng)，通過(guò)型材主體的移動(dòng)可對(duì)型材主體的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而對(duì)型材主體不同位置進(jìn)行打磨，保證其加工時(shí)的全面性，同時(shí)絲套會(huì)通過(guò)連接片帶動(dòng)滑套在滑桿的外側(cè)滑動(dòng)，進(jìn)而可保證絲套移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：左志勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市會(huì)盟新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/10/21