本技術(shù)涉及工件加工，尤其涉及一種工件曲面打磨拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科技水平的不斷提高，我國(guó)的機(jī)械行業(yè)發(fā)展的非常迅速，在機(jī)械加工中經(jīng)常需要對(duì)工件進(jìn)行打磨拋光處理，有的工件表面也曲面設(shè)計(jì)，故需要使用到曲面打磨拋光設(shè)備；

2、如申請(qǐng)?zhí)朿n218697381u公開(kāi)了“一種金屬工件曲面拋光機(jī)”并具體公開(kāi)了：所述曲面拋光機(jī)構(gòu)包括安裝架、螺紋桿、拋光座、夾持組件、拋光組件、安裝座、連接板、彈簧、滑板、電機(jī)、連接桿、液壓缸、安裝槽、滑槽和滑輪，所述支撐架上固定安裝有安裝架，所述安裝架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿上套設(shè)有拋光座，所述拋光座上固定安裝有夾持組件，所述拋光座的上部設(shè)置有安裝座，所述安裝座底端設(shè)置有拋光組件，所述拋光組件的兩側(cè)均固定安裝有多個(gè)連接板，所述安裝座頂端設(shè)置有多個(gè)液壓缸，所述安裝座內(nèi)設(shè)置有多個(gè)安裝槽，多個(gè)所述安裝槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑板，多個(gè)所述滑板的底端均固定安裝有連接桿，多個(gè)所述連接桿的底端均固定安裝在對(duì)應(yīng)的連接板上，多個(gè)所述滑板的頂端均固定安裝有彈簧，多個(gè)所述彈簧的頂部均固定安裝在安裝槽內(nèi)頂端，然而，上述技術(shù)中，在使用時(shí)，由于不便對(duì)打磨組件的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，使得該設(shè)備在對(duì)工件的曲面進(jìn)行打磨時(shí)效果較差，從而降低了該設(shè)備在使用時(shí)的實(shí)用性，因此，本實(shí)用新型提出一種工件曲面打磨拋光設(shè)備用來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種工件曲面打磨拋光設(shè)備，已解決上述技術(shù)中，由于不便對(duì)打磨組件的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，使得該設(shè)備在對(duì)工件的曲面進(jìn)行打磨時(shí)效果較差，從而降低了該設(shè)備在使用時(shí)的實(shí)用性的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種工件曲面打磨拋光設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底端的四個(gè)拐角處安裝有支撐腿，所述工作臺(tái)的頂端安裝有固定柱，所述固定柱的上方安裝有放置塊，所述工作臺(tái)的上方安裝有安裝架，所述安裝架的下方安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的下方安裝有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述安裝腔的下方安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端安裝有打磨輪，所述工作臺(tái)上方的兩側(cè)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)；

3、所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括伸縮氣缸、傳動(dòng)齒條、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)桿和限位結(jié)構(gòu)，所述伸縮氣缸安裝于安裝腔的一側(cè)，所述傳動(dòng)齒條安裝于安裝腔的內(nèi)部，所述伸縮氣缸的一端與傳動(dòng)齒條的一端連接，所述傳動(dòng)齒條的下方嚙合有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪的底端安裝有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底端延伸至安裝腔的外部，所述傳動(dòng)桿的底端與伺服電機(jī)的頂端連接。

4、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述限位結(jié)構(gòu)包括限位軌、限位桿和限位套，所述限位桿安裝于安裝腔內(nèi)部的頂端，所述限位桿的外側(cè)壁設(shè)置有限位套，所述限位套的底端與傳動(dòng)齒條的頂端連接，所述限位軌安裝于傳動(dòng)桿的底端，所述傳動(dòng)桿貫穿于限位軌的兩端。

5、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述限位桿的橫截面小于限位套的橫截面，所述限位桿與限位套之間構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

6、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定機(jī)構(gòu)包括側(cè)板、螺紋槽、螺紋桿、轉(zhuǎn)輪、連接板、夾板和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板安裝于工作臺(tái)頂端的兩側(cè)，所述側(cè)板的內(nèi)部貫穿開(kāi)設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽的內(nèi)部貫穿設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的一端安裝有轉(zhuǎn)輪，所述螺紋桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接板，所述連接板的內(nèi)側(cè)安裝有夾板。

7、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括限位槽和活動(dòng)桿，所述限位槽貫穿于側(cè)板內(nèi)部的兩端，所述限位槽的內(nèi)部貫穿設(shè)置有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的一端與連接板的一側(cè)連接。

8、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電磁滑軌和電磁滑塊，所述電磁滑軌縱向?qū)ΨQ(chēng)安裝于安裝架的下方，所述電磁滑軌的下方安裝有電磁滑塊，所述電磁滑塊的下方安裝有橫向電磁滑軌，所述橫向電磁滑軌的下方設(shè)置有電磁滑塊，所述電磁滑塊的下方與第一氣缸的頂端連接。

9、本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)在安裝腔的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的伸縮氣缸、傳動(dòng)齒條、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)桿、限位軌、限位桿和限位套之間的相互配合，可對(duì)打磨輪的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，使得打磨輪對(duì)工件曲面進(jìn)行打磨拋光處理，使得打磨輪在使用時(shí)效果更好，故使得工件的打磨效果拋光更好，從而大大提高了該設(shè)備在使用時(shí)的實(shí)用性；通過(guò)在工作臺(tái)上方的兩側(cè)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，利用固定機(jī)構(gòu)的側(cè)板、螺紋槽、螺紋桿、轉(zhuǎn)輪、連接板、夾板、限位槽和活動(dòng)桿之間的相互配合，可對(duì)工件進(jìn)行固定處理，使得工件在打磨拋光時(shí)更加穩(wěn)定，不易滑動(dòng)，從而大大提高了該設(shè)備在使用時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種工件曲面打磨拋光設(shè)備，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)底端的四個(gè)拐角處安裝有支撐腿(2)，所述工作臺(tái)(1)的頂端安裝有固定柱(3)，所述固定柱(3)的上方安裝有放置塊(4)，所述工作臺(tái)(1)的上方安裝有安裝架(5)，所述安裝架(5)的下方安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方安裝有第一氣缸(6)，所述第一氣缸(6)的下方安裝有安裝腔(7)，所述安裝腔(7)的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述安裝腔(7)的下方安裝有伺服電機(jī)(8)，所述伺服電機(jī)(8)的輸出端安裝有打磨輪(9)，所述工作臺(tái)(1)上方的兩側(cè)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件曲面打磨拋光設(shè)備，其特征在于：所述限位結(jié)構(gòu)包括限位軌(14)、限位桿(15)和限位套(16)，所述限位桿(15)安裝于安裝腔(7)內(nèi)部的頂端，所述限位桿(15)的外側(cè)壁設(shè)置有限位套(16)，所述限位套(16)的底端與傳動(dòng)齒條(11)的頂端連接，所述限位軌(14)安裝于傳動(dòng)桿(13)的底端，所述傳動(dòng)桿(13)貫穿于限位軌(14)的兩端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工件曲面打磨拋光設(shè)備，其特征在于：所述限位桿(15)的橫截面小于限位套(16)的橫截面，所述限位桿(15)與限位套(16)之間構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件曲面打磨拋光設(shè)備，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)包括側(cè)板(17)、螺紋槽(18)、螺紋桿(19)、轉(zhuǎn)輪(20)、連接板(21)、夾板(22)和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板(17)安裝于工作臺(tái)(1)頂端的兩側(cè)，所述側(cè)板(17)的內(nèi)部貫穿開(kāi)設(shè)有螺紋槽(18)，所述螺紋槽(18)的內(nèi)部貫穿設(shè)置有螺紋桿(19)，所述螺紋桿(19)的一端安裝有轉(zhuǎn)輪(20)，所述螺紋桿(19)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接板(21)，所述連接板(21)的內(nèi)側(cè)安裝有夾板(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工件曲面打磨拋光設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括限位槽(23)和活動(dòng)桿(24)，所述限位槽(23)貫穿于側(cè)板(17)內(nèi)部的兩端，所述限位槽(23)的內(nèi)部貫穿設(shè)置有活動(dòng)桿(24)，所述活動(dòng)桿(24)的一端與連接板(21)的一側(cè)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件曲面打磨拋光設(shè)備，其特征在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電磁滑軌和電磁滑塊，所述電磁滑軌縱向?qū)ΨQ(chēng)安裝于安裝架(5)的下方，所述電磁滑軌的下方安裝有電磁滑塊，所述電磁滑塊的下方安裝有橫向電磁滑軌，所述橫向電磁滑軌的下方設(shè)置有電磁滑塊，所述電磁滑塊的下方與第一氣缸(6)的頂端連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種工件曲面打磨拋光設(shè)備，涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底端的四個(gè)拐角處安裝有支撐腿，所述工作臺(tái)的頂端安裝有固定柱，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的下方安裝有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述安裝腔的下方安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端安裝有打磨輪，所述工作臺(tái)上方的兩側(cè)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)；通過(guò)在安裝腔的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間的相互配合，可對(duì)打磨輪的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，使得打磨輪對(duì)工件曲面進(jìn)行打磨拋光處理，使得打磨輪在使用時(shí)效果更好，故使得工件的打磨效果拋光更好，從而大大提高了該設(shè)備在使用時(shí)的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒雷,鄒寒,趙琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢科雷機(jī)械設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/10/21