本技術(shù)涉及脫模，尤其涉及一種注塑金屬模架設(shè)計(jì)用脫模裝置。

背景技術(shù)：

1、模架是指支撐模具的金屬構(gòu)架結(jié)構(gòu),通常由上下兩個(gè)支架組成，其作用是定位模具的各個(gè)零部件，確保模具在加工過(guò)程中能夠保持穩(wěn)定的狀態(tài)，在對(duì)注塑金屬模架進(jìn)行加工時(shí)，會(huì)對(duì)注塑金屬模架的一些部件進(jìn)行澆鑄加工，在這種加工處理時(shí)，為了方便將部件脫模，就會(huì)在澆鑄內(nèi)安裝脫模裝置，以方便將部件頂出模具內(nèi)。

2、雖然現(xiàn)有脫模裝置可以將注塑金屬模架的部件進(jìn)行脫模處理，但現(xiàn)有脫模裝置通常僅是將成型的部件取消與模具型腔的貼合，將部件與模具型腔之間的貼合出現(xiàn)松動(dòng)，方便將部件拿取，還會(huì)需要將部件在模具型腔內(nèi)拿取，才可完成收集，若部件表面仍處于高溫，操作具有一定危險(xiǎn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種注塑金屬模架設(shè)計(jì)用脫模裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種注塑金屬模架設(shè)計(jì)用脫模裝置，包括架體，所述架體上加工有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)相連有柱體，所述柱體一端固接有橫桿，所述橫桿通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連有第一螺紋套，所述第一螺紋套內(nèi)壁螺紋相連有第一螺柱，所述第一螺柱通過(guò)軸承與所述架體轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

4、優(yōu)選的，所述橫桿通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連有第二螺柱，所述橫桿外壁滑動(dòng)相連有套體，所述套體頂端固接有第二螺紋套，所述第二螺紋套與所述第二螺柱螺紋相連，所述套體前端面固接有框體，所述框體內(nèi)壁滑動(dòng)相連有曲桿，所述曲桿上安裝有電磁鐵，所述曲桿上加工有多組孔體，一組所述孔體內(nèi)壁間隙配合有螺栓，所述螺栓與所述框體螺紋相連。

5、優(yōu)選的，所述架體上固接有兩組滑桿，兩組所述滑桿均與所述第一螺紋套滑動(dòng)相連。

6、優(yōu)選的，所述架體上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端與所述第一螺柱相連接。

7、優(yōu)選的，所述架體一端和另一端均固接有連接塊。

8、優(yōu)選的，所述第二螺柱上固接有手柄。

9、優(yōu)選的，所述電磁鐵與所述套體同圓心放置。

10、本實(shí)用新型的有益效果為：

11、1.通過(guò)設(shè)置的電機(jī)、第一螺柱、柱體、滑槽和橫桿之間的配合，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一螺柱的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺柱可帶動(dòng)第一螺紋套和橫桿進(jìn)行同步升降移動(dòng)，同時(shí)利用橫桿處柱體與滑槽的滑動(dòng)相連，使得因滑槽為下部分為豎直、上部分為螺旋設(shè)計(jì)，第一螺紋套在帶動(dòng)橫桿上移一定高度后，就可進(jìn)行90度轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而橫桿處的電磁鐵在對(duì)形成的鑄件進(jìn)行磁吸后，可將鑄件脫模的同時(shí)，也能將鑄件移出模具并放置在遠(yuǎn)離模具一端放置，無(wú)需將部件在模具型腔內(nèi)拿取，就可完成收集，可降低鑄件高溫拿取的危險(xiǎn)系數(shù)；

12、2.通過(guò)設(shè)置的橫桿、第二螺紋套、第二螺柱、套體、框體、曲桿、孔體和螺栓之間的配合，利用第二螺柱驅(qū)動(dòng)第二螺紋套和套體進(jìn)行橫向移動(dòng)，并配合螺栓與曲桿處多組孔體的間隙配合，就可調(diào)節(jié)電磁鐵的橫向放置位置和放置高度，能根據(jù)實(shí)際模具型腔的深度和居中位置，將電磁鐵進(jìn)行相對(duì)應(yīng)高度和居中位置的調(diào)節(jié)工作，可保證電磁鐵能夠穩(wěn)定探入模具型腔內(nèi)，并對(duì)部件居中區(qū)域進(jìn)行磁吸處理，方便將部件穩(wěn)定脫模。

技術(shù)特征：

1.一種注塑金屬模架設(shè)計(jì)用脫模裝置，包括架體(1)，其特征在于，所述架體(1)上加工有滑槽(2)，所述滑槽(2)內(nèi)壁滑動(dòng)相連有柱體(3)，所述柱體(3)一端固接有橫桿(4)，所述橫桿(4)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連有第一螺紋套(5)，所述第一螺紋套(5)內(nèi)壁螺紋相連有第一螺柱(6)，所述第一螺柱(6)通過(guò)軸承與所述架體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑金屬模架設(shè)計(jì)用脫模裝置，其特征在于，所述橫桿(4)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連有第二螺柱(7)，所述橫桿(4)外壁滑動(dòng)相連有套體(9)，所述套體(9)頂端固接有第二螺紋套(8)，所述第二螺紋套(8)與所述第二螺柱(7)螺紋相連，所述套體(9)前端面固接有框體(10)，所述框體(10)內(nèi)壁滑動(dòng)相連有曲桿(11)，所述曲桿(11)上安裝有電磁鐵(14)，所述曲桿(11)上加工有多組孔體(12)，一組所述孔體(12)內(nèi)壁間隙配合有螺栓(13)，所述螺栓(13)與所述框體(10)螺紋相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑金屬模架設(shè)計(jì)用脫模裝置，其特征在于，所述架體(1)上固接有兩組滑桿(16)，兩組所述滑桿(16)均與所述第一螺紋套(5)滑動(dòng)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑金屬模架設(shè)計(jì)用脫模裝置，其特征在于，所述架體(1)上安裝有電機(jī)(15)，所述電機(jī)(15)輸出端與所述第一螺柱(6)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑金屬模架設(shè)計(jì)用脫模裝置，其特征在于，所述架體(1)一端和另一端均固接有連接塊(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑金屬模架設(shè)計(jì)用脫模裝置，其特征在于，所述第二螺柱(7)上固接有手柄(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑金屬模架設(shè)計(jì)用脫模裝置，其特征在于，所述電磁鐵(14)與所述套體(9)同圓心放置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種注塑金屬模架設(shè)計(jì)用脫模裝置，包括架體，所述架體上加工有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)相連有柱體，所述柱體一端固接有橫桿，所述橫桿通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連有第一螺紋套。本技術(shù)利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一螺柱的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺柱可帶動(dòng)第一螺紋套和橫桿進(jìn)行同步升降移動(dòng)，同時(shí)利用橫桿處柱體與滑槽的滑動(dòng)相連，使得因滑槽為下部分為豎直、上部分為螺旋設(shè)計(jì)，第一螺紋套在帶動(dòng)橫桿上移一定高度后，就可進(jìn)行90度轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而橫桿處的電磁鐵在對(duì)形成的鑄件進(jìn)行磁吸后，可將鑄件脫模的同時(shí)，也能將鑄件移出模具并放置在遠(yuǎn)離模具一端放置，無(wú)需將部件在模具型腔內(nèi)拿取，就可完成收集，可降低鑄件高溫拿取的危險(xiǎn)系數(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：王文清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州歐瑪斯金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/10/21