本技術(shù)涉及拋光機械，具體為一種制造鈦棒鈦絲的拋光機械。

背景技術(shù)：

1、鈦金屬的拋光需要專門的技術(shù)和工具，一種常用的拋光方法是細研磨，即采用常規(guī)的各類金剛砂橡皮輪對鈦及含鈦合金鑄件表面進行研磨，在研磨過程中，特別需要注意不讓鑄件產(chǎn)熱，避免造成鑄件表面的研磨傷，并使整個表面達到平整光滑。

2、現(xiàn)有技術(shù)通過安裝拋光機可以對鈦棒鈦絲進行拋光，但是鈦棒鈦絲的長度不一樣，現(xiàn)有技術(shù)對鈦棒鈦絲的固定方式步驟較多，從而降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種制造鈦棒鈦絲的拋光機械，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)不便于對鈦棒鈦絲進行固定的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種制造鈦棒鈦絲的拋光機械，包括工作臺和調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置在工作臺的頂部，所述調(diào)節(jié)組件包括凹槽，所述凹槽開設(shè)在工作臺的頂部，所述工作臺的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機的另一側(cè)固定連接有傳動軸一，所述傳動軸一的另一側(cè)固定連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的外側(cè)設(shè)置有滑動塊，所述滑動塊的頂部固定連接有第一夾持塊。

2、進一步優(yōu)選的，所述第一夾持塊的外側(cè)開設(shè)有通槽，所述滑動塊的頂部固定連接有第二夾持塊，所述第二夾持塊的外側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述第一夾持塊的一側(cè)設(shè)置有傳動組件。

3、進一步優(yōu)選的，所述傳動組件包括傳動電機，所述傳動電機固定連接在第一夾持塊的一側(cè)，所述傳動電機的另一側(cè)固定連接有傳動軸二，所述傳動軸二的另一側(cè)固定連接有限位筒，所述工作臺頂部的兩側(cè)設(shè)置有拆卸組件。

4、進一步優(yōu)選的，所述拆卸組件包括固定座，所述固定座固定連接在工作臺頂部的兩側(cè)，所述固定座的兩側(cè)開設(shè)有插孔，所述插孔的內(nèi)腔插接有插桿，所述插桿的外側(cè)開設(shè)有連接孔，所述插桿的兩側(cè)固定連接有拋光刀片，所述固定座的兩側(cè)設(shè)置有固定組件。

5、進一步優(yōu)選的，所述固定組件包括螺紋孔一，所述螺紋孔一開設(shè)在固定座的兩側(cè)，所述螺紋孔一的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的頂部固定連接有調(diào)節(jié)旋鈕，所述固定座的兩側(cè)開設(shè)有螺紋孔二，所述工作臺頂部的兩側(cè)設(shè)置有處理組件。

6、進一步優(yōu)選的，所述處理組件包括收集槽，所述收集槽開設(shè)在工作臺頂部的兩側(cè)，所述工作臺內(nèi)部的底部固定連接有收集箱，所述收集箱的頂部固定連通有連接管，所述連接管的頂部固定連通有吸頭，所述收集箱內(nèi)部的頂部固定連接有風(fēng)機，所述收集箱的內(nèi)部固定連接有收集板，所述工作臺的正面固定連接有控制面板。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

8、本實用新型中，通過安裝調(diào)節(jié)組件，控制調(diào)節(jié)電機順時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)電機帶動雙向絲桿順時針旋轉(zhuǎn)，第一夾持塊和第一夾持塊之間的距離變大，再將鈦棒鈦絲的一側(cè)插入到限位筒內(nèi)，此時控制調(diào)節(jié)電機逆時針旋轉(zhuǎn)，第一夾持塊與第二夾持塊靠近，方便工作人員對不同長度的鈦棒鈦絲進行固定，從而提高了工作效率。

9、本實用新型中，通過安裝拆卸組件和固定組件，當(dāng)工作人員需要對拋光刀片進行更換時，可使用調(diào)節(jié)旋鈕將螺紋桿從螺紋孔二和螺紋孔一內(nèi)部擰出。解除對插桿的限位，再將插桿從插孔內(nèi)拔出，可以對拋光刀片進行更換。

技術(shù)特征：

1.一種制造鈦棒鈦絲的拋光機械，包括工作臺(1)和調(diào)節(jié)組件(2)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(2)設(shè)置在工作臺(1)的頂部，所述調(diào)節(jié)組件(2)包括凹槽(201)，所述凹槽(201)開設(shè)在工作臺(1)的頂部，所述工作臺(1)的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)電機(202)，所述調(diào)節(jié)電機(202)的另一側(cè)固定連接有傳動軸一(203)，所述傳動軸一(203)的另一側(cè)固定連接有雙向絲桿(204)，所述雙向絲桿(204)的外側(cè)設(shè)置有滑動塊(205)，所述滑動塊(205)的頂部固定連接有第一夾持塊(206)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造鈦棒鈦絲的拋光機械，其特征在于：所述第一夾持塊(206)的外側(cè)開設(shè)有通槽(207)，所述滑動塊(205)的頂部固定連接有第二夾持塊(208)，所述第二夾持塊(208)的外側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)孔(209)，所述第一夾持塊(206)的一側(cè)設(shè)置有傳動組件(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造鈦棒鈦絲的拋光機械，其特征在于：所述傳動組件(3)包括傳動電機(301)，所述傳動電機(301)固定連接在第一夾持塊(206)的一側(cè)，所述傳動電機(301)的另一側(cè)固定連接有傳動軸二(302)，所述傳動軸二(302)的另一側(cè)固定連接有限位筒(303)，所述工作臺(1)頂部的兩側(cè)設(shè)置有拆卸組件(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造鈦棒鈦絲的拋光機械，其特征在于：所述拆卸組件(4)包括固定座(401)，所述固定座(401)固定連接在工作臺(1)頂部的兩側(cè)，所述固定座(401)的兩側(cè)開設(shè)有插孔(402)，所述插孔(402)的內(nèi)腔插接有插桿(403)，所述插桿(403)的外側(cè)開設(shè)有連接孔(404)，所述插桿(403)的兩側(cè)固定連接有拋光刀片(405)，所述固定座(401)的兩側(cè)設(shè)置有固定組件(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制造鈦棒鈦絲的拋光機械，其特征在于：所述固定組件(5)包括螺紋孔一(501)，所述螺紋孔一(501)開設(shè)在固定座(401)的兩側(cè)，所述螺紋孔一(501)的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿(502)，所述螺紋桿(502)的頂部固定連接有調(diào)節(jié)旋鈕(503)，所述固定座(401)的兩側(cè)開設(shè)有螺紋孔二(504)，所述工作臺(1)頂部的兩側(cè)設(shè)置有處理組件(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制造鈦棒鈦絲的拋光機械，其特征在于：所述處理組件(6)包括收集槽(601)，所述收集槽(601)開設(shè)在工作臺(1)頂部的兩側(cè)，所述工作臺(1)內(nèi)部的底部固定連接有收集箱(602)，所述收集箱(602)的頂部固定連通有連接管(603)，所述連接管(603)的頂部固定連通有吸頭(604)，所述收集箱(602)內(nèi)部的頂部固定連接有風(fēng)機(605)，所述收集箱(602)的內(nèi)部固定連接有收集板(606)，所述工作臺(1)的正面固定連接有控制面板(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及拋光機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制造鈦棒鈦絲的拋光機械，包括工作臺和調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置在工作臺的頂部，所述調(diào)節(jié)組件包括凹槽，所述凹槽開設(shè)在工作臺的頂部，所述工作臺的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機的另一側(cè)固定連接有傳動軸一，所述傳動軸一的另一側(cè)固定連接有雙向絲桿。該制造鈦棒鈦絲的拋光機械，通過安裝調(diào)節(jié)組件，控制調(diào)節(jié)電機順時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)電機帶動雙向絲桿順時針旋轉(zhuǎn)，第一夾持塊和第一夾持塊之間的距離變大，再將鈦棒鈦絲的一側(cè)插入到限位筒內(nèi)，此時控制調(diào)節(jié)電機逆時針旋轉(zhuǎn)，第一夾持塊與第二夾持塊靠近，方便工作人員對不同長度的鈦棒鈦絲進行固定，從而提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：賈少輝,賈鎖銘,高大偉
受保護的技術(shù)使用者：寶雞瑞熙鈦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/10/21