本技術涉及pcb銑刀生產加工,尤其是一種pcb銑刀刀柄調質裝置。
背景技術:
1、pcb所用的銑刀又叫鑼刀,是在pcb后工序(或壓合撈外框)使用,主要的目的是將制作好的線路板使用此刀具進行切割成單獨的pcs或spnl。pcb銑刀刀具主要是用于切割,刀刃及受力方向在橫向,因此,對刀柄的強度要求較高,一般在pcb銑刀生產過程中,需要對pcb銑刀刀柄進行調質處理,以達到增強其硬度、耐磨性以及強度等特性的效果,常用方法主要有淬火、退火、回火等。
2、現(xiàn)有的淬火裝置如高頻淬火設備在使用時,由于pcb銑刀體積較小,其橫截面面積過小,自主支撐時穩(wěn)定性較差,一般需要操作人員手持工具夾持pcb銑刀刀柄使其處于高頻淬火設備中的感應器中部,而加熱需要耗費一定的時間,考驗操作人員的耐力,手持時間較長時,手部容易發(fā)生抖動,進而帶動pcb銑刀刀柄偏離感應器中心,影響對pcb銑刀刀柄周圍的加熱效果,并且加熱過程中溫度較高,人工操作的危險程度較高,存在較大的安全隱患。
3、為此,我們提出一種pcb銑刀刀柄調質裝置解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種pcb銑刀刀柄調質裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
3、一種pcb銑刀刀柄調質裝置,包括高頻淬火設備本體和螺旋感應器,所述高頻淬火設備本體側邊通過安裝板安裝有支撐機構,該支撐機構由夾持部和調節(jié)部組成,所述夾持部用于夾持固定pcb銑刀刀柄,所述調節(jié)部用于控制夾持部靠近或遠離螺旋感應器;
4、所述夾持部由托槽架、轉動安裝在托槽架中的雙頭螺桿、對稱套設在雙頭螺桿兩端外壁上的螺塊以及固定在螺塊上的夾板組成,所述雙頭螺桿與螺塊之間為螺紋連接;
5、所述調節(jié)部由匚型架、轉動安裝在匚型架內的螺柱以及套設在螺柱外壁上的活動塊組成,所述螺柱與活動塊之間為螺紋連接,且托槽架與活動塊之間通過支撐條進行連接。
6、在進一步的實施例中,所述螺旋感應器的軸心線延長后過兩個夾板之間連線的中心點。
7、在進一步的實施例中,所述螺塊的側壁上轉動安裝有滾軸,該滾軸的軸心線方向與螺塊的移動方向相互垂直,且滾軸與托槽架內壁緊密貼合。
8、在進一步的實施例中,所述支撐條與活動塊插接連接,且支撐條插入活動塊內的一端上表面開設有定位槽,所述活動塊上通過彈簧連接有插桿,該插桿貫穿活動塊并插入定位槽內部。
9、在進一步的實施例中,所述插桿的底端與定位槽均采用上寬下窄的倒圓臺型結構。
10、在進一步的實施例中,所述匚型架的內壁上連接有凸條,且活動塊的側壁上開設有與凸條相匹配的凹槽,以控制活動塊與匚型架滑動連接。
11、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
12、本實用新型通過設置支撐機構有效替代人工手持工具夾持pcb銑刀刀柄的操作,不僅可以提高pcb銑刀刀柄在淬火加熱時的支撐穩(wěn)定性,防止其偏離螺旋感應器的中心,保證均勻的加熱效果,還能在淬火加熱過程中,使操作人員遠離設備主體,減少被燙傷的風險,進而提高操作安全性。
1.一種pcb銑刀刀柄調質裝置,包括高頻淬火設備本體(1)和螺旋感應器(2),其特征在于:所述高頻淬火設備本體(1)側邊通過安裝板(3)安裝有支撐機構,該支撐機構由夾持部(4)和調節(jié)部(5)組成,所述夾持部(4)用于夾持固定pcb銑刀刀柄,所述調節(jié)部(5)用于控制夾持部(4)靠近或遠離螺旋感應器(2);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種pcb銑刀刀柄調質裝置,其特征在于:所述螺旋感應器(2)的軸心線延長后過兩個夾板(44)之間連線的中心點。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種pcb銑刀刀柄調質裝置,其特征在于:所述螺塊(43)的側壁上轉動安裝有滾軸(431),該滾軸(431)的軸心線方向與螺塊(43)的移動方向相互垂直,且滾軸(431)與托槽架(41)內壁緊密貼合。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種pcb銑刀刀柄調質裝置,其特征在于:所述支撐條(45)與活動塊(53)插接連接,且支撐條(45)插入活動塊(53)內的一端上表面開設有定位槽(451),所述活動塊(53)上通過彈簧(55)連接有插桿(54),該插桿(54)貫穿活動塊(53)并插入定位槽(451)內部。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種pcb銑刀刀柄調質裝置,其特征在于:所述插桿(54)的底端與定位槽(451)均采用上寬下窄的倒圓臺型結構。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種pcb銑刀刀柄調質裝置,其特征在于:所述匚型架(51)的內壁上連接有凸條(511),且活動塊(53)的側壁上開設有與凸條(511)相匹配的凹槽,以控制活動塊(53)與匚型架(51)滑動連接。