專利名稱：鋼球淬火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
鋼球主要是球磨機(jī)上使用的消耗品，淬硬鋼球在有色冶煉、水泥及礦山等行業(yè)硬料粉粹上廣泛使用。淬硬鋼球有鍛造、軋制、鑄造三大類(lèi)，國(guó)內(nèi)外以鍛造淬硬鋼球工藝應(yīng)用最為廣泛。淬硬鋼球需經(jīng)淬火和回火熱處理，特別主要是淬火熱處理，因?yàn)榇慊鸬暮脡闹苯佑绊戜撉虻馁|(zhì)量。當(dāng)前在鋼球淬火熱處理工藝方法上，大致分為兩大類(lèi)，即批量處理和連續(xù)處理。批量處理就是一批鋼球同時(shí)入水淬火，最簡(jiǎn)單方法是由吊車(chē)吊運(yùn)成批鋼球放入淬火池中進(jìn)行淬火，在國(guó)外也有用淬火機(jī)械進(jìn)行淬火處理，如升降式、回轉(zhuǎn)式、擺動(dòng)式、懸掛移動(dòng)式以及V型纜車(chē)提升式等淬火機(jī)，這些工藝方法在軋制、鑄造及部分鍛造鋼球的熱處理上使用較多。連續(xù)處理就是將加熱在淬火溫度以上的鋼球逐個(gè)進(jìn)入淬火池，然后陸續(xù)提升出水面，根據(jù)輸送設(shè)備的不同，分為斗式、鏈板式、刮板式及滾筒式。
上述兩大類(lèi)工藝方法都是在淬火池中進(jìn)行淬火，為了增強(qiáng)淬火強(qiáng)度，采用循環(huán)水冷卻，鹽水淬火及壓縮空氣攪動(dòng)等。他們共同存在的問(wèn)是，鋼球在水中靜止不動(dòng)，只是有支承地作升降或平移運(yùn)動(dòng)，而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，致使鋼球部分表面與其他鋼球或物體擠靠，接觸不到冷卻水，因而產(chǎn)生黑點(diǎn)、軟點(diǎn)，造成鋼球表面冷卻速度不一，表面硬度差別大的弊病。
本實(shí)用新型目的，在于革除上述傳統(tǒng)淬火方法的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種連續(xù)淬火處理，利用鍛造鋼球的余熱進(jìn)行淬火和自溫回火，并獲得高硬度鋼球的鋼球淬火機(jī)。
鋼球淬火機(jī)如


圖1的主視圖所示，由大傘齒輪(1)、托盤(pán)(2)、固定盤(pán)(3)、受料槽(4)、布料斗(5)、鋼球(6)、淬火器(7)、小傘齒輪(8)、蝸輪減速箱(9)、無(wú)級(jí)調(diào)速器(10)等組成。淬火器固定聯(lián)接在固定盤(pán)(3)上，由內(nèi)外兩層園筒組成，外筒上有進(jìn)水管，內(nèi)筒上有密布噴射小孔，壓力水從進(jìn)水管進(jìn)入淬火器，然后從小孔噴射而出。淬火器的數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)能力和節(jié)拍而定。淬火器下端是可旋轉(zhuǎn)的托盤(pán)，它由大傘齒輪帶動(dòng)，淬火的鋼球就承放在旋轉(zhuǎn)的托盤(pán)之上。淬火器之內(nèi)，當(dāng)托盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，就帶動(dòng)鋼球在淬火器內(nèi)不斷地滾動(dòng)，因?yàn)榇慊鹌魇锹?lián)在固定盤(pán)上的，故使鋼球各個(gè)方向的表面，受到淬火器壓力水噴射強(qiáng)制冷卻。旋轉(zhuǎn)托盤(pán)上有卸料孔，當(dāng)卸料孔轉(zhuǎn)至淬火器的位置時(shí)，鋼球就從卸料孔中落下，完成淬火過(guò)程。固定盤(pán)上端是布料斗，布料斗與旋轉(zhuǎn)托盤(pán)同軸旋轉(zhuǎn)，布料斗的進(jìn)料孔在卸料孔的后面，以保證淬火器中的鋼球落下之后，未淬火的鋼球才能進(jìn)入淬火器。鍛制完的鋼球通過(guò)布料斗，逐個(gè)地布入淬火器進(jìn)行淬火處理。大傘齒輪下面是受料槽，承收淬火完畢的鋼球，一起從出料口溜出。大傘齒輪由經(jīng)過(guò)減速后的小傘齒輪驅(qū)動(dòng)，小傘齒輪的轉(zhuǎn)速可以通過(guò)調(diào)速電機(jī)或無(wú)級(jí)調(diào)速器來(lái)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制旋轉(zhuǎn)托盤(pán)的轉(zhuǎn)速和鋼球淬火的時(shí)間。
圖2是鋼球淬火機(jī)俯視圖，由定盤(pán)(3)、布料斗(5)和蝸輪減速箱(9)組成。
圖3是鋼球淬火器剖面放大圖，由內(nèi)外兩層園筒組成，外筒上有進(jìn)水管，進(jìn)水壓力為0.2～0.3Pa，內(nèi)筒上有密布的噴射小孔。
本實(shí)用新型特征在于，淬火器由內(nèi)外兩層園筒組成，外筒上有進(jìn)水管，內(nèi)筒上有密布噴射小孔，淬火器下端是托盤(pán)，由大傘齒輪帶動(dòng)，淬火的鋼球，就承放在托盤(pán)之上。淬火器之內(nèi)，大傘齒輪由經(jīng)過(guò)減速的小傘齒輪驅(qū)動(dòng)，而小傘齒輪由無(wú)級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制旋轉(zhuǎn)托盤(pán)的轉(zhuǎn)速和鋼球淬火時(shí)間。
鋼球淬火機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，在于托盤(pán)帶動(dòng)鋼球在淬火器內(nèi)不斷地滾動(dòng)，沒(méi)有支靠點(diǎn)，鋼球各個(gè)方向都能與冷卻水接觸，由于壓力噴射強(qiáng)制冷卻方法，不但冷卻速度一致，和均勻，且提高了冷卻速度，從而提高了鋼球的硬度。鋼球淬火機(jī)連續(xù)淬火處理鋼球，因而能很好地利用鍛造鋼球的余熱進(jìn)行淬火和實(shí)現(xiàn)自溫回火，根據(jù)淬火器的多少，每臺(tái)鋼球淬火機(jī)可與一至二臺(tái)鍛錘配合，實(shí)現(xiàn)余熱淬火和自溫回火，鋼球質(zhì)量消顯高于普通淬火方法的鋼球質(zhì)量，硬度穩(wěn)定在HRC63－65，普通淬火方法硬度只能淬到HRC58－61。淬火時(shí)間可根據(jù)鋼球的材質(zhì)和大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，只要配用不同大小的淬火器即可。冷卻水為常規(guī)無(wú)顆粒性雜質(zhì)的清水，無(wú)需加入其他溶劑，冷卻水用過(guò)后經(jīng)降溫處理，還可循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)淬火處理鋼球的鋼球淬火機(jī)，由大傘齒輪、托盤(pán)、固定盤(pán)、受料槽、布料斗、淬火器、小傘齒輪、蝸輪減速箱及無(wú)級(jí)調(diào)速器組成，其特征在于，淬火器由內(nèi)外兩層園筒組成，外筒上有進(jìn)水管，內(nèi)筒上有密布噴射小孔，淬火器下端是由大傘齒輪帶動(dòng)的托盤(pán)。
專利摘要一種連續(xù)淬火處理鋼球的鋼球淬火機(jī)，已有批量處理和連續(xù)處理鋼球淬火技術(shù)，產(chǎn)生冷卻不均勻和速度不一，表面硬度差別大的弊病。本實(shí)用新型特征在于淬火器由內(nèi)外兩層圓筒組成，外筒上有進(jìn)水管，內(nèi)筒上有密布噴射小孔，淬火器下端是由大傘齒輪帶動(dòng)托盤(pán)。由于壓力水噴射強(qiáng)制冷卻、鋼球轉(zhuǎn)動(dòng)淬火，從而使鋼球表面各個(gè)方向受到均勻和一致的冷卻，硬度穩(wěn)定在HRC63-65?？赏ㄟ^(guò)調(diào)速電機(jī)或無(wú)級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié)，達(dá)到控制鋼球淬火時(shí)間，又可根據(jù)鋼球的材質(zhì)和大小，配用不同大小淬火器進(jìn)行調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)C21D9/36GK2055824SQ89212459
公開(kāi)日1990年4月11日 申請(qǐng)日期1989年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月10日
發(fā)明者周良墉, 鄧星考, 吳興祖, 張桂霞, 張本升 申請(qǐng)人:湘潭鋼鐵公司