專利名稱：一種機床附屬磨削裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機床附屬裝置，特別是一種專門連接于機床的附屬磨削裝置，適合于在普通車床上磨削加工蝸桿等特殊型面的零件。
磨床為提高零件的加工精度已廣泛應用于機械制造行業(yè)，但該設備一般造價很高；如能在普通使用的車床上再增加一附屬裝置來解決許多特殊型面零件的磨削加工，這樣既經(jīng)濟又方便。例如，蝸桿的螺旋面與蝸桿軸頸的相互位置精度，常會因淬火引起變形而導致無法裝配。目前，對此情況的解決辦法是選用專門磨削設備進行加工；其缺點是零件的制造成本高，設備的使用率低，所以有很多機械制造廠家缺這種專門設備，以致遇到特殊型面的零件時必須進行外協(xié)加工。
本實用新型的目的是要提供一種在普通機床上，特別是在普通車床上使用的附屬磨削裝置，它既擴大了機床的使用范圍又滿足了特殊型面零件的工藝要求且方便實用。
本實用新型的任務是有一與機床相連接的底座，從底座頂面向上伸出數(shù)根立柱，主柱上支托著一回轉座，回轉座上有電動機，底座的一側面連接有分度體，磨具主軸橫貫于分度體內(nèi)并正好與電機主軸相平行，兩主軸之間由皮帶傳遞動力，電機驅動磨頭旋轉，一砂輪修整器位于磨頭上方。
附圖的圖面說明如下


圖1是本實用新型安裝在車床小溜板上的后視圖。
本實用新型下面將結合附圖作進一步的描述。
參照附圖，該裝置有一個與機床相連接的底座(1)，底座可裝在機床的工作臺上或直接裝于車床的小溜板(2)上。與普通車床上小溜板(2)相配的底座(1)，其下部開一凹槽后套入車床的小溜板上，在底座與小溜板之間再加一調(diào)整墊片。底座凹槽的一側有螺釘(3)，另一側與小溜板(2)的側面緊貼而定位，擰緊一側的螺釘即可消除它們之間的間隙，利用車床上夾方刀架的螺栓、螺母，底座(1)就被緊固在車床小溜板方刀架的位置上。如底座固定后不能使磨具主軸與車頭中心線重合，則須將墊片厚度作適當?shù)恼{(diào)整。有四根支托回轉座的立柱(4)從底座(1)的頂面伸出，立柱與底座的連接為螺紋連接，它是依靠立柱(4)下端的螺紋段，在其上套入螺母(5)并擰入底座頂面上的螺紋孔內(nèi)，然后將螺母擰緊。立柱上的回轉座(6)是由上下圓弧座構成，兩圓弧座的中心有一圓柱螺栓(7)，螺栓上套有螺母(8)，實現(xiàn)上圓弧座(9)沿下圓弧座(10)轉動后的定位和鎖緊。下圓弧座(10)有四個沉頭螺釘分別從上方擰入四立柱(4)的上端頭內(nèi)，把立柱與下圓弧座拉緊。上圓弧座(9)上有一平面式導軌(11)，其上有緊固用螺釘(12)，電機(13)的底座剛好嵌在導軌上，電機可沿導軌方向移動，以達到調(diào)整兩主軸上的皮帶輪位于同一平面內(nèi)。有一銷軸(14)從底座(1)的后側面伸出，構成分度體(15)的分度盤(16)和軸承套(17)，其分度盤(16)是先定位于伸出的軸(14)上，在分度盤(16)的等半徑圓周位置上開有上、下兩段圓弧槽(18)，用螺釘(19)分別從圓弧槽內(nèi)擰入底座的側面，使分度盤(16)固定在底座上；然后在分度盤上再連接一軸承套(17)。軸承套(17)成筒形，筒口兩端裝有軸承，軸承外邊有蓋板(20)，蓋板上有螺釘(21)。將裝有軸承的磨具主軸(22)串入軸承套(17)內(nèi)，兩端蓋上蓋板(20)，擰緊螺釘(21)，再把軸承套(17)與分度盤(16)采用焊接方式結合成整體。其結合方式還可采用螺栓結合，也可把兩件鑄成一體。在分度體外圈邊緣線的底座(1)上還標有刻度，以實現(xiàn)分度的準確性。磨具主軸(22)與電機主軸(23)之間相互平行且由皮帶(24)傳遞動力，電機(13)驅動磨頭(25)高速旋轉，兩軸上的皮帶輪(26)為直徑不等的多級輪，把皮帶(24)掛在輪上不同直徑的位置，即可獲得不同的傳動比。砂輪修整器(27)座落在底座(1)頂面的燕尾式導軌(28)上，導軌(28)與磨具主軸(22)平行，有一微調(diào)絲桿(29)可使修整器(27)沿導軌(28)方向作微量移動，移動量可通過微調(diào)手柄(30)上的圓周標記讀出。砂輪修整器的支架(31)是從底座的立柱間側向伸入磨頭的上方，支架成“〈”型，以達到結構緊湊、合理。支架的頭部是一平板(32)，平板上有上、下四個支承銷(33)，支承銷均可沿滑槽(34)移動，槽邊還有刻度。手握式金剛力桿(35)成交叉狀態(tài)支靠于上、下銷間，而位于交叉線上的上、下兩銷就成為刀桿的兩支點，抽動刀桿便可實現(xiàn)砂輪修整和所需要的磨削角度。如在加工大批量零件時，還可根據(jù)零件的工藝要求做一個與產(chǎn)品齒間相同的檢測砂輪的樣板，這樣可提高砂輪修整效率和精度。
該裝置的操作過程是選擇形狀與加工零件相同的砂輪。例如，磨削加工蝸桿時，選擇與蝸桿齒面形狀相吻合的砂輪裝入磨具主軸(22)上，并用螺母(36)將砂輪(37)予以緊固。磨頭(25)裝好后，可先試車對砂輪進行手工修圓整；接著擰松分度體上的螺釘(19)，使分度盤(16)繞銷軸(14)轉動成蝸桿要加工的角度，并可從底座上的刻度標記讀出值來，電機也同時通過擰松圓柱螺栓上的螺母(8)，將上圓弧座(9)扳成相應的角度。同時還要擰松電機上的緊固螺釘(12)，將電機(13)沿導軌(11)前后方向作適當?shù)囊苿?，以使兩主軸的軸向位置相對應，達到兩主軸上兩皮帶輪的位置處于同一平面內(nèi)。然后，把皮帶(24)掛在經(jīng)過計算的，直徑不同的皮帶輪(26)上，即可獲得所需要的傳動比和加工零件時的磨削速度。皮帶(24)的松緊程度由擰松立柱上的螺母(5)，改變回轉座(6)與底座(1)間的距離而得到。一切調(diào)整就緒后，可進入磨削了。當蝸桿旋轉一圈，位于溜板上的磨削裝置就移動一個螺距，繼而磨頭也移動一個螺距。如要磨削加工雙頭或多頭蝸桿齒面時，利用車床上的分頭機構就足以得到實現(xiàn)。磨鈍后的砂輪需要及時修整。這時，可方便地手握金剛刀桿的尾部，將其置于已調(diào)整好的、位于交叉線上的上、下活動銷之間，以兩銷為支點作拉鋸狀地來回抽動刀桿，砂輪即被修整好。對砂輪形狀的修整還可通過搬動支承銷的位置和旋轉微調(diào)手柄來達到較高的精確度。
這里值得指出的是所述實施例只不過是該裝置的一個例子而已。因此，在本實用新型的范圍內(nèi)只要改變底座的連接方式，就可與普通機床的工作臺連接，而達到磨削外圓、內(nèi)孔、臺階、端面、鍵槽等一般零件的加工要求。使普通機床的功能得到擴大。但要磨削螺旋面類結構的零件，最好是連接在車床上，因為車床溜板本身就具備了螺旋進給機構，其效果大大超過其它機床。
本實用新型作為機床附屬裝置具有結構簡單、緊湊、合理，功能齊全，操作方便；而且應用廣泛，經(jīng)濟實用。
權利要求1.一種普通機床使用的附屬磨削裝置，其特征在于有一與機床相連接的底座(1)，從底座頂面向上伸出數(shù)根立柱(4)，立柱上支托著一回轉座(6)，回轉座上有電動機(13)，底座的一側面連接有分度體(15)，磨具主軸(22)橫貫于分度體內(nèi)并正好與電機主軸(23)相平行，兩主軸之間由皮帶傳遞動力，電機(13)驅動磨頭(25)旋轉，一砂輪修整器(27)位于磨頭上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于立柱(4)與底座(1)的連接為螺紋連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于回轉座(6)是由上、下圓弧座構成，兩圓弧座的中心有一圓柱螺栓(7)，螺栓上套有螺母(8)，實現(xiàn)上圓弧座(9)沿下圓弧座(10)轉動后的定位和鎖緊，下圓弧座(10)有沉頭螺釘分別從上方擰入立柱(4)的上端頭內(nèi)，把立柱與下圓弧座拉緊，上圓弧座(9)上有一平面式導軌(11)，電機(13)的底座剛好嵌在導軌上，電機可沿導軌方向移動。
4.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于構成分度體(15)的分度盤(16)和軸承套(17)，其分度盤(16)是先定位于從底座(1)伸出的軸(14)上，在分度盤的等半徑圓周位置上開有上、下兩段圓弧槽(18)，用螺釘(19)分別從圓弧槽內(nèi)擰入底座的側面，把分度盤固定在底座上，裝有軸承的磨具主軸(22)串入軸承套(17)內(nèi)，兩端蓋上蓋板(20)，擰緊螺釘(21)，再把軸承套(17)與分度盤(16)采用焊接或其它方式結合成整體，在分度體外圈邊緣線的底座還標有刻度。
5.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于砂輪修整器(27)是座落在底座(1)頂面的燕尾式導軌(28)上，一微調(diào)絲桿(29)可使修整器沿導軌方向移動。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的裝置，其特征在于支架(31)是從底座的立柱間側向伸入磨頭(25)的上方，支架成“〈”型，支架的頭部是一平板(32)，平板上至少有四個移動式支承銷(33)。
專利摘要本實用新型是一種機床附屬磨削裝置。該裝置有一與機床相連接的底座，座上伸出的立柱支托著一回轉座，其上有電機，底座的側面是分度體，磨具主軸橫貫于分度體內(nèi)并與電機主軸相平行，電機通過皮帶驅動磨頭旋轉，磨頭上方還有砂輪修整器。它擴大了現(xiàn)有機床的功能且結構緊湊、合理，方便操作，經(jīng)濟實用。
文檔編號B24B21/00GK2048808SQ89212608
公開日1989年12月6日 申請日期1989年6月20日 優(yōu)先權日1989年6月20日
發(fā)明者宋小平 申請人:國營江麓機械廠