專利名稱：加筋中注管的鑄造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種中注管的鑄造方法，特別適用于冶金工業(yè)中煉鋼廠使用的加筋中注管的鑄造方法。
目前，中注管的生產(chǎn)一般是首先鑄造出毛坯，然后在機床上加工底平面，在鉆床上鉆出帶有45°傾斜角、φ15～20mm的排氣孔，即需經(jīng)過鑄造、再加工工序，才能生產(chǎn)出合格的中注管產(chǎn)品。這對重達5噸，長達3米多的大鑄件，進行底平面再加工，鉆帶有一定傾斜角的排氣孔，不僅加工工藝復雜，而且生產(chǎn)成本，制作周期長。
包鋼綜合企業(yè)公司第三鑄造廠提交的發(fā)明專利申請“中注管的鑄造方法”(申請?zhí)?0107435.7)，鑄造所用的砂箱經(jīng)予熱干燥后，采用三開箱、放置帽口、傾斜澆注的方法。三箱造型分上砂箱、下砂箱和底平面箱，其中上砂箱與下砂箱是鑄造中注管的實體，與中注管中心孔用的芯子，均采用一般型砂制作。排氣孔的芯子是采用內(nèi)徑為φ15～20mm的無縫鋼管內(nèi)灌焦碳粉搗實制作，從而解決了大型鑄件不易下小芯的難題。底平面箱是專為制作高平面度中注管的底平面而該計的，故采用耐火材料與水玻璃(或磷酸加熱水混合)的混合料壓制成型。這種新的鑄造方法可直接鑄造出底平面度達
0.3～0.6，光潔度達
3，傾斜角為45°排氣孔的中注管。
此發(fā)明的特點是只通過鑄造就可生產(chǎn)出滿足使用要求的中注管產(chǎn)品，省去了底平面和排氣孔的加工工序，生產(chǎn)成本大大降低。但也有不足之處。即此種中注管材質(zhì)為灰口鑄鐵，長期在高溫、急冷急熱、機械碰撞的惡劣環(huán)境中使用，由于形狀細長，，抗拉強度低，很容易斷裂損壞。因此，大大影響使用壽命，造成了不應有的經(jīng)濟損失。為此，該項專利技術(shù)的發(fā)明人對上述鑄造工藝又進行了技術(shù)改進，采用了中注管管壁內(nèi)放置鋼筋的新方法。
本發(fā)明的目的在于避免上述專利技術(shù)中的不足之處，提供一種加筋中注管的鑄造方法，即在原不加工中注管的管壁內(nèi)放置鋼筋，以提高中注管的機械性能，增加危險斷面的抗拉強度，延長中注管的使用壽命。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的即在鑄造不加工中注管的澆注過程中，將3根以上φ8～20mm的鋼筋，在靠近鋼筋的兩端頭用固定圈焊接成均勻的轉(zhuǎn)籠式鋼筋框架，其框架周圍外側(cè)鋼筋上垂直焊有若干個支撐柱，支撐著鋼筋框架于砂型的型腔內(nèi)，澆注后使鋼筋正好界于中注管管壁內(nèi)而鑄造出加筋中注管產(chǎn)品。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述

圖1 加筋中注管工藝示意圖。
圖2 轉(zhuǎn)籠式鋼筋框架示意圖。
圖面說明1.加筋中注管、2.上砂箱、3.帽口、4.底平面箱、5.中心孔芯子、6.中注管底平面、7.排氣孔芯子、8.下砂箱、9.澆注口、10.中注管加筋、11.轉(zhuǎn)籠式鋼筋框架、12.鋼筋框架周圍外側(cè)的支撐柱、13.上固定圈、14.下固定圈。
三箱造型分上砂箱(2)、下砂箱(8)和底平面箱(4)，上砂箱(2)與下砂箱(8)是鑄造中注管實體(1)，中心孔芯子(5)是鑄造中心孔，排氣孔芯子(7)是鑄造排氣孔，底平面箱(4)是專門為制作高平面度中注管底平面(6)而設計的，(3)是帽口，(9)是澆注口，(10)是中注管加筋，轉(zhuǎn)籠式鋼筋框架(11)是將3根以上φ8～20mm的鋼筋用上固定圈(13)和下固定圈(14)焊接而成，其框架周圍外側(cè)鋼筋上垂直焊有若干個支撐栓(12)，是專為支撐鋼筋框架(11)定位于中注管管壁內(nèi)而設計的。
鑄造的工藝過程是首先將下砂箱(8)和底平面箱(4)合在一起，并用螺栓擰緊定位，然后將轉(zhuǎn)籠式鋼筋框架(11)下入型腔內(nèi)，由垂直于鋼筋框架的支撐柱(12)支撐于下砂箱(8)上，支撐柱的長度最好是使鋼筋框架(11)與加筋中注管(1)同軸心，且使鋼筋定位于中注管管壁中間位置。將排氣孔芯子(7)與中心軸成45°角放入型腔內(nèi)后，再將中心孔芯子(5)插入轉(zhuǎn)籠式鋼筋框架(11)內(nèi)中心位置，最后將上砂箱(2)與底平面箱(4)用螺栓擰緊合箱。將砂型澆注口(9)的一端向上，使鑄錠的中心軸與地平面的夾角為8°～12°傾斜澆注。這樣可使中注管鑄件的下端致密，以保證中注管底平面(6)的平面度和表面光潔度的要求。
這種加筋中注管的鑄造方法，除具備不加工中注管原有的三個主要特點外，本發(fā)明的主要優(yōu)點是提高了中注管的機械性能，增加了危險斷面(如排氣孔處)的抗拉強度，減少了因碰撞而產(chǎn)生斷裂，從而大大延長了中注管的實際使用壽命，為使用廠家創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1.一種冶金工業(yè)中使用的中注管的鑄造方法，鑄造所用的砂箱經(jīng)予熱干燥后，采用三開箱式組合、傾斜澆注，其中底平面箱是用耐火材料作主料，水玻璃或磷酸加熱水混合為粘結(jié)劑壓制成型，中注管排氣孔的芯子是用鋼管內(nèi)灌焦碳粉搗實制作，本發(fā)明的特征在于在中注管管壁內(nèi)均勻地放置3根以上Φ8～20mm的鋼筋(10)，靠近鋼筋的兩端頭分別由上固定圈(13)和下固定圈(14)焊接固定，構(gòu)成一個轉(zhuǎn)籠式鋼筋框架(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造方法，其特征在于所說的轉(zhuǎn)籠式鋼筋框架(11)周圍外側(cè)鋼筋上垂直焊有若干個支撐柱(12)。
全文摘要
一種加筋中注管的鑄造方法，鑄造所用的砂箱經(jīng)預熱干燥后，采用三開箱式，即先將下砂箱與底平面箱固緊，再分別將轉(zhuǎn)籠式鋼筋框架、排氣孔芯子和中心孔芯子下入型腔內(nèi)，最后將上砂箱與底平面箱擰緊合箱，傾斜澆注。本發(fā)明的特點是只需經(jīng)鑄造就能生產(chǎn)出滿足使用要求的中注管，不僅省去了底平面和排氣孔的加工工序，降低了生產(chǎn)成本，而且由于在中注管管壁內(nèi)加有鋼筋，從而改善了中注管的機械性能，增加了危險斷面的抗拉強度，減少了因碰撞而產(chǎn)生斷裂，故大大延長了中注管的實際使用壽命，經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號B22C9/24GK1075439SQ9210100
公開日1993年8月25日 申請日期1992年2月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月17日
發(fā)明者賈振福 申請人:包鋼綜合企業(yè)公司第三鑄造廠