專利名稱：一種海綿鐵生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種海棉鐵生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種利用半封閉罐以鐵精粉及煤作原料，在高溫煤爐中還原生產(chǎn)海棉鐵的生產(chǎn)設(shè)備。
目前，我國多采用鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯來生產(chǎn)海棉鐵，主要以高熱值煤氣(天然氣)加少量的煤進(jìn)行加熱還原鐵精粉生產(chǎn)海棉鐵。加熱爐加熱燃燒，及鐵精粉還原生成海棉鐵同在一個空間內(nèi)同時完成，使氧化、還原在同一空間發(fā)生，從而影響鐵精粉還原空間的還原氣氛，使海棉鐵的金屬化率不高。另外在利用鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)海棉鐵的過程中，還存在窯體內(nèi)部結(jié)圈，不能及時清理，使生產(chǎn)不能連續(xù)化，浪費(fèi)能源，同時該設(shè)備龐大，要求固定資產(chǎn)投資也很大，不易實施。
本實用新型的目的在于提供一種可連續(xù)生產(chǎn)、耗資小、易實施，生產(chǎn)的海棉鐵質(zhì)量高的生產(chǎn)設(shè)備。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，由高溫加熱煤爐及冶煉罐組成的海棉鐵生產(chǎn)設(shè)備，其高溫加熱煤爐建成一種帶有斜坡爐底的長方楔形，同時在其斜坡爐底上順序排列放置若干個可在爐底上滾動的、裝有鐵精粉與煤粉混和物的半封閉冶煉罐，通過高溫加熱煤爐加熱耐高溫金屬制成的半封閉冶煉罐，使裝在罐內(nèi)的鐵精粉及煤粉反應(yīng)生成海棉鐵。
本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于半封閉的冶煉罐提高了還原鐵精粉的還原氣氛。增高了海棉鐵的金屬化率。同時設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。排除了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，不易清理影響連續(xù)生產(chǎn)的弊端。


圖1是本實用新型整體外觀示意圖圖2是本實用新型俯視圖圖3是本實用新型的整體A－A剖視圖圖4是本實用新型B－B剖視圖圖5是本實用新型C－C剖視圖圖6是本實用新型冶煉罐結(jié)構(gòu)示意圖圖中，1、水冷橫梁；2、爐體；3、保溫層；4、爐頂；5、冶煉罐；6、水冷軌道；7、預(yù)熱煙道；8、垂直煙道；9、垂直煙道外墻；10、入口；11、垂直煙道內(nèi)墻；12、地下煙道；13、絕熱層；14、爐底；15、高溫區(qū)煙道；16、燃燒室；17、風(fēng)倉；18、加煤口；19、地基；20、自然地面；21、出口；22、鼓風(fēng)除塵口；23、導(dǎo)向圈；24、爐堂；25、水冷軌道墻；26、罐蓋；27、排氣口；28、方板口。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹一個實施例。
在
圖1中，高溫加熱煤爐爐體(2)建成一具有一定斜度的長方楔形體，高溫煤爐的燃燒室設(shè)在長方楔形煤爐的下端，燃燒室的鼓風(fēng)除塵口(22)、加煤口(18)位于爐體兩側(cè)，同時把爐上端口作為入口(10)，下端口作為出口(21)，出口與入口通過耐熱水冷軌道(6)連接。耐熱水冷軌道(6)為鋼管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水，以防高溫變形。
在圖2中，爐頂上覆蓋保溫層(3)，用以提高爐溫，降低能耗。
在圖3中，設(shè)在長方形楔形煤爐下端的高溫煤爐燃燒室(16)的上端，架設(shè)有耐熱水冷橫梁(1)，水冷橫梁(1)與水冷軌道在燃燒室(16)上方固定聯(lián)接，水冷橫梁支撐水冷軌道順利通過高溫燃燒室(16)。爐體(2)內(nèi)襯層、爐頂(4)、斜坡爐底(14)、煙道內(nèi)墻(11)皆采用耐火材料制成。斜坡爐底下與地面之間填充絕熱材料形成絕熱層(13)。燃料煤在燃燒室(16)內(nèi)燃燒，通過燃燒室(16)、高溫區(qū)煙道(15)、預(yù)熱煙道(7)給冶煉罐(5)加熱，使其內(nèi)部盛裝的鐵精粉與煤粉反應(yīng)生成海棉鐵。同時煤燃燒后的廢氣經(jīng)與煙道相連接地下煙道(12)排出爐體。
在圖4中，水冷軌道鋪設(shè)在軌道墻(25)上，墻體材料可采用耐火材料制成。水冷軌道被架空在整個煙道中，使冶煉罐(5)在爐堂(24)的預(yù)熱煙道(7)內(nèi)與高熱煙氣充分接觸。
在圖5中，加煤口(18)分設(shè)在爐體兩側(cè)以利于加煤及清渣，同時在加煤口下方還設(shè)有鼓風(fēng)除塵口(22)，以利于煤在燃燒室(16)內(nèi)充分燃燒，耐熱橫梁(1)在燃燒室上方支撐軌道順利通過燃燒室，其耐熱橫梁皆由鋼管制成，管內(nèi)加注有冷卻水。
在圖6中，冶煉罐(5)采用耐高溫金屬制成圓柱形，并在冶煉罐罐底上開出排氣口(27)，使還原反應(yīng)中的多余氣體排出，減低罐中壓力，罐口采用螺扣與罐蓋(26)結(jié)合，通過方板口(28)旋上或旋下。同時在罐蓋上也制有排氣口(27)，為防止冶煉罐在軌道上左右竄動還在罐體上加裝有導(dǎo)向圈(23)。
利用若干個裝有鐵精粉與煤粉混合物的冶煉罐，從入口處順序滾入爐中，通過高溫加熱煤爐，經(jīng)過一段時間的加熱反應(yīng)，使罐內(nèi)鐵精粉與煤粉充分反應(yīng)生成海棉鐵。不斷從出口處滾出的冶煉罐經(jīng)冷卻、清理，再運(yùn)到入口處裝料入爐，便可連續(xù)不斷地生產(chǎn)海棉鐵了。
權(quán)利要求1.一種海棉鐵生產(chǎn)設(shè)備，由高溫煤爐和若干個冶煉罐組成，其特征在于a、所說的高溫煤爐是一種帶有斜坡式爐底爐體呈長方楔形體的煤爐，b、所說的冶煉罐是一種可在斜坡式爐底上滾動耐高溫的園柱體形半封閉罐。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于高溫煤爐的燃燒室設(shè)在長方楔形煤爐的下端，冶煉罐為一園柱體形罐體一端有罐口及有排氣口罐蓋，另一端罐底上也有排氣口的耐高溫金屬罐。
3.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于其斜坡式爐底上安裝有可使冶煉罐自上而下滾動的耐熱軌道，并且在園柱體形罐體上安裝有導(dǎo)向圈。
4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說的軌道由一鋼管制成，管內(nèi)加注有冷卻循環(huán)水。
5.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在燃燒室上方還設(shè)有支撐軌道順利通過的耐熱橫梁。
6.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說的橫梁也是由鋼管制成，管內(nèi)加注冷卻循環(huán)水。
專利摘要本實用新型提供一種海綿鐵生產(chǎn)設(shè)備。它由帶有斜坡式爐底的爐體呈長方楔形體的高溫煤爐和可在斜坡式爐底上滾動耐高溫的圓柱體形半封閉冶煉罐組成。利用高溫煤爐加熱盛裝有鐵精粉與煤粉的冶煉罐生產(chǎn)海綿鐵。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資小，可連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，是替代鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯來生產(chǎn)海綿鐵的較好設(shè)備。
文檔編號C21B13/04GK2187613SQ9324283
公開日1995年1月18日 申請日期1993年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月2日
發(fā)明者李鐵順 申請人:李鐵順