專利名稱：實用精密熔模鑄造粉及成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械作業(yè)成型中的鑄造造型粉及造型工藝。
我國現(xiàn)有精密熔模鑄造其鑄造造型粉大都采用從國外進口的一等熔模鑄造殼粉，價格昂貴、鑄造成本高、采購困難。而國內(nèi)現(xiàn)有蠟?zāi)３尚筒捎媚突鸩牧虾凸杷嵋抑z數(shù)次制成型殼，放進型箱，添滿粗制耐火砂，進焙燒爐在700°—800℃溫度下焙燒備鑄，這種熔模制作工藝復(fù)雜、工作時間長、廢品多，而且鑄造后的產(chǎn)品粗糙，光潔度差，還要上車床進行車削再加工。
本發(fā)明之目的旨在提供一種成本價格低、取材容易、工藝簡單、鑄造成品精度高、光潔度好、無需進行車削再加工的實用精密熔模鑄造粉及成型工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這種實用精密熔模鑄造粉其組分為半水石膏粉亦即熟石膏和石英粉，其重量百分比配比為半水石膏粉15—25％，石英粉70—90％，混合均勻。
成型工藝為取上述實用精密熔模鑄造粉和水按100％∶40％的比例(重量百分比)混合均勻，造型，一段時間后固化，固化后逐漸升溫進行烘烤一段時間后，即成為待用的精密熔模鑄造殼。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，徹底改變了精密熔模鑄造殼粉依賴進口、價格昂貴、供應(yīng)困難的狀況，同時也改變了國內(nèi)一些單位采用耐火材料和硅酸乙脂水化浸膠成型的粗糙、精度差、光潔度低、廢品多的落后狀況。本發(fā)明取材容易、成本價格低、制作工藝簡單、成活率高，成型產(chǎn)品精密度高、光潔度好，無需再上車床進行車削加工，一次性成型產(chǎn)品可達到原蠟?zāi)５木芏群凸饬炼取１景l(fā)明為我國精密熔模鑄造提供了一種低成本、高質(zhì)量，高性能的新的鑄造殼粉和成型工藝，值得大力推廣應(yīng)用。
實施例按重量百分比取半水石膏亦即熟石膏18％和石英粉82％，然后再加入定量的水，混合均勻，熟石膏、石英粉和水的比例為(熟石膏+石英粉)∶水＝100％∶40％，將上述三者混合均勻，按精密熔模造型，一段時間后即行固化，固化后，放入烘箱或烘爐內(nèi)逐漸升溫烘烤，可升溫至700℃左右，烘烤一段時間后，即可取出熔模，作為鑄造備用。
用這種實用精密熔模鑄造粉及成型工藝可廣泛用于制作各種金屬、合金及精密機械零件的鑄造熔模，還可用于金銀、首飾的加工制作熔模，用途十分廣泛。
權(quán)利要求
1.一種實用精密熔模鑄造粉，其特征在于其組分為半水石膏粉和石英粉，其重量百分比配比為半水石膏粉15—25％，石英粉70—90％，混合均勻。
2.一種實用精密熔模鑄造粉及成型工藝，其特征在于取半水石膏粉、石英粉和水混合均勻，造型，一段時間后固化，固化后，逐漸升溫烘烤，烘烤一段時間后，即成為待用的精密熔模鑄造殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實用精密熔模鑄造粉及成型工藝，其特征在于半水石膏粉、石英粉和水的比例為(半水石膏粉+石英粉)∶水＝100％∶40％。
全文摘要
一種實用精密熔模鑄造粉及成型工藝,采用半水石膏粉亦即熟石膏和石英粉混合均勻,成型時,加入定量的水,造型、固化、烘烤、備用,本發(fā)明制作工藝簡單、取材容易、成本價格低、鑄造成品精度高、光亮度好,無需再進行車削加工,為我國精密熔模鑄造提供了一種低成本、高質(zhì)量、高性能的新鑄造殼粉和成型工藝。
文檔編號B22C9/04GK1203128SQ9710812
公開日1998年12月30日 申請日期1997年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月24日
發(fā)明者戴端維 申請人:戴端維