專利名稱：用稀酸從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種鉬鎳共生礦用稀酸加氧化劑提取鉬和鎳鹽的方法。
金屬鉬和鎳是重要的有色金屬，除了主要在冶金制造不銹鋼等方面使用外，同時(shí)在化工等其它方面的廣泛使用。世界上有很多地方都發(fā)現(xiàn)鉬礦，但只有極少數(shù)礦床的含量富集到可直接開采利用，所以各國對(duì)于鉬和鎳的提取方法研究較多。
目前，國外只有從鉬精礦中提鉬的工藝，即含鉬礦經(jīng)開采、粉碎、浮選得到鉬精礦，再根據(jù)需要用不同的方法提取金屬鉬或含鉬的鹽類。沒有從鉬鎳共生礦中直接提取鉬鎳金屬的技術(shù)。
在鉬精礦的處理工藝中，國外為了最大限度地提高鉬的回收率，有的方法還采用了高溫、高壓、加氧、電氧化等強(qiáng)制手段，設(shè)備投資巨大，但由于受到選礦收率的影響，鉬的總收率也只能達(dá)到90％左右。例如美國依阿華州的福特、麥迪遜廠，鉬精礦的品位大于59％，工藝方法為高壓氧浸取或離子交換流程，鉬選冶總回收率為90％；美國猶他州的瑪格納廠，鉬品位為35.6％，工藝方法為電氧化—溶劑萃取—活性炭吸咐—結(jié)晶析出.鉬的總回率為90％；烏茲別克難熔高溫金屬公司，鉬精礦品位大于47％，方法采用高溫高壓煮解、溶劑萃取，鉬選取冶總回收率約90％。
國內(nèi)單一鉬礦較少，對(duì)于鉬鎳共生礦由于選礦方法技術(shù)水平限制，提取方法主要采用傳統(tǒng)的氨堿法，此法處理共生礦的不足之處是回收率低、成本高、效益較差。鉬只能回收60％∽70％，鎳全部不能回收，造成資源的浪費(fèi)大。例如，昆明冶金研究所研究的堿法處理鉬鎳共生礦，礦中鉬的品位6.0％∽7.0％，鎳的品位于為3.0％∽3.5％。該方法的鉬的總回收率只為60％。鎳全部不能回收。發(fā)明專利CN1033784A提供了一種鉬鎳共生礦的濃酸熟化浸出、解聚溶劑萃取工藝，其主要特點(diǎn)是將鉬鎳共生礦破碎、焙燒、萃取、反萃取、酸化、濃縮結(jié)晶、凈化得到鉬酸銨和硫酸鎳等。鉬的回收率達(dá)95％，鎳的回收率達(dá)70％。由于鉬鎳共生礦大多含硫，原礦破碎后礦粉經(jīng)過550℃焙燒，排出的廢氣對(duì)環(huán)境有一定的污染，所以該工藝也考慮了綜合治理，相應(yīng)設(shè)備投資將加大。
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供了一種高效、經(jīng)濟(jì)、無大氣污染的生產(chǎn)工藝，用稀酸加氧化劑對(duì)鉬鎳共生礦(包括含碳質(zhì)高硫類礦)處理直接制備鉬酸銨和硫酸鎳的方法，經(jīng)過發(fā)明人多年的潛心努力，完成了該方法研究。該方法設(shè)備簡單，操作方便，不產(chǎn)生三廢，成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。
本發(fā)明為用稀酸和氧化劑對(duì)原礦直接浸出工藝可用以下措施來達(dá)到將鉬鎳共生礦原礦經(jīng)過破碎球磨、然后用稀酸和氧化劑浸出、過濾、濾液加入萃取劑萃取鉬，反萃取分離得到鉬酸銨，萃余溶液再經(jīng)過萃取和反萃取分離得到硫酸鎳，殘液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到副產(chǎn)品硫酸鐵銨。
上述用稀酸和氧化劑對(duì)鉬鎳共生原礦直接浸出工藝方法浸出條件為固液比1∶3∽5；時(shí)間1.5∽4小時(shí)，溫度70∽90℃；溶液濃度H2SO4濃度為45∽65％，NH4NO3濃度為18∽29％的，機(jī)械勻速攪拌。
上述用稀酸和氧化劑對(duì)鉬鎳共生原礦直接浸出工藝方法的鉬萃取分離制鉬酸銨中，萃取劑為N235或P350溫度為10∽40℃，萃取劑為三烷基胺(N235)或中性有機(jī)磷化物(P350)。
上述用稀酸和氧化劑對(duì)鉬鎳共生原礦直接浸出工藝方法的鎳萃取制硫酸鎳工序中，萃取劑為TBP+辛醇，萃取溫度為10∽35℃。
本發(fā)明方法經(jīng)過實(shí)踐證明，具有以下優(yōu)點(diǎn)一、不產(chǎn)生三廢，有利于環(huán)境的保護(hù)。二、工藝先進(jìn)，設(shè)備簡單，成本低、投資少。三、有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。


如下附圖1為本發(fā)明的工藝流程方框圖，其中工序框(1)為原礦、(2)為球磨、(3)為浸出、(4)為過濾、(5)為渣送酸廠制硫酸、(6)為濾液、(7)為萃鉬、(8)反萃得到鉬酸銨、(9)萃提鎳、(10)反萃得到硫酸鎳、(11)為蒸發(fā)濃縮、(12)為制取硫酸鐵銨。
實(shí)施例下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明方法進(jìn)一步敘述，將原礦(1)，其中鉬含量為5.3％，鎳含量為25％，S含量為23％，進(jìn)行球磨(2)。取過180目礦粉進(jìn)行浸出(3)，浸出液的溶液濃度為NH4NO320％，H2SO4濃度為50％。固液比1∶4；時(shí)間2小時(shí)。溫度83℃，機(jī)械勻速攪拌。加水在80℃過濾(4)分離，過濾后渣液分離、渣送硫酸廠制硫酸(5)。濾液(6)用萃取劑P350萃取鉬(7)，用氨水反萃得到鉬酸銨(8)，(9)為剩余溶液加入萃取劑TBP+辛醇萃提鎳，用H2SO4反萃得到硫酸鎳(10)，(11)為剩余溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，制得副產(chǎn)品硫酸鐵銨。其中鉬的總回收率為90％；鎳的總收率為93％。
權(quán)利要求
1.一種濕法冶金領(lǐng)域的用稀酸和氧化劑對(duì)鉬鎳共生原礦直接浸出工藝方法，包括將鉬鎳共生原礦破碎球磨、焙燒、然后用酸浸出、過濾、濾液加入萃取，反萃取，蒸發(fā)濃縮，其特征在于原礦經(jīng)過球磨后，不經(jīng)過焙燒，是將鉬鎳共生礦原礦經(jīng)過破碎球磨、然后用稀酸和氧化劑浸出、過濾、濾液加入萃取劑萃取鉬，反萃取分離得到鉬酸銨，萃余溶液再經(jīng)過萃取和反萃取分離得到硫酸鎳，殘液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到副產(chǎn)品硫酸鐵銨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用稀酸和氧化劑對(duì)鉬鎳共生原礦直接浸出工藝方法浸出條件為固液比1∶3∽5；時(shí)間1.5∽4小時(shí)，溫度70∽90℃，溶液濃度H2SO4濃度為45∽65％，NH4NO3濃度為18∽29％的，機(jī)械勻速攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用稀酸和氧化劑對(duì)鉬鎳共生原礦直接浸出工藝方法的鉬萃取分離鉬制酸銨中，萃取劑為N235或P350，萃取溫度為10∽40℃，萃取劑為三烷基胺(N235)或中性有機(jī)磷化物(P350)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用稀酸和氧化劑對(duì)鉬鎳共生原礦直接浸出工藝方法的鎳萃取制硫酸鎳工序中，萃取劑為TBP+辛醇，萃取溫度為10∽35℃。
全文摘要
一種用稀酸和氧化劑對(duì)鉬鎳共生原礦直接浸出鉬鎳鹽的工藝方法,將鉬鎳礦原礦經(jīng)過破碎球磨、然后用稀酸和氧化劑浸出、過濾、濾液萃取和反萃取得到鉬酸銨,萃余溶液再經(jīng)過萃取和反萃取得到硫酸鎳,殘液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到副產(chǎn)品硫酸鐵銨。原礦鉬的品位4.0%～8.0%,鎳的品位于為2.5%～4.0%,硫～23%。發(fā)明方法的鉬鎳的總回收率分別為90%、94%,設(shè)備簡單,操作方便,不產(chǎn)生三廢,經(jīng)濟(jì)效益好。
文檔編號(hào)C22B3/06GK1267739SQ9911473
公開日2000年9月27日 申請(qǐng)日期1999年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月23日
發(fā)明者鄒貴田 申請(qǐng)人:鄒貴田