厚大球墨鑄鐵閥板的鑄造工藝的制作方法
【專利說明】 厚大球墨鑄鐵閥板的鑄造工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種厚大球墨鑄鐵閥板的鑄造工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]球墨鑄鐵閥板的鑄造工藝大致包括制造模樣、造型、造芯、烘干、合型、熔煉、澆注等過程，目前的鑄鐵閥門的澆注工藝中，制成的鑄件成品容易產(chǎn)生鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的現(xiàn)象，不僅鑄造工序較多，影響產(chǎn)能，同時(shí)鑄件的精度無法得到有效保證，廢品率較高。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種厚大球墨鑄鐵閥板的鑄造工藝，可直接鑄造出鑄鐵閥板鑄件，并且密實(shí)度高，加工制作工藝簡單。
[0007]本發(fā)明提供的厚大球墨鑄鐵閥板的鑄造工藝，包括以下步驟:
(O制造模樣:用紅松木制造模樣；
(2)造型、造芯:將模樣置于砂箱中，設(shè)置澆注系統(tǒng)，用底注法往砂箱中填樹脂砂進(jìn)行制作鑄型，并利用樹脂砂制作砂芯；所述砂箱為兩開箱設(shè)計(jì)，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱設(shè)有交錯(cuò)布置的數(shù)塊隔砂冷鐵，下砂箱設(shè)有交錯(cuò)布置的數(shù)塊明冷鐵，隔砂冷鐵和明冷鐵的厚度和鑄件厚度比例均為1: 1，隔砂冷鐵間的間距為0.5-1倍于隔砂冷鐵的長度；明冷鐵間的間距為0.5-1倍于明冷鐵的長度；所述澆注系統(tǒng)包括在鑄件上左右對(duì)稱設(shè)置的橫澆道、內(nèi)澆道和直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道、直澆道均位于上砂箱中，直澆道垂直于橫澆道所在面并與橫澆道連通；橫澆道呈弧形，數(shù)條所述的內(nèi)澆道均勻分布于鑄件和橫澆道之間，且與橫澆道、鑄件連通；澆口面積比為S直澆道:S內(nèi)澆道:S橫澆道=I: 1.2-1.5: 0.8-1;
(3)烘干、合型:將鑄型的表面清理干凈，用鋯粉涂料刷涂兩遍，確保下砂箱中的明冷鐵刷涂的表面光滑；烘干鑄型和砂芯，下砂芯，進(jìn)行合型，合型完畢后用暖風(fēng)機(jī)烘烤來提高明冷鐵和隔砂冷鐵的表面溫度；
(4)熔煉:用沖天爐熔煉鐵水；
(5)澆注并且落砂清理。
[0008]本發(fā)明提供的厚大球墨鑄鐵閥板的鑄造工藝，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)加工技術(shù)中工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率；避免了因鑄件成品容易產(chǎn)生鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的現(xiàn)象造成的質(zhì)量缺陷，原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；鑄造出的成品鑄件尺寸精確，無需機(jī)械加工，有效保證了鑄件質(zhì)量。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的厚大球墨鑄鐵閥板的鑄造工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實(shí)施例
[0011]本實(shí)施例的厚大球墨鑄鐵閥板的鑄造工藝，包括以下步驟:
(1)制造模樣:用紅松木制造模樣；
(2)造型、造芯:將模樣置于砂箱中，設(shè)置澆注系統(tǒng)，用底注法往砂箱中填樹脂砂進(jìn)行制作鑄型，并利用樹脂砂制作砂芯；所述砂箱為兩開箱設(shè)計(jì)，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱設(shè)有交錯(cuò)布置的數(shù)塊隔砂冷鐵，下砂箱設(shè)有交錯(cuò)布置的數(shù)塊明冷鐵，隔砂冷鐵和明冷鐵的厚度和鑄件厚度比例均為1: 1，隔砂冷鐵間的間距為0.7倍于隔砂冷鐵的長度；明冷鐵間的間距為0.6倍于明冷鐵的長度；所述澆注系統(tǒng)包括在鑄件上左右對(duì)稱設(shè)置的橫澆道、內(nèi)澆道和直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道、直澆道均位于上砂箱中，直澆道垂直于橫澆道所在面并與橫澆道連通；橫澆道呈弧形，數(shù)條所述的內(nèi)澆道均勻分布于鑄件和橫澆道之間，且與橫澆道、鑄件連通；澆口面積比為S直澆道:S內(nèi)燒道:S橫澆道=I: 1.3: 0.85;
(3)烘干、合型:將鑄型的表面清理干凈，用鋯粉涂料刷涂兩遍，確保下砂箱中的明冷鐵刷涂的表面光滑；烘干鑄型和砂芯，下砂芯，進(jìn)行合型，合型完畢后用暖風(fēng)機(jī)烘烤來提高明冷鐵和隔砂冷鐵的表面溫度；
(4)熔煉:用沖天爐熔煉鐵水；
(5)澆注并且落砂清理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種厚大球墨鑄鐵閥板的鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)制造模樣:用紅松木制造模樣； (2)造型、造芯:將模樣置于砂箱中，設(shè)置澆注系統(tǒng)，用底注法往砂箱中填樹脂砂進(jìn)行制作鑄型，并利用樹脂砂制作砂芯；所述砂箱為兩開箱設(shè)計(jì)，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱設(shè)有交錯(cuò)布置的數(shù)塊隔砂冷鐵，下砂箱設(shè)有交錯(cuò)布置的數(shù)塊明冷鐵，隔砂冷鐵和明冷鐵的厚度和鑄件厚度比例均為1: 1，隔砂冷鐵間的間距為0.5-1倍于隔砂冷鐵的長度；明冷鐵間的間距為0.5-1倍于明冷鐵的長度；所述澆注系統(tǒng)包括在鑄件上左右對(duì)稱設(shè)置的橫澆道、內(nèi)澆道和直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道、直澆道均位于上砂箱中，直澆道垂直于橫澆道所在面并與橫澆道連通；橫澆道呈弧形，數(shù)條所述的內(nèi)澆道均勻分布于鑄件和橫澆道之間，且與橫澆道、鑄件連通；澆口面積比為S直澆道:S內(nèi)澆道:S橫澆道=I: 1.2-1.5: 0.8-1; (3)烘干、合型:將鑄型的表面清理干凈，用鋯粉涂料刷涂兩遍，確保下砂箱中的明冷鐵刷涂的表面光滑；烘干鑄型和砂芯，下砂芯，進(jìn)行合型，合型完畢后用暖風(fēng)機(jī)烘烤來提高明冷鐵和隔砂冷鐵的表面溫度； (4)熔煉:用沖天爐熔煉鐵水； (5)澆注并且落砂清理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厚大球墨鑄鐵閥板的鑄造工藝，包括制造模樣、造型、造芯、烘干、合型、熔煉、澆注、落砂和清理。本發(fā)明通過在鑄件的上下面使用大量明冷鐵和隔砂冷鐵激冷，選擇合適的擺放位置及厚度，有效防止了鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松，同時(shí)可以通過快速激冷使石墨成球狀態(tài)良好，并且無需設(shè)置補(bǔ)縮冒口，鑄件清理簡單，且節(jié)省了5％的鐵水用量，降低了生產(chǎn)成本，澆注系統(tǒng)采用了半封閉澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆道均勻分部在鑄型周圍，對(duì)鑄型的沖刷小且擋渣效果好，并且在冷鐵激冷的作用下，使得沖天爐熔煉出的厚大球墨鑄鐵件，表面成型良好,無渣滓和砂子，滿足了生產(chǎn)要求，且工藝出品率提高了5.9％。
【IPC分類】B22C9-02, B22D27-04
【公開號(hào)】CN104550708
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310519449
【發(fā)明人】劉占向
【申請(qǐng)人】青島齊力鑄鋼有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月29日