一種涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涉重金屬污泥的再利用領(lǐng)域，具體涉及一種涉重金屬污泥的資源化綜 合利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近十年來，我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，城市化進(jìn)程加快，但粗放型的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式造成了 資源短缺、環(huán)境污染等一系列問題，嚴(yán)重影響了經(jīng)濟(jì)、生態(tài)的可持續(xù)發(fā)展。因此，將傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì) 發(fā)展中"經(jīng)濟(jì)一產(chǎn)品一廢物排放"這一線性物流模式改造成為"資源一產(chǎn)品一再生資源"的 物資循環(huán)模式，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0003] 電鍍、不銹鋼污泥含Cu、Ni、Al、Cr等多種重金屬離子，性質(zhì)復(fù)雜。其中Cr (VI)毒 性最大，不僅危害環(huán)境，而且直接毒害人體呼吸和消化系統(tǒng)，被列入國(guó)家危險(xiǎn)廢物名單。對(duì) 污泥的處理技術(shù)從最初的簡(jiǎn)單填埋、焚燒處置到系統(tǒng)地從中回收各種金屬，污泥的綜合利 用從消納性的無害化處理已提高到資源良性循環(huán)的新水平。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種涉重金屬污泥的資源化綜合利 用方法。該方法可同時(shí)處理不銹鋼污泥、電鍍污泥、鉻泥，并且能回收利用合金生產(chǎn)過程中 產(chǎn)生的除塵灰，避免了產(chǎn)生二次污染；更重要的是，將各種含重金屬的污泥混合處理，能顯 著地降低生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法，所述的涉重金屬污泥為：電鍍污泥、不銹鋼 污泥、鉻泥；將涉重金屬污泥與氧化皮、焦炭、石灰石，以及將涉重金屬污泥用于制備合金的 過程中產(chǎn)生的除塵灰，經(jīng)預(yù)干燥、還原焙燒、礦熱爐冶煉制得主產(chǎn)物鉻鎳鐵合金、副產(chǎn)物熔 煉渣，副產(chǎn)物熔煉渣用于制備水泥添加劑。
[0007] 涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法，具體包括以下步驟： (1) 將不銹鋼污泥、電鍍污泥、鉻泥，鉻鎳鐵合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰，添加劑氧化 皮混合后加入制球機(jī)中造球，將混合球在烘干窯中預(yù)熱烘干； (2) 在干燥后的混合料中加入焦炭、石灰石，在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原焙燒，制得焙砂；回轉(zhuǎn) 窯產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐進(jìn)行預(yù)熱回收，凈化處理達(dá)標(biāo)后排放，收集的煙塵返回原料庫(kù) 作為除塵灰； (3) 將焙砂送入礦熱爐中進(jìn)行熔煉，熔融態(tài)的鉻鎳鐵澆鑄成錠；熔煉渣經(jīng)水淬后用于制 造水泥添加劑；礦熱爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道回收部分余熱、電收塵凈化后，送入烘 干窯的熱風(fēng)爐或回轉(zhuǎn)窯的燃燒器中燃燒。
[0008] 步驟（1)中電鍍污泥、不銹鋼污泥、鉻泥、鉻鎳鐵合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰、氧 化皮的質(zhì)量比為：30-35:15-20:5-8:25-27:15-20。
[0009] 步驟（2)中焦炭的用量為混合料質(zhì)量的3~7 %，石灰石的用量為混合料質(zhì)量的 0· 5?1. 5 %〇
[0010] 步驟（1)中烘干窯的溫度為100 °C -300 °C ;步驟（2)中回轉(zhuǎn)窯的溫度為900 °c-1100 °C;步驟（3)中礦熱爐的溫度為1500 °C~1700 °C。
[0011] 本發(fā)明的有益效果在于： (1) 本發(fā)明對(duì)不銹鋼污泥、電鍍污泥、鉻泥等進(jìn)行綜合利用制得鉻鎳鐵合金，通過變廢 為寶，產(chǎn)生了非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)在污泥生產(chǎn)鉻鎳鐵合金的過程中，所產(chǎn)生的除塵灰 返回原料庫(kù)作為原料之一，所產(chǎn)生的煙氣繼續(xù)給該工藝供熱，避免了產(chǎn)生二次污染，節(jié)約了 資源和能源；將污泥的綜合利用從消納性的無害化處理提高到資源良性循環(huán)的新水平； (2) 將多種涉重金屬的污泥一起處理，能顯著地降低生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益； 本發(fā)明提供了一種成本低、效果好、重金屬回收率高的涉重金屬資源化利用方法。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 本發(fā)明用下列實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下列實(shí) 施例。
[0013] 實(shí)施例1 表1各原料的成分及配比
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法，其特征在于：所述的涉重金屬污泥為： 電鍍污泥、不銹鋼污泥、鉻泥；將涉重金屬污泥與氧化皮、焦炭、石灰石，以及涉重金屬污泥 用于制備合金過程中產(chǎn)生的除塵灰，經(jīng)預(yù)干燥、還原焙燒、礦熱爐冶煉制得主產(chǎn)物鉻鎳鐵合 金、副產(chǎn)物熔煉渣，副產(chǎn)物熔煉渣進(jìn)一步用于制備水泥添加劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法，其特征在于：具體包 括以下步驟： (1) 將不銹鋼污泥、電鍍污泥、鉻泥，以及污泥用于制備合金過程中產(chǎn)生的除塵灰，添加 劑氧化皮混合后加入制球機(jī)中造球，將混合球在烘干窯中預(yù)熱烘干； (2) 在干燥后的混合料中加入焦炭、石灰石，在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原焙燒，制得焙砂；回轉(zhuǎn) 窯產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐進(jìn)行預(yù)熱回收，凈化處理達(dá)標(biāo)后排放，收集的煙塵返回原料庫(kù) 作為除塵灰； (3) 將焙砂送入礦熱爐中進(jìn)行熔煉，熔融態(tài)的鉻鎳鐵澆鑄成錠；熔煉渣經(jīng)水淬后用于制 造水泥添加劑；礦熱爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道回收部分余熱、電收塵凈化后，送入烘 干窯的熱風(fēng)爐或回轉(zhuǎn)窯的燃燒器中燃燒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法，其特征在于：步驟（1) 中電鍍污泥、不銹鋼污泥、鉻泥、鉻鎳鐵合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰、氧化皮的質(zhì)量比為： 30-35:15-20:5-8:25-27:15-20。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法，其特征在于：步驟（2) 中焦炭的用量為混合料質(zhì)量的3~7 %，石灰石的用量為混合料質(zhì)量的0.5~1. 5 %。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法，其特征在于：步驟（1) 中烘干窯的溫度為l〇〇°C ~300°C ;步驟（2)中回轉(zhuǎn)窯的溫度為900°C ~1100°C ;步驟（3)中 礦熱爐的溫度為1500°C ~1700°C。
【專利摘要】本發(fā)明屬于涉重金屬污泥的再利用領(lǐng)域，具體涉及一種涉重金屬污泥的資源化綜合利用方法。將不銹鋼污泥、電鍍污泥、鉻泥，鉻鎳鐵合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰，添加劑氧化皮混合后，經(jīng)預(yù)干燥、還原焙燒、熔煉制得鉻鎳鐵合金，副產(chǎn)物熔煉渣用于制備水泥添加劑。整個(gè)工藝過程中產(chǎn)生的除塵灰、熔煉渣均可回收利用，無二次污染，最大化地節(jié)約了資源和能源，降低了生產(chǎn)成，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C22B4-06, C22B7-00, C22B1-02
【公開號(hào)】CN104561525
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510046642
【發(fā)明人】孫眉眉
【申請(qǐng)人】福建綠能資源再生科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日