數(shù)控車床熱噴涂自動化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控車床熱噴涂自動化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]對于熱噴涂，熱噴涂是一種表面強化技術(shù)，是表面技術(shù)工程技術(shù)的重要組成部分，一直是我國重點推廣的心技術(shù)項目。它是利用某種熱源(電弧、等離子弧或燃燒火焰等)講粉末或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半融狀態(tài)，然后借助焰流本身或壓縮空氣以一定的速度噴射到基體表面，沉積形成具有各種功能的表面涂層的技術(shù)。
[0003]常規(guī)的噴涂方法主要采用:1、火焰噴涂；2、氧乙炔火焰粉末噴涂；3氧乙炔火焰線材噴涂；4氧乙炔火焰噴涂；5超聲波火焰噴涂(HV0F)6等離子噴涂；7大氣等離子噴涂8低壓等離子噴涂。這幾種種方式各自有其明顯的優(yōu)點，并在實際生產(chǎn)中大量采用，但是對于本發(fā)明涉及的熱噴涂的生產(chǎn)效率低，并且所產(chǎn)生的效果不明顯。首先、由于涂層與基體主要是靠機械情勢，與基體表面的結(jié)合輕度，絕對地低于金屬熱處理，涂層自身強度一般那不可能達(dá)到基體金屬本身的強度；其次、涂層存在一定的氣孔，對于要求化學(xué)介質(zhì)的腐蝕是不利的。其次、某些噴涂方法會產(chǎn)生多種有害的因素，因此在采用這類方法是時，必須采取恰當(dāng)?shù)姆雷o辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控車床熱噴涂自動化設(shè)備，該設(shè)備能夠快速、對人體傷害小而且操作便捷的的完成對基體材料的表面熱噴涂，其噴涂效果明顯，噴涂缺陷較少，且其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、有效性強、降低了操作人員的勞動輕度，便于推廣使用。
[0005]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種數(shù)控車床熱噴涂自動化設(shè)備，包括數(shù)控車床和熱噴涂設(shè)備，所述數(shù)控車床包括用于夾持棒狀待噴涂工件6的機床三爪卡盤7，還包括置于棒狀待噴涂工件6另一端端面中心的車床尾座頂針5，所述熱噴涂設(shè)備包括置于棒狀待噴涂工件6正下方的噴槍1，與噴槍I連接的第一送絲管2、第二送絲管4和壓縮空氣管3。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0008]1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)相對簡單,設(shè)計新穎合理。
[0009]2、本發(fā)明通過車床的轉(zhuǎn)動使得噴涂所得的涂層更加均勻，且操作非常方便。
[0010]3、本發(fā)明通過運用數(shù)控車床提高了工作效率。
[0011]4、本發(fā)明通過遠(yuǎn)程操作使得操作過程中操作人員所受的人體傷害小。
[0012]5、本發(fā)明通過采用噴焊工藝提高了涂層與集體材料的機械結(jié)合情勢。
[0013]6、本發(fā)明采用噴焊工藝降低了涂層內(nèi)存在的氣孔，遠(yuǎn)遠(yuǎn)降低了涂層中氣孔對于要求耐化學(xué)腐蝕的影響。
[0014]7、本發(fā)明的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0015]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，可操作性高，噴涂過程穩(wěn)定，能得到均勻的涂層。該車床噴焊熱噴涂設(shè)備能夠快速、方便的完成噴涂的整個過程，不僅降低了涂層中氣孔的數(shù)量，尤其針對涂層與基體材料表面的連接強度的提升，使得涂層基本與基體金屬本省的強度基本達(dá)到一致遠(yuǎn)遠(yuǎn)降低了涂層脫落的可能。
【附圖說明】
[0016]附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。
[0018]如附圖所示，本發(fā)明一種數(shù)控車床熱噴涂自動化設(shè)備，包括數(shù)控車床和熱噴涂設(shè)備，所述數(shù)控車床包括用于夾持棒狀待噴涂工件6的機床三爪卡盤7，還包括置于棒狀待噴涂工件6另一端端面中心的車床尾座頂針5，所述熱噴涂設(shè)備包括置于棒狀待噴涂工件6正下方的噴槍1，與噴槍I連接的第一送絲管2、第二送絲管4和壓縮空氣管3。
[0019]在準(zhǔn)備過程中先將棒狀待噴涂工件6的表面處理干凈，包括除油除銹等等，如果棒狀待噴涂工件6需要加熱，則提前加熱，處理完表面后將基體材料放入加熱爐中加熱。
[0020]加熱后，先將棒狀待噴涂工件6 —端夾持于數(shù)控車床的機床三爪卡盤7中，另一端用機床后端的車床尾座頂針5置于棒狀待噴涂工件6的端面中心，校正棒狀待噴涂工件6，使的棒狀待噴涂工件6的中心線、機床三爪卡盤7中心和車床尾座頂針5的頂端位于同一直線上，以便于熱噴涂的過程中所噴涂的涂層的厚度均勻。其次；調(diào)整噴槍I的高度使得噴槍的中心高度也位于基體材料的中心。最后調(diào)節(jié)噴焊所需的電流電壓以及調(diào)節(jié)各個設(shè)備等待嗔涂。
[0021]調(diào)節(jié)噴槍所走的行程在棒狀待噴涂工件6所需的噴涂范圍之內(nèi)，調(diào)節(jié)完畢之后，在噴涂開始之前先試驗噴槍所能到達(dá)的區(qū)域，做到噴涂前的準(zhǔn)備工作做到位。
[0022]一切準(zhǔn)備就緒后提醒周圍的人注意做好自我防護措施，先將車床調(diào)節(jié)到所需的轉(zhuǎn)速，打開噴涂設(shè)備的電源以及壓縮空氣，用遠(yuǎn)程控制開始噴涂。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控車床熱噴涂自動化設(shè)備，其特征在于:包括數(shù)控車床和熱噴涂設(shè)備，所述數(shù)控車床包括用于夾持棒狀待噴涂工件(6)的機床三爪卡盤(7)，還包括置于棒狀待噴涂工件(6)另一端端面中心的車床尾座頂針(5)，所述熱噴涂設(shè)備包括置于棒狀待噴涂工件(6)正下方的噴槍(1)，與噴槍(I)連接的第一送絲管(2)、第二送絲管(4)和壓縮空氣管(3)。
【專利摘要】一種數(shù)控車床熱噴涂自動化設(shè)備，包括數(shù)控車床和熱噴涂設(shè)備，所述數(shù)控車床包括用于夾持棒狀待噴涂工件的機床三爪卡盤，還包括置于棒狀待噴涂工件另一端端面中心的車床尾座頂針，所述熱噴涂設(shè)備包括置于棒狀待噴涂工件正下方的噴槍，與噴槍連接的第一送絲管、第二送絲管和壓縮空氣管；該裝置能夠快速、對人體傷害小而且操作便捷的完成對基體材料的表面熱噴涂，其噴涂效果明顯，噴涂缺陷較少，且其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、有效性強、降低了操作人員的勞動輕度，便于推廣使用。
【IPC分類】C23C4-00
【公開號】CN104674152
【申請?zhí)枴緾N201310633580
【發(fā)明人】郭亞洲
【申請人】陜西天元材料保護科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月29日