球墨鑄鐵管接頭的鑄造工藝的制作方法
【專利說明】球墨鑄鐵管接頭的鑄造工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵管接頭的鑄造工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]在管道連接方式中，通常需要管接頭，現(xiàn)有技術(shù)，管接頭在制造的過程必然會存在有一定的誤差，誤差過大就會導致不能在安裝的過程中很好的相接，后續(xù)加工不僅浪費人力物力，而且會影響外觀的美觀。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種球墨鑄鐵管接頭的鑄造工藝，工藝簡單，參數(shù)控制合理，精度高，公差小，安裝方便，外形美觀。
[0007]本發(fā)明提供的球墨鑄鐵管接頭的鑄造工藝，該工藝將澆鑄系統(tǒng)設計為半封閉式，左右共設置4個內(nèi)澆口，分別布置在進、排氣道的內(nèi)側(cè)，直澆道上方放置澆口杯，高度為80mm,采用底柱式澆鑄工藝，金屬液流動的順序依次為澆口杯、直澆道、阻流段、阻流段向橫澆道過渡段、橫澆道、內(nèi)澆道、鑄件型腔。
[0008]采用中頻感應電爐熔煉，澆注溫度為1400°C — 1450°C，在澆注過程中控制碳含量在4.8% — 4.9%之間，硅含量在3% — 3.1%之間。
[0009]本發(fā)明提供的球墨鑄鐵管接頭的鑄造工藝，其有益效果在于，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，綜合經(jīng)濟性好；澆鑄系統(tǒng)設計為半封閉式，設置4個內(nèi)澆口，且鑄件自下而上順序凝固，保證了金屬液平穩(wěn)充型、排氣，避免了氣泡、縮凹等缺陷，且充型充分，公差小，精度高。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的球墨鑄鐵管接頭的鑄造工藝進行詳細的說明。
[0012]
實施例
[0013]本實施例的球墨鑄鐵管接頭的鑄造工藝，該工藝將澆鑄系統(tǒng)設計為半封閉式，左右共設置4個內(nèi)澆口，分別布置在進、排氣道的內(nèi)側(cè)，直澆道上方放置澆口杯，高度為80mm，采用底柱式澆鑄工藝，金屬液流動的順序依次為澆口杯、直澆道、阻流段、阻流段向橫澆道過渡段、橫澆道、內(nèi)澆道、鑄件型腔。
[0014]采用中頻感應電爐熔煉，澆注溫度為1420°C，在澆注過程中控制碳含量占4.8%，硅含量占3%。
【主權(quán)項】
1.一種球墨鑄鐵管接頭的鑄造工藝，其特征在于:該工藝將澆鑄系統(tǒng)設計為半封閉式，左右共設置4個內(nèi)澆口，分別布置在進、排氣道的內(nèi)側(cè)，直澆道上方放置澆口杯，高度為80mm,采用底柱式澆鑄工藝，金屬液流動的順序依次為澆口杯、直澆道、阻流段、阻流段向橫澆道過渡段、橫澆道、內(nèi)澆道、鑄件型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管接頭的鑄造工藝，其特征在于:采用中頻感應電爐熔煉，澆注溫度為1400°C — 1450°C，在澆注過程中控制碳含量在4.8% — 4.9%之間，硅含量在3% — 3.1%之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵管接頭的鑄造工藝，該工藝將澆鑄系統(tǒng)設計為半封閉式，左右共設置4個內(nèi)澆口，分別布置在進、排氣道的內(nèi)側(cè)，直澆道上方放置澆口杯，高度為80mm，采用底柱式澆鑄工藝，金屬液流動的順序依次為澆口杯、直澆道、阻流段、阻流段向橫澆道過渡段、橫澆道、內(nèi)澆道、鑄件型腔。采用中頻感應電爐熔煉，澆注溫度為1400℃—1450℃，在澆注過程中控制碳含量在4.8%—4.9%之間，硅含量在3%—3.1%之間。澆鑄系統(tǒng)設計為半封閉式，設置4個內(nèi)澆口，且鑄件自下而上順序凝固，保證了金屬液平穩(wěn)充型、排氣，避免了氣泡、縮凹等缺陷，且充型充分，公差小，精度高。
【IPC分類】C22C37-10, B22C9-08
【公開號】CN104741536
【申請?zhí)枴緾N201310727582
【發(fā)明人】陳玉光
【申請人】青島玉光精鑄廠
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月26日