一種便于灌漿造襯的高爐爐體結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種便于后期壓入灌漿造襯的高爐爐體結構。
【背景技術】
[0002]冷卻壁是高爐爐體的關鍵部件，是高爐內(nèi)襯的冷卻設備，其是通過循環(huán)冷卻水對爐體進行冷卻的，能有效防止爐殼受熱和燒紅，是維持高爐安全生產(chǎn)的重要部件。冷卻壁安裝在高爐的爐身、爐腰、爐腹、爐缸等部位，不僅要承受高溫高壓，還要承受爐料對其的磨損、熔渣的侵蝕和煤氣流的沖擊，工業(yè)上對其抗急冷急熱性能要求很高。在生產(chǎn)一段時間后，因建設質(zhì)量、生產(chǎn)操作等因素影響，冷卻壁容易破損，甚至在高溫交變熱應力作用下引起開裂漏水，或直接被高溫燒壞引起漏水。漏水發(fā)生時，對于滲漏情況在可控范圍的情況，一般可通過控制水量來減少高爐內(nèi)的漏水量，而對于滲漏嚴重難以控制的情況，一般要直接關閉循環(huán)冷卻水并封死循環(huán)冷卻水的出水口來避免后續(xù)事故的發(fā)生。
[0003]高爐爐體由外向內(nèi)依次為爐殼、冷卻壁和爐襯，爐襯率先遭到剝蝕，然后導致冷卻壁被破壞出現(xiàn)漏水、漏煤氣的現(xiàn)象，導致高爐操作環(huán)境的惡化，嚴重的還會影響高爐的正常生產(chǎn)和使用。因此，必須設法對高爐爐襯進行灌漿修復以維持正常生產(chǎn)。專利公開號CN101289698A公開了一種高爐壓入灌漿造襯施工方法，首先在高爐損壞部位處的爐殼上開壓漿孔，在每個壓漿孔插入帶閥門的壓漿短管，然后將壓漿短管和爐殼焊死；再將攪拌好的壓入泥漿通過壓漿機壓入高爐內(nèi)；完成壓漿預定量后，壓漿機停止作業(yè)，循環(huán)直至所有壓漿孔完成壓漿。該方法提高了高爐維修的效率和質(zhì)量，并可在高爐休風狀態(tài)下和不休風狀態(tài)下達到良好的維修效果。然而，美中不足的是需要在爐殼上開壓漿孔，壓漿孔的定位及開設都是難題，增加了灌漿造襯的難度。專利公開號CN101649365A公開了一種高爐灌漿方法，通過紅外成像掃描機紅外測溫儀對高爐爐體測溫，找出溫度相對高的位置，以此確定壓漿孔的開設位置，目的是不破壞冷卻壁，使鉆孔位置正好處于相鄰冷卻壁的接縫處，提高高爐灌漿的成功率。該方法雖然能夠避免對冷卻壁的破壞，但是仍需要在爐殼上開設壓漿孔，開孔定位操作也非常繁瑣，降低了灌漿造襯的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種高爐爐體結構，不僅能夠提高冷卻壁的冷卻效果，而且能夠為后續(xù)爐襯出現(xiàn)侵蝕后需要灌漿造襯提供可操作性，尤其是能夠便于實現(xiàn)一種操作簡單，灌漿位置精確的灌漿造襯方法。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為:一種便于灌漿造襯的高爐爐體結構，由外向內(nèi)依次包括爐殼、冷卻壁和爐襯，所述冷卻壁至少包括與所述爐殼相靠的外層冷卻壁和與所述爐襯相靠的內(nèi)層冷卻壁，所述外層冷卻壁和內(nèi)層冷卻壁的內(nèi)部分別獨立地布置有循環(huán)冷卻水管，所述循環(huán)冷卻水管的兩端分別外接進水管和出水管，所述出水管的出水口處安裝有球閥，球閥在冷卻壁完好的情況下可直接控制循環(huán)冷卻水管的水量，在冷卻壁燒損的狀況下能直接通過關閉球閥起到切斷水流的作用，所述出水管成型有存水彎，這樣出水管內(nèi)會留存積水，作為水封以防止煤氣從出水管內(nèi)向外泄露，影響作業(yè)環(huán)境。
[0006]優(yōu)選地，所述循環(huán)冷卻水管在相應層冷卻壁內(nèi)均勻繞設，一方面實現(xiàn)了較好的冷卻效果，另一方面，在發(fā)生爐襯侵蝕并燒壞冷卻壁的情況下，能夠通過檢測循環(huán)冷卻水管的漏水情況及時發(fā)現(xiàn)爐襯破損，便于作業(yè)人員及時發(fā)現(xiàn)問題。
[0007]較合理的設置是，所述外層冷卻壁和內(nèi)層冷卻壁之間設置有一層或一層以上的中間層冷卻壁，所述中間層冷卻壁的內(nèi)部也分別獨立地布置有循環(huán)冷卻水管，所述循環(huán)冷卻水管的兩端分別外接進水管和出水管。多層冷卻壁層的設置實現(xiàn)了可根據(jù)冷卻壁的漏水情況即可及時發(fā)現(xiàn)爐襯是否發(fā)生侵蝕以及冷卻壁的燒損程度，以便及時通過燒損的最外層冷卻壁進行灌漿造襯，這樣外側完好的冷卻壁層仍可作為修補后高爐后續(xù)作業(yè)的冷卻壁，保證高爐的正常作業(yè)，延長高爐的使用壽命。
[0008]上述高爐爐體結構的灌漿造襯方法:首先檢測各層冷卻壁是否漏水，確定發(fā)生漏水的最外層冷卻壁，若發(fā)生漏水的最外層冷卻壁為所述的外層冷卻壁，則需要對高爐休風停業(yè)，否則，可在休風或者不休風的條件下通過該發(fā)生漏水的最外層冷卻壁進行灌漿造襯，具體為關閉該發(fā)生漏水的最外層冷卻壁的循環(huán)冷卻水，將循環(huán)冷卻水管的出水管對接灌漿機，向該發(fā)生漏水的最外層冷卻壁的循環(huán)冷卻水管內(nèi)壓入漿料，漿料將從該循環(huán)冷卻水管的破損口溢出修補被侵蝕的爐襯。
[0009]本發(fā)明實現(xiàn)了通過檢測漏水狀況來判斷燒損的冷卻壁層，即燒損的冷卻壁層的循環(huán)冷卻水管會出現(xiàn)與爐襯被侵蝕位置相對應的破損口，據(jù)此，通過在發(fā)生漏水的最外層冷卻壁的循環(huán)冷卻水管內(nèi)灌入漿料，漿料進而會從該循環(huán)冷卻水管的破損口溢出達到爐襯的被侵蝕位置完成造襯。從而省去了傳統(tǒng)灌漿造襯前需要在爐殼上進行壓漿孔的定位和開設的麻煩，簡化了高爐灌漿造襯操作，同時保證了灌漿位置的準確可靠性。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:提供了一種高爐爐體結構，具有多層冷卻壁結構，每層冷卻壁都獨立地布置有循環(huán)冷卻水管，循環(huán)冷卻水管的兩端分別連接獨立的進水管和出水管，本發(fā)明實現(xiàn)了一種通過檢測漏水狀況來判斷燒損的冷卻壁層，進而在發(fā)生漏水的最外層冷卻壁的循環(huán)冷卻水管內(nèi)灌入漿料對爐襯被侵蝕的位置進行造襯修復，省去了傳統(tǒng)灌漿造襯前需要在爐殼上進行壓漿孔的定位和開設的麻煩，簡化了高爐灌漿造襯操作，同時保證了灌漿位置的準確可靠性，有助于延長高爐的使用壽命，和修復后高爐的使用效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例中出水管的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例中高爐爐體的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例中高爐爐體的內(nèi)層冷卻壁遭受侵蝕的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例中高爐爐體修復后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0013]如圖1至4所示，本實施例中的高爐爐體結構，由外向內(nèi)依次包括爐殼1、冷卻壁和爐襯3，所述冷卻壁包括與所述爐殼I相靠的外層冷卻壁2.1和與所述爐襯3相靠的內(nèi)層冷卻壁2.2，所述外層冷卻壁2.1和內(nèi)層冷卻壁2.2的內(nèi)部分別獨立地布置有循環(huán)冷卻水管4、5，循環(huán)冷卻水管4、5在相應層冷卻壁內(nèi)均勻繞設，所述循環(huán)冷卻水管4、5的兩端分別獨立外接進水管7.1,7.2和出水管6.1,6.2ο
[0014]上述出水管6.1、6.2成型有V型存水彎，出水管6.1,6.2的出水口處安裝有球閥8，存水彎處殘留的積水作為水封能夠防止煤氣從出水管內(nèi)向外泄露，影響作業(yè)環(huán)境，球閥能夠在發(fā)現(xiàn)漏水時及時切斷相應循環(huán)冷卻水管內(nèi)的水流。
[0015]基于上述高爐爐體結構的灌漿造襯方法:首先檢測內(nèi)層冷卻壁2.2和外層冷卻壁
2.1是否漏水，若檢測到外層冷卻壁2.1發(fā)生漏水則需要對高爐休風停業(yè)，嚴重時需要直接關閉循環(huán)水，封死出水管，若檢測到漏水僅發(fā)生在內(nèi)層冷卻壁2.2，則可在休風或者不休風的情況下通過內(nèi)層冷卻壁2.2的循環(huán)冷卻水管5進行灌漿造襯，具體的操作為關閉內(nèi)層冷卻壁2.2的循環(huán)冷卻水，將該循環(huán)冷卻水管5的出水管6.2對接灌漿機，向內(nèi)層冷卻壁2.2的循環(huán)冷卻水管5內(nèi)壓入漿料，由于循環(huán)冷卻水管5具有與爐襯3被侵蝕部位相對應的破損口，漿料將從該循環(huán)冷卻水管5的破損口溢出對爐襯3的被侵蝕部位進行造襯修補。由于外層冷卻壁2.1和內(nèi)層冷卻壁2.2是相對獨立的，在通過內(nèi)層冷卻壁2.2進行灌漿造襯的同時外層冷卻壁2.1仍可進行冷卻作業(yè)，不影響高爐作業(yè)，修復后的高爐在后續(xù)使用過程中仍可保持正常的冷卻效果。
[0016]上述結構的高爐爐體結構和基于該結構的高爐爐體灌漿造襯方法，省去了傳統(tǒng)灌漿造襯前需要在爐殼上進行壓漿孔的定位和開設的麻煩，簡化了高爐灌漿造襯操作，同時保證了灌漿位置的準確可靠性，有助于延長高爐的使用壽命，和修復后高爐的使用效果。
【主權項】
1.一種便于灌漿造襯的高爐爐體結構，由外向內(nèi)依次包括爐殼、冷卻壁和爐襯，其特征在于:所述冷卻壁至少包括與所述爐殼相靠的外層冷卻壁和與所述爐襯相靠的內(nèi)層冷卻壁，所述外層冷卻壁和內(nèi)層冷卻壁的內(nèi)部分別獨立地布置有循環(huán)冷卻水管，所述循環(huán)冷卻水管的兩端分別外接進水管和出水管，所述出水管的出水口處安裝有球閥，所述出水管成型有存水彎。
2.根據(jù)權利要求1所述的高爐爐體結構，其特征在于:所述循環(huán)冷卻水管在相應層冷卻壁內(nèi)均勻繞設。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高爐爐體結構，其特征在于:所述外層冷卻壁和內(nèi)層冷卻壁之間設置有一層或一層以上的中間層冷卻壁，所述中間層冷卻壁的內(nèi)部也分別獨立地布置有循環(huán)冷卻水管，所述循環(huán)冷卻水管的兩端分別外接進水管和出水管。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種便于灌漿造襯的高爐爐體結構，由外向內(nèi)依次包括爐殼、冷卻壁和爐襯，冷卻壁至少包括與爐殼相靠的外層冷卻壁和與爐襯相靠的內(nèi)層冷卻壁，外層冷卻壁和內(nèi)層冷卻壁的內(nèi)部分別獨立地布置有循環(huán)冷卻水管，循環(huán)冷卻水管的兩端分別外接進水管和出水管，出水管的出水口處安裝有球閥，出水管成型有存水彎。前述高爐爐體結構對應實現(xiàn)通過檢測漏水狀況來判斷燒損的冷卻壁層，通過在發(fā)生漏水的最外層冷卻壁的循環(huán)冷卻水管內(nèi)灌入漿料，漿料進而會從該循環(huán)冷卻水管的破損口溢出達到爐襯的被侵蝕位置完成造襯。從而省去了傳統(tǒng)灌漿造襯前需要在爐殼上進行壓漿孔的定位和開設的麻煩，簡化了高爐灌漿造襯操作，同時保證灌漿位置的準確可靠性。
【IPC分類】C21B7-02
【公開號】CN104789722
【申請?zhí)枴緾N201510173332
【發(fā)明人】金雪忠
【申請人】江陰興澄特種鋼鐵有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月14日