一種7010鋁合金化學轉化的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋁合金表面處理的領域，具體涉及一種7010鋁合金化學轉化的方法。
【背景技術】
[0002] XX 型機的防扭帶板（圖號為 M533G2101303、M533G2101263、M533G2101283、 M533G2101273、M533G2101253)，材料是7010的鋁合金機加件，在使用正常的化學轉化處理 之后零件表面總會出現(xiàn)輕微的麻點現(xiàn)象。這一現(xiàn)象嚴重影響了生產進度，延緩了機身的交 付進度。冶金技術科成立了課題小組，首先進行了工藝試驗，確定防扭帶板表面出現(xiàn)輕微麻 點的根本原因，然后通過試驗分析原因找出解決措施。

【發(fā)明內容】

[0003] 從出現(xiàn)輕微麻點的根本原因出發(fā)，因為鋁合金零件化學轉化的常規(guī)工序是堿除 油一一水洗一一冷鉻硫酸洗一一水洗一一化學轉化處理一一水洗一一干燥。首先查找出現(xiàn) 輕微麻點是哪個工序過程中產生的，并且查找此工序產生輕微麻點的根本原因。所以從改 進化學轉化處理工藝方法上探索一種新的工藝方法。
[0004] 選擇701017451的邊角料作為試樣，試樣的粗糙度在Ral. 6 y m，進行驗證試驗，測 定化學轉化膜層的性能（外觀、粉狀膜層、噴漆后的濕結合力、鹽霧試驗），確定工藝方案的 可行性。
[0005] 本發(fā)明的7010鋁合金化學轉化的方法如下：
[0006] 步驟一、試樣驗收
[0007] 保證試樣表面沒有鋁肩、劃傷、碰傷、油污。
[0008] 步驟二、試樣裝掛
[0009] 用鋁合金的彈簧工裝做掛具，裝夾牢固，試樣之間間隔開且不滯留溶液。
[0010] 步驟三、堿清洗
[0011] 配制堿清洗溶液，其中
[0012] 堿性清洗劑 45g/L~60g/L
[0013] 去離子水
[0014] 其中配制堿清洗溶液的所述去離子水滿足：
[0015]
【主權項】
1. 一種7010鋁合金化學轉化的方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一、試樣驗收 保證試樣表面沒有鋁肩、劃傷、碰傷、油污； 步驟二、試樣裝掛 用鋁合金的彈簧工裝做掛具，裝夾牢固，試樣之間間隔開且保證不滯留溶液； 步驟三、堿清洗 配制堿清洗溶液，其中 堿性清洗劑 45g/L~60g/L 去離子水 配制堿清洗溶液的所述去離子水滿足：
在堿清洗槽中，控制溫度范圍在45°C~55°C之間，清洗時間為5min~lOmin，之后室溫 下在水洗槽中清洗2min，水洗槽中的清洗用去離子水需滿足TDS < 1000 ppm ; 步驟四、冷鉻酸清洗 配制冷鉻硫酸槽液，其中 硫酸 90-100g/L 鉻酐 12. 5-17. 5g/L 去離子水同步驟三 把試樣浸泡在室溫的冷鉻硫酸槽液中清洗2-4min，取出瀝干并用逆流的去離子水洗干 凈，檢查水膜連續(xù)性，如果水膜不好需要重新進行堿清洗工序，之后室溫下在水洗槽中清洗 2min，水洗槽中的清洗用去離子水需滿足TDS < 1000 ppm ; 步驟五、化學轉化 配制鉻酸鹽溶液，其中 鉻酸鹽 7. 5-22. 5g/L 去離子水 同步驟三 pH 1. 3-1. 8 把試樣浸泡在溫度范圍15. 7-37. 7°C的鉻酸鹽溶液中l(wèi)_4min，之后通過清洗用去離子 水清洗，水洗的時間在2-5min，清洗用去離子水需滿足pH大于4, TDS < 1000 ppm ; 步驟六、干燥 在彡70°C的條件下，干燥30min ;或者用壓縮空氣吹干表面，但需保證壓縮空氣的壓力 ^ 0. 2Mpa〇
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋁合金表面處理的領域，具體涉及一種7010鋁合金化學轉化的方法。鋁合金機加件在使用正常的化學轉化處理之后，零件表面總會出現(xiàn)輕微的麻點現(xiàn)象，這一現(xiàn)象嚴重影響了生產進度，延緩了機身的交付進度。本發(fā)明通過提供了解決該問題的改進的鋁合金化學轉化方法。
【IPC分類】C23C22-24
【公開號】CN104818473
【申請?zhí)枴緾N201510230221
【發(fā)明人】李艷梅, 萬杰, 石鎮(zhèn)滔, 張星, 汪原
【申請人】哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月7日