一種機床滾珠絲桿的熱處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及零件加工熱處理技術領域，具體是一種機床滾珠絲桿的熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]滾珠絲桿是機床上常用的零件，它是機床上一種重要的部件，滾珠絲桿的長徑比為> 19，材料為GCrl5鋼，通常熱處理工藝常采用中頻，高頻，滲碳氮化處理，熱處理后細長絲桿易發(fā)生彎曲或開裂現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的上述不足而提供一種機床滾珠絲桿的熱處理工藝；它能解決細長絲桿的彎曲變形或開裂現(xiàn)象，耐磨性好，使用壽命長，并可采用預緊使間隙消除，在不過分增加扭矩的情況下保證高精度。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種機床滾珠絲桿的熱處理工藝，它包括以下步驟:
第一步:將絲桿放入到中頻感應機中進行淬火加熱。
[0005]第二步:將絲桿放入到帶有硝酸鹽分組淬火爐中進行第二次淬火。
[0006]第三步:將絲桿放入鍛造設備中，進行熱壓校直處理。
[0007]第四步:將絲桿放入到回火箱式中進行回火處理。
[0008]第五步:檢查絲桿尺寸。
[0009]第六步:將絲桿再次放入到回火箱式中進行第二次回火處理。
[0010]第七步:將絲桿放入到清洗機中的臺面上進行清洗。
[0011]第八步:將絲桿放入到加工機床的夾具體上，進行機械加工。
[0012]第九步:將加工好的的絲桿置於室溫或較高溫度下進行時效處理。
[0013]進一步地，為了確保螺紋處的硬度，得到較好的淬透性和淬硬性，所述的淬火加熱溫度控制在850 °C.進一步地，為減少淬火彎曲變形，為減少淬火彎曲變形，所述的校直，采用160?180°C，硝鹽分級或等溫淬火，采用A — M相變區(qū)的超塑性進行熱壓校直，保證螺紋的淬硬性。
[0014]進一步地，為減少殘余奧氏體和殘余應力，得到需要的硬度和穩(wěn)定的組織或尺寸，所述的時效處理，是常在低溫回火后(低溫回火溫度150?250°C)精加工前，把工件重新加熱到100?150°C，保持5?20小時。
[0015]進一步地，所述絲桿時效后，螺紋部分的硬度為HRC58?62，兩端硬度不大于HRC30，且兩端配鉆Φ 5?Φ 6孔；徑向跳動小于或等于0.3mm。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:采用上述工藝熱處理工藝，它能解決細長絲桿的彎曲變形或開裂現(xiàn)象，耐磨性好，使用壽命長，并可采用預緊使間隙消除，在不過分增加扭矩的情況下保證高精度，在機械行業(yè)內具有較好地推廣應用。
[0017]
【具體實施方式】
本發(fā)明的技術方案是:一種機床滾珠絲桿的熱處理工藝，它包括以下步驟:
第一步:將絲桿放入到10KW的中頻感應機中進行淬火加熱，淬火加熱溫度為840?950°C，保溫時間為I?2小時。
[0018]第二步:將淬火加熱過的絲桿放入到帶有硝酸鹽分組淬火爐中進行第二次淬火，淬火溫度為880?900°C，保溫時間為I?2小時。
[0019]第三步:將帶有硝酸鹽淬火的絲桿放入鍛造設備中，進行熱壓校直處理，校正后，兩邊不得有明顯彎曲和裂紋。
[0020]第四步:將校直處理過的絲桿放入到回火箱式中進行回火處理，回火后浸入帶有鹽水的溶液中，這樣有利于徹底消除內應力，提高鋼材的塑性和韌性。
[0021]第五步:檢查回火過的絲桿尺寸，
第六步:為減少殘余奧氏體和殘余應力，將絲桿再次放入到回火箱式中進行第二次回火處理。
[0022]第七步:將第二次回火的絲桿放入到清洗機中的臺面上進行清洗，清洗后用氣槍吹干，保證無油污，表面光澤。
[0023]第八步:將清洗過的絲桿放入到加工機床的夾具體上，安裝固定好夾具體，用刀具對絲桿進行機械加工。
[0024]第九步:將加工好的的絲桿置於室溫或較高溫度下保持適當時間，進行時效處理，以改善絲桿的機械性能。
[0025]為了確保螺紋處的硬度，得到較好的淬透性和淬硬性，所述的淬火加熱溫度控制在 850。。.為減少淬火彎曲變形，為減少淬火彎曲變形，所述的校直，采用160?180°C，硝鹽分級或等溫淬火，采用A — M相變區(qū)的超塑性進行熱壓校直，保證螺紋的淬硬性。
[0026]為減少殘余奧氏體和殘余應力，得到需要的硬度和穩(wěn)定的組織或尺寸，所述的時效處理，是常在低溫回火后(低溫回火溫度150?250°C)精加工前，把工件重新加熱到100?150°C，保持5?20小時。
[0027]所述絲桿時效后，螺紋部分的硬度為HRC58?62，兩端硬度不大于HRC30，且兩端配鉆Φ 5?Φ 6孔；徑向跳動小于或等于0.3mm。
【主權項】
1.一種機床滾珠絲桿的熱處理工藝，其特征是:它包括以下步驟: 第一步:將絲桿放入到中頻感應機中進行淬火加熱； 第二步:將絲桿放入到帶有硝酸鹽分組淬火爐中進行第二次淬火； 第三步:將絲桿放入鍛造設備中，進行熱壓校直處理； 第四步:將絲桿放入到回火箱式中進行回火處理； 第五步:檢查絲桿尺寸； 第六步:將絲桿再次放入到回火箱式中進行第二次回火處理； 第七步:將絲桿放入到清洗機中的臺面上進行清洗； 第八步:將絲桿放入到加工機床的夾具體上，進行機械加工； 第九步:將加工好的的絲桿置於室溫或較高溫度下進行時效處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種機床滾珠絲桿的熱處理工藝，其特征是:所述的淬火加熱溫度控制在850 °C。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種機床滾珠絲桿的熱處理工藝，其特征是:所述的校直，采用160?180°C，硝鹽分級或等溫淬火，采用A —M相變區(qū)的超塑性進行熱壓校直，保證螺紋的淬硬性。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種機床滾珠絲桿的熱處理工藝，其特征是:所述的時效處理，是常在低溫回火后(低溫回火溫度150?250°C)精加工前，把工件重新加熱到100?150°C，保持5?20小時。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種機床滾珠絲桿的熱處理工藝，其特征是:所述絲桿時效后，螺紋部分的硬度為HRC58?62，兩端硬度不大于HRC30，且兩端配鉆Φ 5?Φ 6孔；徑向跳動小于或等于0.3mm。
【專利摘要】一種機床滾珠絲桿的熱處理工藝，它包括以下步驟：第一步是將絲桿放入到中頻感應機中進行淬火加熱；第二步是將絲桿放入到帶有硝酸鹽分組淬火爐中進行第二次淬火；第三步是將絲桿放入鍛造設備中，進行熱壓校直處理；第四步是將絲桿放入到回火箱式中進行回火處理；第五步是檢查絲桿尺寸；第六步是將絲桿再次放入到回火箱式中進行第二次回火處理；第七步是將絲桿放入到清洗機中的臺面上進行清洗；第八步是將絲桿放入到加工機床的夾具體上，進行機械加工；第九步是將加工好的絲桿置於室溫或較高溫度下進行時效處理；本發(fā)明解決細長絲桿的彎曲變形或開裂現(xiàn)象，耐磨性好,使用壽命長,在機械行業(yè)內具有較好地推廣應用。
【IPC分類】C21D9-32, C21D1-18
【公開號】CN104831023
【申請?zhí)枴緾N201510260109
【發(fā)明人】劉登發(fā)
【申請人】衡陽風順車橋有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月21日