一種砂輪的磨料配方的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于砂輪制作領(lǐng)域，具體涉及一種砂輪的磨料配方。
【背景技術(shù)】
[0002] 砂輪是用于磨削加工過程中最主要的磨具，廣泛應用于各類機械加工行業(yè)。由于 磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng) 濟性有著重要影響。目前，絕大部分砂輪生產(chǎn)廠家在磨料配方設(shè)計時，都是采用棕剛玉和 碳化硅的混合磨料制造砂輪，因為砂輪密度大、硬度高，單純采用提高成型壓強來提高其密 度是有一定限度的，故要求砂輪燒后有較大收縮來提高砂輪密度。而結(jié)合劑的耐火度不宜 偏高，因此，如采用單一棕剛玉的細粒度磨料，因其中雜質(zhì)含量較高，砂輪焙燒過程極易整 個發(fā)泡；適當加入碳化硅磨料，可改善制品的性能，有利于提高制品的強度和硬度。但隨著 國民經(jīng)濟的發(fā)展，砂輪使用廠家對砂輪的要求越來越高，不但要求砂輪具有較高的耐用度， 同時還要求其具有較高的磨削效率。眾所周知，要使砂輪具有較高的耐用度，則砂輪的硬 度較高，這時其磨削效率下降；反之，若要提高磨削效率，則必須降低砂輪的硬度，耐用度下 降。因此，在不降低磨鋼球砂輪的硬度前提下、提高其磨削效率，成為砂輪制造行業(yè)的一個 難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是提供一種磨削性價比高、既有較高的耐用度又有較高的磨削效 率的用于制作砂輪的磨料配方。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：制作砂輪的磨料配方是采用不同材質(zhì)的剛玉磨料的混合 物，加入碳化硅磨料，結(jié)合劑采用長石一粘土一硼玻璃系，其改進之處在于所述配方中各組 份及重量配比份數(shù)為：棕剛玉磨料18~24份，白剛玉磨料和單晶剛玉磨料中的一種或兩者 任意比例的混合物6~12份，碳化娃磨料20份，長石28~32份，粘土 15~19份，硼玻璃 2~4份。
[0005] 本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明技術(shù)方案突破了傳統(tǒng)的磨鋼球砂輪的配方，在棕剛玉磨 料中加入了白剛玉磨料和單晶剛玉磨料中的一種或兩者的混合物。相對于棕剛玉磨料，白 剛玉以優(yōu)質(zhì)鋁氧化粉為原料，經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成，具有純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐 高溫、熱態(tài)性能穩(wěn)定等優(yōu)點。單晶剛玉是以礬土、無煙煤、鐵肩和黃鐵礦為原材料，在電弧爐 內(nèi)共熔，呈灰白色，其顆粒形狀多為等積形，晶體內(nèi)不含雜質(zhì)，具有多棱角的切削刃，在同樣 的磨削力作用下，所形成的力矩小于其它磨料，因此它不易折碎，機械強度較高，單顆?？?壓強度為22~38kg，而棕剛玉僅為10~20kg。單晶剛玉由于有較高的硬度和韌性，切削能力 較強。根據(jù)試驗表明，與傳統(tǒng)配方相比，應用本發(fā)明技術(shù)方案的配方制作的砂輪，在硬度、密 度等方面保持了原有特性，同時其磨削效率提高，特別是加入單晶剛玉磨料后，砂輪的耐用 度也有一定提高。不僅如此，由于白剛玉磨料和單晶剛玉磨料中的雜質(zhì)遠小棕剛玉磨料，能 有效提尚廣品的正品率，減少裂紋、暗傷等廢品。綜上所述，本發(fā)明既提尚了廣品質(zhì)量，提升 了砂輪制作企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力，又為使用廠家節(jié)約了成本，綜合效益十分明顯。
[0006] 優(yōu)選的，所述配方中各組份及重量配比份數(shù)為：棕剛玉磨料21份，白剛玉磨料和 單晶剛玉磨料中的一種或兩者任意比例的混合物9份，碳化硅磨料20份，長石30份，粘土 17份，硼玻璃3份。在這樣的配比比例下，所制得的砂輪強度和硬度等各方面性能處于最 好。
[0007] 進一步，所述砂輪的磨料配方，其白剛玉磨料和單晶剛玉磨料的粒度為F180~ F240,當白剛玉和單晶剛玉粒度達到F180~F240時，才能滿足砂輪強度的制作要求。
【具體實施方式】
[0008] 下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明： 制定砂輪配方如下：
根據(jù)上述實施例1、實施例2、實施例3的配方分別準確稱量各種物料，將混合后裝入球 磨機中球磨后出料、過篩，按常規(guī)方法制作砂輪。按實施例1制作的砂輪，每盤球的出料時 間由原來的10減至7. 5~8小時，磨削效率提升了 20~25%。按實施例2制作的砂輪，每 片砂輪由原來磨36盤球，提升到磨40~41盤球，耐用度提高11. 11~13. 88%。按實施例 3制作的砂輪，每盤球的出料時間由原來的10小時減至8~8. 5小時，每片砂輪由原來磨 36盤球，提升到磨39~40盤球，磨削效率提升了 5~20%，耐用度提高8. 33~11. 11%。
【主權(quán)項】
1. 一種砂輪的磨料配方，其特征在于，所述配方中各組份的配比分別為：棕剛玉磨料 18~24份，白剛玉磨料和單晶剛玉磨料中的一種或兩者任意比例的混合物6~12份，碳化 硅磨料20~30份，長石28~32份，粘土 15~19份，硼玻璃2~4份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種砂輪的磨料配方，其特征在于，所述配方中各組份及重量 配比份數(shù)為：棕剛玉磨料21份，白剛玉磨料和單晶剛玉磨料中的一種或兩者任意比例的混 合物9份，碳化硅磨料20份，長石30份，粘土 17份，硼玻璃3份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述砂輪的磨料配方，其特征在于，所述白剛玉磨料和單晶剛玉 磨料的粒度為F180~F240。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種砂輪的磨料配方，其原料及重量配比份數(shù)為：棕剛玉：棕剛玉磨料18～24份，白剛玉磨料和單晶剛玉磨料中的一種或兩者任意比例的混合物6～12份，碳化硅磨料20份，長石28～32份，粘土15～19份，硼玻璃2～4份。本發(fā)明在棕剛玉磨料中加入了白剛玉磨料和單晶剛玉磨料中的一種或兩者的混合物，由此制作的砂輪在硬度、密度等方面保持了原有特性，其磨削效率和耐用性都有提高，因此，本發(fā)明既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又為使用廠家節(jié)約了成本，綜合效益明顯。
【IPC分類】B24D3/04
【公開號】CN104924223
【申請?zhí)枴緾N201510286000
【發(fā)明人】左杰
【申請人】貴州格勒爾高新材料有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月29日