一種高性能淬火自動化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高性能淬火自動化設(shè)備，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3 (亞共析鋼)或Acl (過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
[0003]申請?zhí)枮?01220737350.2，名稱為“一種在線水冷淬火設(shè)備”的發(fā)明，包括移動開放式水槽、供水裝置和控制系統(tǒng)，所述移動開放式水槽與供水裝置連接，移動開放式水槽與控制系統(tǒng)連接，供水裝置和控制系統(tǒng)連接:鋁合金型材在移動開放式水槽中的液面下通過，實現(xiàn)冷卻處理。所述的在線水冷淬火設(shè)備，其中，所述移動開放式水槽上設(shè)置有定位裝置，定位裝置固定鋁合金型材，防止鋁合金型材在通過移動開放式水槽時竄動。所述的在線水冷淬火設(shè)備，其中，在移動開放式水槽和供水裝置之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)連接。所述的在線水冷淬火設(shè)備，其中，在移動開放式水槽的底部設(shè)置有偶數(shù)個噴水咀，噴水咀兩兩相對設(shè)置，形成凸起水面。所述的在線水冷淬火設(shè)備，其中，所述兩相對噴水咀的距離設(shè)置為3-4米。所述的在線水冷淬火設(shè)備，其中，所述噴水咀設(shè)置成鴨嘴型噴水咀。所述的在線水冷淬火設(shè)備，其中，所述供水裝置包括地下儲水池和電機(jī)，所述地下儲水池與電機(jī)連接，地下儲水池與移動開放式水槽通過管道連接，所述電機(jī)與控制系統(tǒng)連接。所述的在線水冷淬火設(shè)備，其中，所述在線水冷淬火設(shè)備還包括設(shè)置在移動開放式水槽上方的噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接。所述的在線水冷淬火設(shè)備，其中，所述在線水冷淬火設(shè)備還包括設(shè)置在移動開放式水槽上方的風(fēng)冷系統(tǒng)，所述風(fēng)冷系統(tǒng)包括送風(fēng)裝置和排風(fēng)管道，所述送風(fēng)裝置和排風(fēng)管道連接，送風(fēng)裝置與控制系統(tǒng)連接。
[0004]申請?zhí)枮?01410560555.1，名稱為“一種淬火自動化設(shè)備”的發(fā)明，包括淬火機(jī)床、中高頻電源和冷卻裝置，所述淬火機(jī)床與中高頻電源為電連接，所述冷卻裝置設(shè)于淬火機(jī)床的下端，所述淬火機(jī)床上設(shè)有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂與控制器連接，所述冷卻裝置上設(shè)有兩個冷卻槽和一個平臺，所述冷卻槽為圓筒形，所述冷卻槽內(nèi)分別裝有水和油，所述冷卻槽的直徑為30cm。優(yōu)選的，所述冷卻槽的內(nèi)部設(shè)有螺旋槳。優(yōu)選的，所述螺旋槳與電機(jī)通過皮帶連接，所述皮帶的寬度為3mm?4mm。優(yōu)選的，所述冷卻槽的底部設(shè)有加熱。
[0005]但是以上的淬火裝置在冷卻工件方面存在諸多缺點，比如無法均勻的對工件進(jìn)行冷卻，且冷卻速度慢，影響工件工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種高性能淬火自動化設(shè)備，能夠解決工件在淬火之后，得到均勻冷卻，且冷卻速度快，提高了工件的工藝要求。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種高性能淬火自動化設(shè)備，所述高性能淬火自動化設(shè)備包括淬火裝置、冷卻裝置和輸送裝置；所述淬火裝置對工件進(jìn)行淬火程序，所述輸送裝置將淬火后的工件輸送至冷卻裝置內(nèi)；
所述淬火裝置包括淬火機(jī)床和控制電源，所述控制電源用于控制淬火機(jī)床，對工件進(jìn)行淬火處理；
所述輸送裝置包括電機(jī)組、基座和傳送帶，所述傳送帶安裝在基座上，且所述傳送帶通過電機(jī)組進(jìn)行推送向前；
所述冷卻裝置包括冷卻槽、機(jī)械手、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)以及溫度感應(yīng)器，所述控制系統(tǒng)分別與溫度感應(yīng)器、驅(qū)動裝置相連接，所述機(jī)械手通過固定架固定在冷卻槽上，所述控制系統(tǒng)根據(jù)溫度感應(yīng)器所發(fā)出的信號對機(jī)械手進(jìn)行控制操作；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述傳送帶的一端與淬火裝置相連，傳送帶的另一端設(shè)置在冷卻槽的上方；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)通過接口電路分別與溫度感應(yīng)器、驅(qū)動裝置相連接；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置的動力輸出端與機(jī)械手相連接；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述電機(jī)組包括第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)分別設(shè)置在基座的兩側(cè)，且第一電機(jī)和第二電機(jī)之間的距離小于傳動帶的長度；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述冷卻槽內(nèi)盛裝有冷卻液。
[0008]通過以上技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明冷卻裝置包括冷卻槽、機(jī)械手、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)以及溫度感應(yīng)器，所述控制系統(tǒng)分別與溫度感應(yīng)器、驅(qū)動裝置相連接，所述機(jī)械手通過固定架固定在冷卻槽上，所述控制系統(tǒng)根據(jù)溫度感應(yīng)器所發(fā)出的信號對機(jī)械手進(jìn)行控制操作；通過對機(jī)械手進(jìn)行控制，可以將冷卻槽左右搖晃，保證工件受冷均勻，從而達(dá)到降溫的作用，提高工件的工藝。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中為溫度感應(yīng)器，2為機(jī)械手，3為輸送裝置。
【具體實施方式】
[0011]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明提供一種高性能淬火自動化設(shè)備，所述高性能淬火自動化設(shè)備包括淬火裝置、冷卻裝置和輸送裝置3 ;所述淬火裝置對工件進(jìn)行淬火程序，所述輸送裝置3將淬火后的工件輸送至冷卻裝置內(nèi)；
所述淬火裝置包括淬火機(jī)床和控制電源，所述控制電源用于控制淬火機(jī)床，對工件進(jìn)行淬火處理；
所述輸送裝置3包括電機(jī)組、基座和傳送帶，所述傳送帶安裝在基座上，且所述傳送帶通過電機(jī)組進(jìn)行推送向前；
所述冷卻裝置包括冷卻槽、機(jī)械手2、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)以及溫度感應(yīng)器1，所述控制系統(tǒng)分別與溫度感應(yīng)器1、驅(qū)動裝置相連接，所述機(jī)械手2通過固定架固定在冷卻槽上，所述控制系統(tǒng)根據(jù)溫度感應(yīng)器I所發(fā)出的信號對機(jī)械手2進(jìn)行控制操作；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述傳送帶的一端與淬火裝置相連，傳送帶的另一端設(shè)置在冷卻槽的上方；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)通過接口電路分別與溫度感應(yīng)器1、驅(qū)動裝置相連接；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置的動力輸出端與機(jī)械手2相連接；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述電機(jī)組包括第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)分別設(shè)置在基座的兩側(cè)，且第一電機(jī)和第二電機(jī)之間的距離小于傳動帶的長度；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述冷卻槽內(nèi)盛裝有冷卻液。
[0013]本發(fā)明冷卻裝置包括冷卻槽、機(jī)械手2、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)以及溫度感應(yīng)器1，所述控制系統(tǒng)分別與溫度感應(yīng)器1、驅(qū)動裝置相連接，所述機(jī)械手2通過固定架固定在冷卻槽上，所述控制系統(tǒng)根據(jù)溫度感應(yīng)器I所發(fā)出的信號對機(jī)械手2進(jìn)行控制操作；通過對機(jī)械手2進(jìn)行控制，可以將冷卻槽左右搖晃，保證工件受冷均勻，從而達(dá)到降溫的作用，提高工件的工藝。
[0014]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高性能淬火自動化設(shè)備，其特征在于:所述高性能淬火自動化設(shè)備包括淬火裝置、冷卻裝置和輸送裝置；所述淬火裝置對工件進(jìn)行淬火程序，所述輸送裝置將淬火后的工件輸送至冷卻裝置內(nèi)； 所述淬火裝置包括淬火機(jī)床和控制電源，所述控制電源用于控制淬火機(jī)床，對工件進(jìn)行淬火處理； 所述輸送裝置包括電機(jī)組、基座和傳送帶，所述傳送帶安裝在基座上，且所述傳送帶通過電機(jī)組進(jìn)行推送向前； 所述冷卻裝置包括冷卻槽、機(jī)械手、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)以及溫度感應(yīng)器，所述控制系統(tǒng)分別與溫度感應(yīng)器、驅(qū)動裝置相連接，所述機(jī)械手通過固定架固定在冷卻槽上，所述控制系統(tǒng)根據(jù)溫度感應(yīng)器所發(fā)出的信號對機(jī)械手進(jìn)行控制操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能淬火自動化設(shè)備，其特征在于:所述傳送帶的一端與淬火裝置相連，傳送帶的另一端設(shè)置在冷卻槽的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能淬火自動化設(shè)備，其特征在于:所述控制系統(tǒng)通過接口電路分別與溫度感應(yīng)器、驅(qū)動裝置相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能淬火自動化設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動裝置的動力輸出端與機(jī)械手相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高性能淬火自動化設(shè)備，其特征在于:所述電機(jī)組包括第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)分別設(shè)置在基座的兩側(cè)，且第一電機(jī)和第二電機(jī)之間的距離小于傳動帶的長度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能淬火自動化設(shè)備，其特征在于:所述冷卻槽內(nèi)盛裝有冷卻液。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高性能淬火自動化設(shè)備，高性能淬火自動化設(shè)備包括淬火裝置、冷卻裝置和輸送裝置；淬火裝置對工件進(jìn)行淬火程序，輸送裝置將淬火后的工件輸送至冷卻裝置內(nèi)；淬火裝置包括淬火機(jī)床和控制電源，控制電源用于控制淬火機(jī)床，對工件進(jìn)行淬火處理；輸送裝置包括電機(jī)組、基座和傳送帶，傳送帶安裝在基座上，且傳送帶通過電機(jī)組進(jìn)行推送向前；冷卻裝置包括冷卻槽、機(jī)械手、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)以及溫度感應(yīng)器，控制系統(tǒng)分別與溫度感應(yīng)器、驅(qū)動裝置相連接，機(jī)械手通過固定架固定在冷卻槽上，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度感應(yīng)器所發(fā)出的信號對機(jī)械手進(jìn)行控制操作，本發(fā)明能夠解決工件在淬火之后，得到均勻冷卻，且冷卻速度快，提高了工件的工藝要求。
【IPC分類】C21D1/62, C21D11/00
【公開號】CN105018692
【申請?zhí)枴緾N201510486854
【發(fā)明人】錢國東
【申請人】無錫樂華自動化科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月11日